本發(fā)明涉及高分子材料及其成型加工領(lǐng)域，特別涉及一種抗氧母粒和其制備方法與應(yīng)用以及由其組成的汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料。

背景技術(shù)：

聚丙烯以其原料來(lái)源豐富、力學(xué)性能優(yōu)異、價(jià)格低廉以及環(huán)保無(wú)毒的優(yōu)勢(shì)逐漸取代ABS、PC等工程塑料成為汽車(chē)內(nèi)飾件的首選材料。

但聚丙烯由于分子鏈中甲基的存在，極易受到熱氧引發(fā)的自由基的攻擊而老化，因此聚丙烯用作汽車(chē)內(nèi)飾材料必須添加一定量的熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，但通常熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑都為小分子極性物質(zhì)，而聚丙烯則為非極性聚合物，因此高溫下通過(guò)熔融共混分散到聚丙烯中的熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，在常溫下由于溶解度的差異很容易析出到產(chǎn)品表面，在受熱或者光照的條件下這種析出更加顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明的首要目的是提供一種具有優(yōu)異的抗氧耐候性和耐析出性的抗氧母粒。

本發(fā)明的另一目的是提供上述抗氧母粒的制備方法。

本發(fā)明的再一目的是提供上述抗氧母粒的用途。

本發(fā)明的又一目的是提供包含上述抗氧母粒的汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料。

本發(fā)明上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種抗氧母粒，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

聚丙烯 28份-70份；

熱穩(wěn)定劑 5份-30份；

光穩(wěn)定劑 5份-15份；

乙烯/極性單體共聚物 20份-40份。

優(yōu)選地，一種抗氧母粒，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

聚丙烯 35份-55份；

熱穩(wěn)定劑 15份-25份；

光穩(wěn)定劑 5份-15份；

乙烯/極性單體共聚物 25份-35份。

只有控制特定含量的乙烯/極性單體共聚物，才能保證抗氧母粒與聚丙烯基體的相容性和對(duì)熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑的分散性。當(dāng)乙烯/極性單體共聚物的添加量超過(guò)40份，則會(huì)影響抗氧母粒與聚丙烯基體的相容性；當(dāng)乙烯/極性單體共聚物的添加量低于20份，不足以保證對(duì)熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑的分散性。

其中，所述聚丙烯選自熔體流動(dòng)速率為10g/10min-1000g/10min的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯中的一種或幾種。

其中，所述乙烯/極性單體共聚物選自乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或幾種。

其中，所述熱穩(wěn)定劑選自酚類(lèi)、胺類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、半受阻酚類(lèi)、丙烯?；倌軋F(tuán)與硫代酯的復(fù)合物類(lèi)、杯芳烴中的一種或幾種；所述光穩(wěn)定劑選自分子量為500-3000的受阻胺光穩(wěn)定劑的一種或幾種。

本發(fā)明公開(kāi)的抗氧母粒，基于抗氧母粒的總重量，還包括0-2份其它助劑；所述其它助劑選自低分子酯類(lèi)、金屬皂類(lèi)、硬脂酸復(fù)合酯類(lèi)、酰胺類(lèi)中一種或幾種。

一種上述抗氧母粒的制備方法，包括如下步驟：

按照配比將聚丙烯、乙烯/極性單體共聚物、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和/或其它助劑在長(zhǎng)徑比為36-40:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散，擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為120℃-180℃，擠出造粒，得到抗氧母粒。

本發(fā)明還公開(kāi)了上述抗氧母粒在汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料中的應(yīng)用。

本發(fā)明還公開(kāi)了包含上述抗氧母粒的汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料，按重量份計(jì)，包括如下組分：包含1份-5份的抗氧母粒，60份-75份聚丙烯，15份-25份滑石粉，5份-15份乙烯-辛烯共聚物POE；其中，所述抗氧母粒，基于抗氧母粒的重量，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

