本發(fā)明涉及PVC技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板。

背景技術(shù)：

展板一般固定在陳列墻或陳列架上，用于陳列展示或銷售的物品。現(xiàn)有技術(shù)中，展板為一大板，展板上開有懸掛槽，物品通過懸掛件懸掛在懸掛槽上，由于PVC發(fā)泡槽板質(zhì)量輕且柔韌性好，被廣泛應(yīng)用于展板，但傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡槽板的硬度較低，雖然有較高強(qiáng)度的PVC發(fā)泡板，但是質(zhì)量較重，滿足不了展板壁掛要求，其易掉落，如何制作一種質(zhì)量輕，且耐磨性好，韌性好的展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板成本目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，質(zhì)量輕，而且耐磨性好，韌性好。

本發(fā)明提出的一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，其原料按重量份包括：PVC樹脂40-60份，高密度聚乙烯2-8份，甲基乙烯基硅橡膠2-6份，乙烯基三乙氧基硅烷2-6份，過氧化叔丁基0.4-1份，過硫酸銨0.1-0.6份，2-乙基咪唑1-2份，沸石粉復(fù)合劍麻纖維15-25份，氫氧化鎂2-5份，蕉麻纖維1-6份，蠶絲纖維2-4份，石墨纖維1-6份，白炭黑2-6份，己二酸二辛酯0.5-1.5份，對(duì)苯二甲酸二辛酯0.2-0.8份，硬脂酸1-2份，液體石蠟0.2-0.8份，環(huán)烷油1-2份，防老劑2-5份，發(fā)泡劑1-5份，紫外線吸收劑1-2份。

優(yōu)選地，沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：將劍麻纖維、硝酸溶液升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中浸泡，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫?cái)嚢?，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；將無水乙醇、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、沸石粉升溫?cái)嚢瑁鋮s，固液分離，洗滌至中性，加入去離子水、月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；將預(yù)處理劍麻纖維、預(yù)處理沸石粉、去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

優(yōu)選地，沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：將劍麻纖維、硝酸溶液升溫至60-68℃攪拌20-40min，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中浸泡2-6h，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫至65-75℃攪拌20-50min，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；將無水乙醇、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、沸石粉升溫至65-75℃攪拌10-20min，冷卻，固液分離，洗滌至中性，加入去離子水、月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理25-35min，超聲處理的頻率為15-18kHz，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；將預(yù)處理劍麻纖維、預(yù)處理沸石粉、去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60-70℃，超聲處理5-12min，超聲處理的頻率為20-30kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

優(yōu)選地，沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將15-25份劍麻纖維、50-80份濃度為1.5-2.2mol/L的硝酸溶液升溫至60-68℃攪拌20-40min，過濾，洗滌至中性，加入15-25份異丙醇浸泡2-6h，過濾，洗滌至中性，加入30-50份無水乙醇、20-40份環(huán)氧氯丙烷，升溫至65-75℃攪拌20-50min，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；按重量份將40-60份無水乙醇、2-4份γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10-18份沸石粉升溫至65-75℃攪拌10-20min，冷卻，固液分離，洗滌至中性，加入50-80份去離子水、1-4份月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理25-35min，超聲處理的頻率為15-18kHz，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；按重量份將5-15份預(yù)處理劍麻纖維、10-30份預(yù)處理沸石粉、80-120份去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60-70℃，超聲處理5-12min，超聲處理的頻率為20-30kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

優(yōu)選地，PVC樹脂、高密度聚乙烯、甲基乙烯基硅橡膠、過氧化叔丁基、過硫酸銨、2-乙基咪唑的重量比為45-55：4-6：3-5：0.6-0.8：0.2-0.4：1.2-1.8。

