本發(fā)明涉及材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當(dāng)添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性(柔韌性)材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。塑料是20世紀(jì)的產(chǎn)物，自從它被開發(fā)以來，各方面的用途日益廣泛。其中，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)這五類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，它們均為熱塑性塑料，具有產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的特點。通用塑料制成的各類生活塑料制品具有難降解性，產(chǎn)品使用后被棄置成為固體廢物，由于隨意亂丟亂扔，難于降解處理，以致造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，隨著通用塑料制品的廣泛應(yīng)用，環(huán)境污染問題也顯得尤為的突出。目前用于塑料垃圾的處理方法主要有填埋和焚燒等，其中填埋法具有占地面積大、填埋費用高，污染地下生態(tài)環(huán)境等缺點；而焚燒法具有易產(chǎn)生有毒氣體，污染大氣，能耗高等缺點。然而，通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品是可再回收利用的，回收再利用廢棄塑料能夠有效的減少污染問題，廢物利用還能節(jié)省資源?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種節(jié)能環(huán)保材料及其制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種節(jié)能環(huán)保材料及其制備方法。一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄塑料40～60份、秸稈粉10～20份、玻璃纖維3～8份、碳酸鈣粉6～10份、納米二氧化鈦1～2份、納米銀離子1～2份、硬脂酸鈣2～6份、阻燃劑0.5～1份、粘合劑1～3份、潤滑劑2～4份。優(yōu)選的，所述的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄塑料45～55份、秸稈粉12～18份、玻璃纖維4～7份、碳酸鈣粉7～9份、納米二氧化鈦1.2～1.8份、納米銀離子1.2～1.8份、硬脂酸鈣3～5份、阻燃劑0.6～0.8份、粘合劑1.5～2.5份、潤滑劑2.5～3.5份。優(yōu)選的，所述的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄塑料50份、秸稈粉15份、玻璃纖維5份、碳酸鈣粉8份、納米二氧化鈦1.5份、納米銀離子1.5份、硬脂酸鈣4份、阻燃劑0.7份、粘合劑2份、潤滑劑3份。優(yōu)選的，所述廢棄塑料為廢棄聚乙烯、廢棄聚丙烯、廢棄聚氯乙烯和廢棄聚苯乙烯的一種或多種，主要包括無毒的廢棄生活塑料及廢棄家用電器塑料。優(yōu)選的，所述阻燃劑為紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物或紅磷與氫氧化鋁的復(fù)配物。優(yōu)選的，所述粘合劑為淀粉與羥甲基纖維素的混合物。優(yōu)選的，所述潤滑劑為白礦油或環(huán)氧大豆油。本發(fā)明還提出了一種節(jié)能環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟：S1、回收廢棄塑料，將所述比重的廢棄塑料破碎成碎片，然后利用濃度為12～35％的乙醇水溶液進行超聲清洗，清洗完全后利用離心機去雜、甩干，得回收塑料碎片A；S2、將步驟S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸稈粉、碳酸鈣粉、玻璃纖維加入到研磨機中，充分研磨混合后得粒徑為30～120μm的混合料粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合料粉末B與所述比重的納米二氧化鈦、納米銀離子、硬脂酸鈣、阻燃劑、粘合劑、潤滑劑加入到混合設(shè)備中，以300～500r/min的轉(zhuǎn)速混合均勻，得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C加入到雙螺桿擠出機中，在205～225℃下熔融擠出，經(jīng)溫度依次為180～150℃、120～90℃、60～30℃的分段冷卻槽依次冷卻至室溫后，造粒即得。本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保材料，其不僅具有良好的穩(wěn)定性、耐候性及力學(xué)性能，還具有良好的保溫性、抗菌性、抗老化及阻燃性能，采用廢棄塑料為主要原料，廢物利用，實現(xiàn)了資源的回收利用，以秸稈粉為主要填料，有效的減少了環(huán)境污染及資源浪費問題，節(jié)能環(huán)保，本發(fā)明還提出了一種節(jié)能環(huán)保材料的制備方法，采用回收處理后的廢棄塑料為主要原料，經(jīng)加工處理后與助劑共混后熔融擠出造粒而得，其制備方法簡單，制備成本低，所得材料可廣泛應(yīng)用于日常生活、工業(yè)建筑及其他領(lǐng)域，安全環(huán)保，值得推廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚氯乙烯40份、秸稈粉12份、玻璃纖維4份、碳酸鈣粉8份、納米二氧化鈦1.8份、納米銀離子1.2份、硬脂酸鈣4份、紅磷與氫氧化鋁的復(fù)配物0.8份、淀粉與羥甲基纖維素的混合物2份、白礦油3份。其制備方法，包括以下步驟：S1、回收廢棄聚氯乙烯，將所述比重的廢棄聚氯乙烯破碎成碎片，然后利用濃度為30％的乙醇水溶液進行超聲清洗，清洗完全后利用離心機去雜、甩干，得回收塑料碎片A；S2、將步驟S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸稈粉、碳酸鈣粉、玻璃纖維加入到研磨機中，充分研磨混合后得粒徑為40μm的混合料粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合料粉末B與所述比重的納米二氧化鈦、納米銀離子、硬脂酸鈣、紅磷與氫氧化鋁的復(fù)配物、淀粉與羥甲基纖維素的混合物、白礦油加入到混合設(shè)備中，以400r/min的轉(zhuǎn)速混合均勻，得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C加入到雙螺桿擠出機中，在220℃下熔融擠出，經(jīng)溫度依次為160℃、90℃、30℃的分段冷卻槽依次冷卻至室溫后，造粒即得。