聚丙烯 28份-70份；

熱穩(wěn)定劑 5份-30份；

光穩(wěn)定劑 5份-15份；

乙烯/極性單體共聚物 20份-40份。

其中，所述包含上述抗氧母粒的汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料的制備方法，包括如下步驟：

按照配比將聚丙烯、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物POE、抗氧母粒在長(zhǎng)徑比為36-40:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散，擠出造粒，得到汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明采用特定含量的乙烯/極性單體共聚物作為聚丙烯的共混基體樹(shù)脂，大大提高了聚丙烯與熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑的相容性，從而能夠保證熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑牢固地束縛在基體樹(shù)脂中而不會(huì)析出，使得制得的抗氧母粒具有優(yōu)異的抗氧耐候性能和抗析出性；將該制得的抗氧母粒添加到由其組成的汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料中，不但可以起到優(yōu)異的抗氧耐候效果，而且具有優(yōu)異的耐析出性。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受下述實(shí)施例的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例及對(duì)比例采用如下原料，但不僅限于這些原料：

聚丙烯，PP SM256，熔體流動(dòng)速率為16g/10min的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，馬來(lái)西亞大騰石化；

PP M2600R，熔體流動(dòng)速率為28g/10min的共聚聚丙烯，上海石化；

乙烯/極性單體共聚物：乙烯/丙烯酸酯共聚物，EA101，美國(guó)陶氏；

乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，EVA2825，法國(guó)阿科瑪；

乙烯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，560D，美國(guó)杜邦；

乙烯/丙烯酸共聚物，EAA115，美國(guó)陶氏；

熱穩(wěn)定劑：酚類(lèi)熱穩(wěn)定劑，3114，日本艾迪克；

亞磷酸酯類(lèi)熱穩(wěn)定劑，P-EPQ，科萊恩；

光穩(wěn)定劑：受阻胺熱穩(wěn)定劑，944，分子量為696.2，巴斯夫；

其它助劑：硬脂酸鎂，上海祿齊商貿(mào)有限公司；

硬脂酸鋅，中山華明泰化工股份有限公司民眾分公司；

硬脂酸鈣，中山華明泰化工股份有限公司民眾分公司；

硬脂酸酰胺EBS，廣州潤(rùn)鋒化工有限公司；

滑石粉：目數(shù)為3000目，添源化工；

POE：7467，美國(guó)陶氏。

各性能指標(biāo)的測(cè)試方法：

抗氧耐候性測(cè)試：采用注塑機(jī)注塑成70×50mm方板，按照ISO 188進(jìn)行烘箱熱老化（150℃）測(cè)試；

耐析出性測(cè)試：按照大眾PV1306的測(cè)試方法進(jìn)行評(píng)判，具體如下：

根據(jù)PV1306標(biāo)準(zhǔn)，Beta氙燈老化箱照射5周期（96h/周期）后，評(píng)判析出等級(jí)；

具體方法評(píng)判遮蓋面和光照面的外觀(guān)差異，根據(jù)析出嚴(yán)重程度分成8個(gè)等級(jí)，只有五周期全部為1級(jí)才算OK，詳細(xì)如表1所示：

表1 PV1306測(cè)試等級(jí)

實(shí)施例A1-A11及對(duì)比例B1-B2：抗氧母粒的制備

按表2的配比將聚丙烯、乙烯/極性單體共聚物、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和/或其它助劑在長(zhǎng)徑比為36-40:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散，擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為120℃-180℃，擠出造粒，得到抗氧母粒。

表2 實(shí)施例A1-A11及對(duì)比例B1-B2的各組分配比（重量份）

續(xù)表2

實(shí)施例1-11及對(duì)比例1-2：汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料的制備

按表3的配比將聚丙烯、滑石粉、POE、表2所示的抗氧母粒在長(zhǎng)徑比為36-40:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散，擠出造粒，得到汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料；所得汽車(chē)內(nèi)飾聚丙烯材料的抗氧耐候性和耐析出性測(cè)試結(jié)果如表3所示。

表3 實(shí)施例1-11及對(duì)比例1-2的各組分配比（重量份）及性能結(jié)果

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