優(yōu)選地，沸石粉復(fù)合劍麻纖維、蕉麻纖維、蠶絲纖維、石墨纖維的重量比為18-22：2-5：2.5-3.5：2-5。

優(yōu)選地，己二酸二辛酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、硬脂酸、液體石蠟、環(huán)烷油的重量比為0.8-1.2：0.4-0.6：1.2-1.6：0.4-0.6：1.4-1.8。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用PVC樹脂、高密度聚乙烯、甲基乙烯基硅橡膠作為基材，與過氧化叔丁基、過硫酸銨、2-乙基咪唑配合作用，固化后不僅耐磨性好，而且力學(xué)性能優(yōu)異；在沸石粉復(fù)合劍麻纖維的預(yù)處理劍麻纖維中，椰油酰胺丙基甜菜堿含烷基官能團(tuán)和酰胺基官能團(tuán)，酰胺基具有良好的活性可以與多種基團(tuán)結(jié)合，而劍麻纖維經(jīng)過氧化與環(huán)氧化處理后，可與椰油酰胺丙基甜菜堿作用，不僅機(jī)械強(qiáng)度高，而且吸附容量大，而在預(yù)處理沸石粉中月桂酰胺丙基甜菜堿可有效降低物料間界面張力，同時(shí)粘結(jié)調(diào)節(jié)作用好，與γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、沸石粉配合作用，吸附能力強(qiáng)，而且乳化活性好，與預(yù)處理劍麻纖維混合分散性極好，氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)過超聲處理后，相互間結(jié)合程度高，力學(xué)性能優(yōu)異，韌性好，重量輕；沸石粉復(fù)合劍麻纖維與蕉麻纖維、蠶絲纖維、石墨纖維配合作用，并加入適量乙烯基三乙氧基硅烷，物料間可形成高度網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明韌性、耐磨性好，質(zhì)量輕，而己二酸二辛酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、硬脂酸、液體石蠟、環(huán)烷油可有效促使上述組分間分散均勻，使本發(fā)明表面光滑度極高，耐磨性好，韌性進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，其原料按重量份包括：PVC樹脂40份，高密度聚乙烯8份，甲基乙烯基硅橡膠2份，乙烯基三乙氧基硅烷6份，過氧化叔丁基0.4份，過硫酸銨0.6份，2-乙基咪唑1份，沸石粉復(fù)合劍麻纖維25份，氫氧化鎂2份，蕉麻纖維6份，蠶絲纖維2份，石墨纖維6份，白炭黑2份，己二酸二辛酯1.5份，對(duì)苯二甲酸二辛酯0.2份，硬脂酸2份，液體石蠟0.2份，環(huán)烷油2份，防老劑2份，發(fā)泡劑5份，紫外線吸收劑1份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，其原料按重量份包括：PVC樹脂60份，高密度聚乙烯2份，甲基乙烯基硅橡膠6份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，過氧化叔丁基1份，過硫酸銨0.1份，2-乙基咪唑2份，沸石粉復(fù)合劍麻纖維15份，氫氧化鎂5份，蕉麻纖維1份，蠶絲纖維4份，石墨纖維1份，白炭黑6份，己二酸二辛酯0.5份，對(duì)苯二甲酸二辛酯0.8份，硬脂酸1份，液體石蠟0.8份，環(huán)烷油1份，防老劑5份，發(fā)泡劑1份，紫外線吸收劑2份。

沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：將劍麻纖維、硝酸溶液升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中浸泡，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫?cái)嚢?，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；將無水乙醇、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、沸石粉升溫?cái)嚢?，冷卻，固液分離，洗滌至中性，加入去離子水、月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；將預(yù)處理劍麻纖維、預(yù)處理沸石粉、去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，超聲處理，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，其原料按重量份包括：PVC樹脂55份，高密度聚乙烯4份，甲基乙烯基硅橡膠5份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，過氧化叔丁基0.8份，過硫酸銨0.2份，2-乙基咪唑1.8份，沸石粉復(fù)合劍麻纖維18份，氫氧化鎂4份，蕉麻纖維2份，蠶絲纖維3.5份，石墨纖維2份，白炭黑5份，己二酸二辛酯0.8份，對(duì)苯二甲酸二辛酯0.6份，硬脂酸1.2份，液體石蠟0.6份，環(huán)烷油1.4份，防老劑4份，發(fā)泡劑2份，紫外線吸收劑1.8份。

沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：將劍麻纖維、硝酸溶液升溫至64℃攪拌30min，過濾，洗滌至中性，加入異丙醇中浸泡4h，過濾，洗滌至中性，加入無水乙醇、環(huán)氧氯丙烷，升溫至70℃攪拌35min，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；將無水乙醇、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、沸石粉升溫至70℃攪拌15min，冷卻，固液分離，洗滌至中性，加入去離子水、月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理30min，超聲處理的頻率為16kHz，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；將預(yù)處理劍麻纖維、預(yù)處理沸石粉、去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至65℃，超聲處理8min，超聲處理的頻率為25kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，其原料按重量份包括：PVC樹脂45份，高密度聚乙烯6份，甲基乙烯基硅橡膠3份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，過氧化叔丁基0.6份，過硫酸銨0.4份，2-乙基咪唑1.2份，沸石粉復(fù)合劍麻纖維22份，氫氧化鎂3份，蕉麻纖維5份，蠶絲纖維2.5份，石墨纖維5份，白炭黑3份，己二酸二辛酯1.2份，對(duì)苯二甲酸二辛酯0.4份，硬脂酸1.6份，液體石蠟0.4份，環(huán)烷油1.8份，防老劑3份，發(fā)泡劑4份，紫外線吸收劑1.2份。

沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將15份劍麻纖維、80份濃度為1.5mol/L的硝酸溶液升溫至68℃攪拌20min，過濾，洗滌至中性，加入25份異丙醇浸泡2h，過濾，洗滌至中性，加入50份無水乙醇、20份環(huán)氧氯丙烷，升溫至75℃攪拌20min，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；按重量份將60份無水乙醇、2份γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、18份沸石粉升溫至65℃攪拌20min，冷卻，固液分離，洗滌至中性，加入50份去離子水、4份月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理25min，超聲處理的頻率為18kHz，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；按重量份將5份預(yù)處理劍麻纖維、30份預(yù)處理沸石粉、80份去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至70℃，超聲處理5min，超聲處理的頻率為30kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種展板用耐磨PVC發(fā)泡槽板，其原料按重量份包括：PVC樹脂50份，高密度聚乙烯5份，甲基乙烯基硅橡膠4份，乙烯基三乙氧基硅烷4份，過氧化叔丁基0.7份，過硫酸銨0.3份，2-乙基咪唑1.5份，沸石粉復(fù)合劍麻纖維20份，氫氧化鎂3.5份，蕉麻纖維3.5份，蠶絲纖維3份，石墨纖維3.5份，白炭黑4份，己二酸二辛酯1份，對(duì)苯二甲酸二辛酯0.5份，硬脂酸1.4份，液體石蠟0.5份，環(huán)烷油1.6份，防老劑3.5份，發(fā)泡劑3份，紫外線吸收劑1.5份。

沸石粉復(fù)合劍麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將25份劍麻纖維、50份濃度為2.2mol/L的硝酸溶液升溫至60℃攪拌40min，過濾，洗滌至中性，加入15份異丙醇浸泡6h，過濾，洗滌至中性，加入30份無水乙醇、40份環(huán)氧氯丙烷，升溫至65℃攪拌50min，洗滌，干燥得到預(yù)處理劍麻纖維；按重量份將40份無水乙醇、4份γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10份沸石粉升溫至75℃攪拌10min，冷卻，固液分離，洗滌至中性，加入80份去離子水、1份月桂酰胺丙基甜菜堿，超聲處理35min，超聲處理的頻率為15kHz，固液分離，洗滌至中性，干燥得到預(yù)處理沸石粉；按重量份將15份預(yù)處理劍麻纖維、10份預(yù)處理沸石粉、120份去離子水混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60℃，超聲處理12min，超聲處理的頻率為20kHz，分離，固體物洗滌至中性，干燥，粉碎得到沸石粉復(fù)合劍麻纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。