本發(fā)明涉及材料與化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木質(zhì)素酚化的方法。

背景技術(shù)：

木質(zhì)素作為一種天然多酚類高分子聚合物，其結(jié)構(gòu)中存在大量的醛基和羥基，故此可以與苯酚和甲醛合成酚醛樹脂時(shí)降低苯酚以及甲醛的用量。同時(shí)，地球上每年通過光合作用合成的木質(zhì)素大約有1500億噸；僅造紙制漿生產(chǎn)過程中，以植物纖維為原料分離出的木質(zhì)素副產(chǎn)物也有約5000萬噸/年，大多也“黑液”的形式直接排入自然水體中，部分產(chǎn)物被濃縮后焚燒，得到有效利用的木質(zhì)素低于20％。

木質(zhì)素作為一種天然多酚類高分子聚合物，其結(jié)構(gòu)中存在大量的醛基和羥基，故此可以與苯酚和甲醛合成酚醛樹脂時(shí)降低苯酚以及甲醛的用量。但目前的天然木質(zhì)素活性較低，影響木質(zhì)素的在合成樹脂材料中的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為提供一種木質(zhì)素酚化的方法，通過本發(fā)明提供的方法，達(dá)到所提取的木質(zhì)素分散性好、活性較高的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

(1)將木質(zhì)素固體、NaOH固體及去離子水進(jìn)行混合，攪拌加熱一段時(shí)間；

(2)向步驟(1)中反應(yīng)液中加入一定量的苯酚固體及NaOH固體，繼續(xù)攪拌加熱一段時(shí)間即可得到酚化木質(zhì)素溶液。

進(jìn)一步的，步驟(1)中NaOH固體與木質(zhì)素固體的質(zhì)量比為0.5:100～100:100，去離子水質(zhì)量是木質(zhì)素固體質(zhì)量的10～50倍。

進(jìn)一步的，步驟(2)中苯酚的質(zhì)量與木質(zhì)素固體的質(zhì)量比為1:100～90:100，NaOH固體與木質(zhì)素固體的質(zhì)量比為0.1:100～50:100。

本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

(1)本發(fā)明由于采用苯酚活化木質(zhì)素，并且通過兩次添加NaOH固體使得原木質(zhì)素與苯酚中的大量羥基得到激活，增大了木質(zhì)素官能團(tuán)的活化度；

(2)本發(fā)明得到的活化木質(zhì)素可以用來代替各種樹脂合成中的苯酚，使得苯酚的用量得以降低，降低了生產(chǎn)成本，還在一定程度上保護(hù)了環(huán)境，體現(xiàn)了綠色化學(xué)的理念。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例，但所舉實(shí)施例并非指最佳適用條件的木質(zhì)素溶液。

實(shí)施例一

(1)在250mL三口燒瓶中加入木質(zhì)素4g、NaOH固體1g、去離子水100g，升溫至50℃，加熱攪拌0.5h；

(2)向上述反應(yīng)液中添加苯酚1g、NaOH固體0.1g，保溫50℃，繼續(xù)加熱攪拌2.5h。即可得活化改性的木質(zhì)素。

實(shí)施例二

(1)在250mL三口燒瓶中加入木質(zhì)素4g、NaOH固體2g、去離子水100g，升溫至90℃，加熱攪拌24h；

(2)向上述反應(yīng)液中添加苯酚1g、NaOH固體0.4g，保溫70℃，繼續(xù)加熱攪拌1h。即可得活化改性的木質(zhì)素。

實(shí)施例三

(1)在250mL三口燒瓶中加入木質(zhì)素2g、NaOH固體2g、去離子水100g，升溫至80℃，加熱攪拌20h；

(2)向上述反應(yīng)液中添加苯酚1g、NaOH固體0.5g，保溫90℃，繼續(xù)加熱攪拌12h。即可得活化改性的木質(zhì)素。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可做出很多簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。