本發(fā)明涉及一種電腦機箱的噴涂工藝。
背景技術：
電腦機箱作為電腦配件中的一部分，用于提供空間放置電源、主板、各種擴展板卡、安裝架、軟盤驅動器、光盤驅動器、硬盤驅動器等電腦配件，并通過機箱內部的支撐部、支架、螺絲、夾子等連接件將上述各種電腦配件牢固地固定在機箱內部，形成一個集約型的整體?？梢?，電腦機箱主要用于放置和固定各電腦配件，起到一個承托和保護的作用，成為人們在組裝電腦時最為關心的電腦配件之一。
現(xiàn)有的電腦機箱，其烤漆工藝均采用液體烤漆，將選擇好的所需液態(tài)漆噴在備好的鋼板上，然后烤干、固化，雖然成本較低，但液體烤漆采用大量有機溶劑，存在著嚴重的環(huán)境污染隱患，對人體會產生不可預知的影響，不利于環(huán)保。并且完成噴涂的機箱外殼產品在倉儲器件出現(xiàn)漆膜開裂起皮現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種電腦機箱的噴涂工藝，此方法可以避免漆膜的開裂起皮現(xiàn)象。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種電腦機箱的噴涂工藝，其特征是，包括以下步驟：
步驟s1，對電腦機箱表面進行氧化過程生成化學氧化膜；
步驟s2，對機箱表面的化學氧化膜進行烘烤處理以脫去化學氧化膜中分子結合水；
步驟s3，對機箱表面的化學氧化膜進行砂紙打磨以增加機箱表面粗糙度；
步驟s4，對打磨后的機箱表面進行清潔擦洗；
步驟s5，在化學氧化膜表面噴涂聚氟乙烯涂料形成漆膜；
步驟s6，對漆膜進行烘干成膜。
進一步的，步驟s1中氧化過程采用的材料包括cro3、k3fe（cn）6和nh4f，氧化過程為10~60s。
進一步的，化學氧化膜的厚度為0.5~4μm。
進一步的，步驟s2中烘烤處理的條件為：在80°~100°溫度下烘烤30min~1h。
進一步的，步驟s4中清潔擦洗時采用無水乙醇。
進一步的，步驟s6中烘干溫度范圍為250°~290°。
進一步的，漆膜厚度為40~60μm。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明在涂料噴涂之前對氧化膜進行烘烤使氧化膜中的分子結合水預先脫去，避免影響后續(xù)漆膜的附著力，產生流掛現(xiàn)象。本發(fā)明方法簡單，易于操作。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
在本發(fā)明專利的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明專利的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明專利中的具體含義。
本發(fā)明的一種電腦機箱的噴涂工藝，包括以下步驟：
步驟s1，對電腦機箱表面進行氧化過程生成化學氧化膜；
現(xiàn)有技術中電腦機箱為鋁合金機箱，為了使機箱表面具有三防性能（防水、防鹽霧、防腐蝕），需對其表面進行氧化和涂料噴涂。氧化過程采用的材料包括cro3、k3fe（cn）6和nh4f，氧化過程為10~60s。氧化后形成化學氧化膜的成分為crfe(cn)6·6cr(oh)3·h2cro4·4al2o3·8h2o，化學氧化膜的厚度為0.5~4μm。
步驟s2，對機箱表面的化學氧化膜進行烘烤處理以脫去化學氧化膜中分子結合水；
經試驗，氧化過程生成的這層化學氧化膜在高溫環(huán)境下結構不夠穩(wěn)定，相關文獻數據顯示，化學氧化膜可以耐受的溫度不超過60℃。溫度超過60℃，水合物體系的結合水分子結合鍵就會被破壞，水分子變成水蒸氣脫逸出去。先對化學氧化膜進行烘烤，烘烤處理的條件為：在80°~100°溫度下烘烤30min~1h，使分子結合水都逃脫出去，可以避免分子結合水影響后續(xù)聚氟乙烯在高溫噴涂時效果。因為如果不進行烘烤吹離，分子結合水仍在化學氧化膜中，而后續(xù)聚氟乙烯的噴涂和烘干需要在高溫（大于250°）下進行，在此高溫條件下，化學氧化膜中分子結合水就會逃脫出來，生成的氣泡將覆蓋在上面的漆膜頂起，使漆膜與化學氧化膜之間形成空穴，或氣泡穿透漆膜后形成空洞?？昭ɑ蚩锥词蛊崮ねw氧化膜在起泡區(qū)域脫離接觸，不能形成漆膜附著力。工件在倉儲或進行環(huán)境試驗時，潮濕空氣通過孔洞到達基體金屬進而破壞已成為孔洞的化學氧化膜骨架結構，出現(xiàn)漆膜開裂起皮現(xiàn)象，并使其粉化，從而出現(xiàn)白色粉末狀物質。
因此在噴涂涂料之前進行烘烤處理，一方面可以避免影響涂料形成漆膜的附著力，另一方面也可以避免后續(xù)漆膜出現(xiàn)開裂起皮甚至粉化的現(xiàn)象。
步驟s3，對機箱表面的化學氧化膜進行砂紙打磨以增加機箱表面粗糙度；以防過于光滑導致后續(xù)的漆膜產生流掛。
步驟s4，對打磨后的機箱表面進行清潔擦洗；清潔擦洗時采用無水乙醇。
步驟s5，在化學氧化膜表面噴涂聚氟乙烯涂料形成漆膜；
步驟s6，對漆膜進行烘干成膜。烘干溫度范圍為250°~290°。最終形成的漆膜厚度為40~60μm。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。