本發(fā)明涉及合成樹脂及塑料技術(shù)領域，具體涉及一種氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
氰酸酯樹脂（CE）屬結(jié)構(gòu)型熱固性功能材料，固化體系分子偶極矩較小、介電損耗值低，常用固化劑為有機錫（如二月桂酸丁二錫）。CE固化產(chǎn)物交聯(lián)密度大，分子鏈段剛性大，宏觀上固化產(chǎn)物表現(xiàn)出玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高及具有高的熱分解溫度等特點，是良好的工程塑料基體，廣泛應用于先進雷達、新型衛(wèi)星、航天器承力件、透波構(gòu)件及軍用飛機隱身材料、汽車結(jié)構(gòu)件制造等領域；但由于其固化產(chǎn)物交聯(lián)密度大、韌性差，因此，需要進一步的改性。目前，對CE增強增韌改性的方法很多；但這些方法在改善了特定性能的同時，會降低CE的其他性能。因此，研究綜合效果較佳的增強增韌方法，是目前CE改性研究的熱點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提出一種氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于：
氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）M粒子預處理：
將粒徑為20~60nm的M粒子于120℃真空干燥2h，密封待用；
（2）多步接枝處理工藝：
150mL三頸瓶中加入丙酮20.0mL，SEA-17 12.5mL，用乙酸調(diào)pH值為6.5，于60℃攪拌，待SEA-171水解后，加入M粒子，超聲震蕩20min，再索氏抽提4~6h，除盡未反應物，干燥，得到SEA-171錨固接枝的M粒子；
（3）復合材料澆鑄體板材的制備：
將CE于-0.060 MP，70℃真空干燥3h，除去CE中水分及小分子雜質(zhì)，密封備用；150mL燒杯中加入CE35g，于75℃熔融，加入EP，攪拌，再加入M粒子，緩慢升溫至85℃，恒溫，以高速分散均質(zhì)機斷續(xù)攪拌30s；分散后將物料于90℃預熱，放入真空干燥箱，機械泵抽真空，蠕動泵維持真空，保持溫度為90℃；物料預聚度達標后，恢復到常壓，進行固化，即得氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料。
所述的M粒子的質(zhì)量分數(shù)≤4%。
所述的固化的工藝為90℃固化1h，100℃固化1h，120℃固化2h，150℃固化2h，180℃固化2h，200℃固化2h，220℃固化4h。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于：
本發(fā)明引入少量M系列二氧化鈦粒子，改善CE的固化性能及摩擦性能。復合材料摩擦因數(shù)降低約43.5%，摩擦損耗降低68.1%，耐磨性能提高。
具體實施方式
氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料的制備方法，包括如下步驟：
實施例1
（1）M粒子預處理：
將粒徑為20~60nm的M粒子于120℃真空干燥2h，密封待用；
（2）多步接枝處理工藝：
150mL三頸瓶中加入丙酮20.0mL，SEA-17 12.5mL，用乙酸調(diào)pH值為6.5，于60℃攪拌，待SEA-171水解后，加入M粒子，超聲震蕩20min，再索氏抽提4~6h，除盡未反應物，干燥，得到SEA-171錨固接枝的M粒子；
（3）復合材料澆鑄體板材的制備：
將CE于-0.060 MP，70℃真空干燥3h，除去CE中水分及小分子雜質(zhì)，密封備用；150mL燒杯中加入CE35g，于75℃熔融，加入EP，攪拌，再加入M粒子，緩慢升溫至85℃，恒溫，以高速分散均質(zhì)機斷續(xù)攪拌30s；分散后將物料于90℃預熱，放入真空干燥箱，機械泵抽真空，蠕動泵維持真空，保持溫度為90℃；物料預聚度達標后，恢復到常壓，進行固化，即得氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料。
實施例2
（1）M粒子預處理：
將粒徑為20~60nm的M粒子于120℃真空干燥2h，密封待用；
（2）多步接枝處理工藝：
150mL三頸瓶中加入丙酮20.0mL，SEA-17 12.5mL，用乙酸調(diào)pH值為6.5，于60℃攪拌，待SEA-171水解后，加入M粒子，超聲震蕩20min，再索氏抽提4~6h，除盡未反應物，干燥，得到SEA-171錨固接枝的M粒子；
（3）復合材料澆鑄體板材的制備：
將CE于-0.060 MP，70℃真空干燥3h，除去CE中水分及小分子雜質(zhì)，密封備用；150mL燒杯中加入CE35g，于75℃熔融，加入EP，攪拌，再加入M粒子，緩慢升溫至85℃，恒溫，以高速分散均質(zhì)機斷續(xù)攪拌30s；分散后將物料于90℃預熱，放入真空干燥箱，機械泵抽真空，蠕動泵維持真空，保持溫度為90℃；物料預聚度達標后，恢復到常壓，進行固化，即得氰酸酯樹脂-M系列二氧化鈦復合材料。
其中，所述的M粒子的質(zhì)量分數(shù)≤4%。所述的固化的工藝為90℃固化1h，100℃固化1h，120℃固化2h，150℃固化2h，180℃固化2h，200℃固化2h，220℃固化4h。