本發(fā)明涉及一種泡沫材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯泡沫是在發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑等存在的情況下，由多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)制得。由于聚苯乙烯泡沫重量輕、絕熱性好等特點，所以廣泛用于城市供熱管道、冷藏設(shè)備等領(lǐng)域。近年來，隨著建筑業(yè)節(jié)能材料在我國的滲入發(fā)展，聚苯乙烯泡沫各種優(yōu)良的性能被建筑行業(yè)的人士看好，該材料逐漸用于建筑屋面、墻體等建筑領(lǐng)域。但是未經(jīng)阻燃處理的聚苯乙烯泡沫的阻燃性能不足，還達不到建筑材料的防火阻燃要求。

從而人們紛紛需求提高聚苯乙烯泡沫的阻燃性能的方法。添加阻燃劑是本領(lǐng)域常見的一種方法。常見的阻燃劑有鹵系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷系阻燃劑和無機阻燃劑。經(jīng)過近十年的發(fā)展，聚苯乙烯泡沫的阻燃性能已經(jīng)達到了實際應(yīng)用的要求，滿足 UL-94V0的阻燃標準。根據(jù)近幾年的火災(zāi)現(xiàn)場分析，火災(zāi)受困人員被大火直接燒死的只是很少的一部分，絕大部分遇難人員是因為火災(zāi)中釋放大量煙氣，中毒昏迷和致死。因此，目前急需尋求在達到所需要的阻燃性能的前提下，能夠減少有毒煙氣排放的建筑保溫材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料，該改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能和更低的煙氣釋放速率，抗拉強度也大幅提高，可以大大提高火災(zāi)受困人員的存活幾率；用于建筑保溫材料等各種保溫材料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:100-120份聚苯乙烯泡沫、20-25份聚乙烯、8-10份珍珠棉、5-8份二硫化鉬、5-6份高耐磨碳黑、35-40份聚氨酯泡沫、10-15份滌綸樹脂、5-6份甲苯二異氰酸酯、4-5份多亞甲基多苯基多異氰酸酯、6-8份碳化二亞胺、5-6份季戊四醇、3-4份丙烯酸羥乙酯、4-5份苯乙烯、3-5份甲基丙烯酸甲酯、4-6份對苯二甲酸、3-5份聚苯硫醚、4-6份三羥甲基丙烷、6-8份碳酸氫鈉、5-8份氧化鋁、10-15份玻化微珠、6-10份碳酸鈣。

進一步的，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成: 100份聚苯乙烯泡沫、20份聚乙烯、8份珍珠棉、5份二硫化鉬、5份高耐磨碳黑、35份聚氨酯泡沫、10份滌綸樹脂、5份甲苯二異氰酸酯、4份多亞甲基多苯基多異氰酸酯、6份碳化二亞胺、5份季戊四醇、3份丙烯酸羥乙酯、4份苯乙烯、3份甲基丙烯酸甲酯、4份對苯二甲酸、3份聚苯硫醚、4份三羥甲基丙烷、6份碳酸氫鈉、5份氧化鋁、10份?；⒅?、6份碳酸鈣。

或者是，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成: 120份聚苯乙烯泡沫、25份聚乙烯、10份珍珠棉、8份二硫化鉬、6份高耐磨碳黑、40份聚氨酯泡沫、15份滌綸樹脂、6份甲苯二異氰酸酯、5份多亞甲基多苯基多異氰酸酯、8份碳化二亞胺、6份季戊四醇、4份丙烯酸羥乙酯、5份苯乙烯、5份甲基丙烯酸甲酯、6份對苯二甲酸、5份聚苯硫醚、6份三羥甲基丙烷、8份碳酸氫鈉、8份氧化鋁、15份玻化微珠、10份碳酸鈣。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能和更低的煙氣釋放速率，抗拉強度也大幅提高，可以大大提高火災(zāi)受困人員的存活幾率；用于建筑保溫材料等各種保溫材料。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成: 100份聚苯乙烯泡沫、20份聚乙烯、8份珍珠棉、5份二硫化鉬、5份高耐磨碳黑、35份聚氨酯泡沫、10份滌綸樹脂、5份甲苯二異氰酸酯、4份多亞甲基多苯基多異氰酸酯、6份碳化二亞胺、5份季戊四醇、3份丙烯酸羥乙酯、4份苯乙烯、3份甲基丙烯酸甲酯、4份對苯二甲酸、3份聚苯硫醚、4份三羥甲基丙烷、6份碳酸氫鈉、5份氧化鋁、10份?；⒅椤?份碳酸鈣。

實施例2

本實施例2所描述的一種改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成: 120份聚苯乙烯泡沫、25份聚乙烯、10份珍珠棉、8份二硫化鉬、6份高耐磨碳黑、40份聚氨酯泡沫、15份滌綸樹脂、6份甲苯二異氰酸酯、5份多亞甲基多苯基多異氰酸酯、8份碳化二亞胺、6份季戊四醇、4份丙烯酸羥乙酯、5份苯乙烯、5份甲基丙烯酸甲酯、6份對苯二甲酸、5份聚苯硫醚、6份三羥甲基丙烷、8份碳酸氫鈉、8份氧化鋁、15份?；⒅椤?0份碳酸鈣。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的原理和框架作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。