實施例二本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚乙烯60份、秸稈粉20份、玻璃纖維8份、碳酸鈣粉7份、納米二氧化鈦2份、納米銀離子1份、硬脂酸鈣3份、紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物1份、淀粉與羥甲基纖維素的混合物1份、環(huán)氧大豆油2.5份。其制備方法，包括以下步驟：S1、回收廢棄聚乙烯，將所述比重的廢棄聚乙烯破碎成碎片，然后利用濃度為15％的乙醇水溶液進行超聲清洗，清洗完全后利用離心機去雜、甩干，得回收塑料碎片A；S2、將步驟S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸稈粉、碳酸鈣粉、玻璃纖維加入到研磨機中，充分研磨混合后得粒徑為80μm的混合料粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合料粉末B與所述比重的納米二氧化鈦、納米銀離子、硬脂酸鈣、紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物、淀粉與羥甲基纖維素的混合物、環(huán)氧大豆油加入到混合設(shè)備中，以350r/min的轉(zhuǎn)速混合均勻，得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C加入到雙螺桿擠出機中，在205℃下熔融擠出，經(jīng)溫度依次為180℃、110℃、50℃的分段冷卻槽依次冷卻至室溫后，造粒即得。實施例三本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚苯乙烯55份、秸稈粉18份、玻璃纖維5份、碳酸鈣粉10份、納米二氧化鈦1.2份、納米銀離子1.5份、硬脂酸鈣2份、紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物0.5份、淀粉與羥甲基纖維素的混合物1.5份、環(huán)氧大豆油4份。其制備方法，包括以下步驟：S1、回收廢棄聚苯乙烯，將所述比重的廢棄聚苯乙烯破碎成碎片，然后利用濃度為20％的乙醇水溶液進行超聲清洗，清洗完全后利用離心機去雜、甩干，得回收塑料碎片A；S2、將步驟S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸稈粉、碳酸鈣粉、玻璃纖維加入到研磨機中，充分研磨混合后得粒徑為120μm的混合料粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合料粉末B與所述比重的納米二氧化鈦、納米銀離子、硬脂酸鈣、紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物、淀粉與羥甲基纖維素的混合物、環(huán)氧大豆油加入到混合設(shè)備中，以500r/min的轉(zhuǎn)速混合均勻，得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C加入到雙螺桿擠出機中，在210℃下熔融擠出，經(jīng)溫度依次為150℃、100℃、60℃的分段冷卻槽依次冷卻至室溫后，造粒即得。實施例四本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚丙烯45份、秸稈粉10份、玻璃纖維6份、碳酸鈣粉6份、納米二氧化鈦1份、納米銀離子2份、硬脂酸鈣6份、紅磷與氫氧化鋁的復(fù)配物0.9份、淀粉與羥甲基纖維素的混合物3份、白礦油2份。其制備方法，包括以下步驟：S1、回收廢棄聚丙烯，將所述比重的廢棄聚丙烯破碎成碎片，然后利用濃度為25％的乙醇水溶液進行超聲清洗，清洗完全后利用離心機去雜、甩干，得回收塑料碎片A；S2、將步驟S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸稈粉、碳酸鈣粉、玻璃纖維加入到研磨機中，充分研磨混合后得粒徑為50μm的混合料粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合料粉末B與所述比重的納米二氧化鈦、納米銀離子、硬脂酸鈣、紅磷與氫氧化鋁的復(fù)配物、淀粉與羥甲基纖維素的混合物、白礦油加入到混合設(shè)備中，以450r/min的轉(zhuǎn)速混合均勻，得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C加入到雙螺桿擠出機中，在215℃下熔融擠出，經(jīng)溫度依次為170℃、105℃、40℃的分段冷卻槽依次冷卻至室溫后，造粒即得。實施例五本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚乙烯50份、秸稈粉15份、玻璃纖維3份、碳酸鈣粉9份、納米二氧化鈦1.5份、納米銀離子1.8份、硬脂酸鈣5份、紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物0.6份、淀粉與羥甲基纖維素的混合物2.5份、環(huán)氧大豆油3.5份。其制備方法，包括以下步驟：S1、回收廢棄聚乙烯，將所述比重的廢棄聚乙烯破碎成碎片，然后利用濃度為35％的乙醇水溶液進行超聲清洗，清洗完全后利用離心機去雜、甩干，得回收塑料碎片A；S2、將步驟S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸稈粉、碳酸鈣粉、玻璃纖維加入到研磨機中，充分研磨混合后得粒徑為30μm的混合料粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合料粉末B與所述比重的納米二氧化鈦、納米銀離子、硬脂酸鈣、紅磷與氫氧化鎂的復(fù)配物、淀粉與羥甲基纖維素的混合物、環(huán)氧大豆油加入到混合設(shè)備中，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合均勻，得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C加入到雙螺桿擠出機中，在225℃下熔融擠出，經(jīng)溫度依次為165℃、120℃、45℃的分段冷卻槽依次冷卻至室溫后，造粒即得。分別對上述實施例一～五中制備的節(jié)能環(huán)保材料進行性能測試，得出如下結(jié)果：實施例一二三四五拉伸強度(MPa)6359716568沖擊強度(MPa)101107991021.5自熄時間(s)3122292533以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3