本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種葡萄酒對(duì)流發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的葡萄酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作復(fù)雜，在葡萄發(fā)酵過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行人工或機(jī)械攪拌，并且發(fā)酵后的葡萄酒酒精度均不高，無(wú)法滿(mǎn)足多數(shù)人的飲酒習(xí)慣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)需人工操作，自行產(chǎn)生對(duì)流發(fā)酵的葡萄酒對(duì)流發(fā)酵罐，且由此釀制的葡萄酒酒精度可有效提高。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種葡萄酒對(duì)流發(fā)酵罐，包括罐體，所述罐體包括依次上下連接的原料進(jìn)口部、錐形過(guò)渡部及儲(chǔ)料部；所述儲(chǔ)料部包括圓筒部及弧形底部，并在所述弧形底部設(shè)置有排渣口及控制排渣口開(kāi)啟的閥門(mén)，所述圓筒部的側(cè)壁設(shè)有液體出口及控制所述液體出口開(kāi)啟的控制閥。

進(jìn)一步，所述原料進(jìn)口部為中空?qǐng)A柱形且高度為150mm～300mm；所述錐形過(guò)渡部的垂直高度為400～600mm；所述儲(chǔ)料部的垂直高度為1500mm～2000mm；其中所述原料進(jìn)口部的直徑小于所述錐形過(guò)渡部及所述儲(chǔ)料部的直徑，所述錐形過(guò)渡部自與所述原料進(jìn)口部連接處至與所述儲(chǔ)料部的連接處的直徑逐漸增大。

進(jìn)一步，所述錐形過(guò)渡部的傾斜角為a，其中30°≤a≤45°。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料部的垂直高度是所述圓筒部直徑的3倍以上。

進(jìn)一步，所述原料進(jìn)口部的高度為250mm，所述原料進(jìn)口部的直徑為100～150mm。

進(jìn)一步，所述錐形過(guò)渡部的垂直高度為500mm。

進(jìn)一步，儲(chǔ)料部的垂直高度為1800mm。進(jìn)一步，所述原料進(jìn)口部的直徑為120mm。

更進(jìn)一步，所述液體出口位于圓筒部的側(cè)壁的下部位置，并設(shè)置在圓筒部側(cè)壁高度的1/5處。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果：使得罐內(nèi)葡萄發(fā)酵過(guò)程中的自動(dòng)對(duì)流，發(fā)酵徹底；且不使用人工或機(jī)械操作，保護(hù)了罐內(nèi)無(wú)氧及無(wú)菌的環(huán)境，從而提高了葡萄發(fā)酵后的酒味醇厚，且比一般發(fā)酵罐發(fā)酵后的葡萄酒明顯酒精度高，更適合喜歡飲用高酒精度的人群。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型對(duì)流發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1，葡萄酒對(duì)流發(fā)酵罐，包括罐體10，所述罐體10包括依次上下連接的原料進(jìn)口部1、錐形過(guò)渡部2及儲(chǔ)料部3；其中，儲(chǔ)料部3包括圓筒部31及弧形底部32，并在弧形底部32設(shè)置有排渣口33及控制排渣口33開(kāi)啟的閥門(mén)34，為了便于發(fā)酵后的原料流入下一工序，在圓筒部31的側(cè)壁設(shè)置液體出口35及控制液體出口35開(kāi)啟的控制閥36。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，原料進(jìn)口部?jī)?yōu)選為中空?qǐng)A柱形且高度h1為150mm～300mm；錐形過(guò)渡部2的垂直高度h2優(yōu)選為400～600mm；儲(chǔ)料部3的垂直h3高度為1500mm～2000mm；其中原料進(jìn)口部1的直徑L1小于錐形過(guò)渡部2及儲(chǔ)料部3的直徑，錐形過(guò)渡部2自與原料進(jìn)口部1連接處至與儲(chǔ)料部3的連接處的直徑逐漸增大。本實(shí)用新型具體實(shí)施例中發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部發(fā)酵原料的自行對(duì)流發(fā)酵。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，錐形過(guò)渡部的傾斜角為a，其中優(yōu)選30°≤a≤45°。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，儲(chǔ)料部的垂直高度優(yōu)選是圓筒部直徑的3倍以上，由此可以使得內(nèi)部發(fā)酵原料發(fā)酵更加徹底

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，經(jīng)多次試驗(yàn)證明，在原料進(jìn)口部1的高度h1為250mm，原料進(jìn)口部1的直徑L1為100～150mm，特別原料進(jìn)口部1的直徑L1為120mm，錐形過(guò)渡部2的垂直高度h2為500mm，儲(chǔ)料部的垂直高度h3為1800mm時(shí)，本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的對(duì)流發(fā)酵罐的發(fā)酵效果及對(duì)流效果最佳。

液體出口35位于圓筒部31的側(cè)壁下部，以便將發(fā)酵后的液體原料自動(dòng)連接下一工藝程序，并且本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，液體出口35距離圓筒部31底端的距離h5為圓筒部31高度h4的1/5高。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)發(fā)酵物料的在罐內(nèi)上下自動(dòng)對(duì)流，如圖1所示的內(nèi)部對(duì)流示意圖，使得發(fā)酵徹底；一般葡萄酒的酒精度在10度-18度，而本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，發(fā)酵后的葡萄酒酒精度高于葡萄酒的酒精度，非常適宜喜歡飲用高酒精度葡萄酒的人群。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。