本發(fā)明涉及一種室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材及其制備方法，屬于板材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的板材，PVC板材作為新型材料，具有耐磨、耐高溫、防滑等特性，因其優(yōu)越的性能PVC板材使用的領(lǐng)域較為廣泛，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)，其中建材行業(yè)占的比重最大，約60％，尤其是當(dāng)前家裝行業(yè)PVC復(fù)合板的使用較為廣泛，具有防水、防滑等優(yōu)點可用作地板材料。PVC板材性能穩(wěn)定，PVC復(fù)合板材可做出仿生的效果，復(fù)合板材通過多層PVC板材拼裝而成。目前我們使用的PVC板材，功能單一、易磨損、熔點低、易燃等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決上述問題，并提供一種室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材，本發(fā)明室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材通過添加陶瓷粒、鎢粉、納米氧化鋯、纖維改性PVC板材，顯著提高PVC板材的熔點，并且使得PVC復(fù)合板材耐磨耐腐蝕的能力顯著提高，阻燃性能提高，PVC復(fù)合板材的安全性能提高，適合屋內(nèi)裝修使用。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材，所述室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材由以下重量份材料制成：PVC顆粒200-500份、陶瓷粒50-100份、環(huán)氧樹脂50-100份、硅藻土30-80份、納米氧化鈦20-40份、聚丙烯纖維20-30份、聚酯纖維15-20份、玻璃纖維30-40份、發(fā)泡劑20-80份、鎢粉3-12份、納米氧化鋯5-12份、碳納米管5-8份、陽離子聚丙烯酰胺20-50份、乙醇100-1000份、乙酸乙酯200-500份、納米二氧化硅5-20份、氫氧化鈉溶液100-200份、鹽酸溶液100-200份，其中氫氧化鈉溶液的溶度為1-2mol/L，鹽酸溶液的溶度為1-2mol/L。
優(yōu)選的是，所述室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材由以下重量份材料制成：PVC顆粒400份、陶瓷粒80份、環(huán)氧樹脂100份、硅藻土60份、納米氧化鈦30份、聚丙烯纖維25份、聚酯纖維18份、玻璃纖維35份、發(fā)泡劑60份、鎢粉10份、納米氧化鋯10份、碳納米管7份、陽離子聚丙烯酰胺40份、乙醇750份、乙酸乙酯300份、納米二氧化硅12份、氫氧化鈉溶液150份、鹽酸溶液100份，其中氫氧化鈉溶液的溶度為2mol/L，鹽酸溶液的溶度為1.5mol/L。
優(yōu)選的是，所述陶瓷粒由以下方法制成：將陶土與水、表面活性劑混合后進行球磨5-6小時，采用500目濾網(wǎng)過濾，濾液經(jīng)過噴霧干燥后得到陶瓷粉，將陶瓷粉在燒結(jié)爐進行高溫600-800℃煅燒2-4小時后冷卻至25-30℃得到所述陶瓷粒，在燒結(jié)和冷卻時通入惰性氣體或氮氣。
優(yōu)選的是，所述納米氧化鈦、納米氧化鋯、納米氧化硅的粒徑均為50-100納米。
優(yōu)選的是，所述發(fā)泡劑為椰油?；拾彼徕c和十二烷基苯磺酸鈉混合，椰油酰基甘氨酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉重量比為1∶2。
本發(fā)明還提供一種所述的室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將環(huán)氧樹脂、乙醇、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中混合后加熱至80-90℃打開乳化分散機分散速度調(diào)到5000rmp進行高速分散2-4小時后停止乳化分散保溫1個小時，將陶瓷粒、硅藻土與聚酯纖維混合后經(jīng)過納米高壓脈沖粉碎機粉碎后經(jīng)過500目篩網(wǎng)過濾得到混合粉末，將混合粉末加入到反應(yīng)釜中開啟乳化分散機分散速度調(diào)到2000rmp進行分散20分鐘后，反應(yīng)釜溫度降至60℃加入陽離子聚丙烯酰胺，分散速度調(diào)到5000rmp分散1小時后，停止分散；
步驟二、將納米氧化鈦、納米二氧化硅與聚丙烯纖維、玻璃纖維混合后加入氫氧化鈉溶液，在溫度為120-150℃，壓力為30Mpa下攪拌2-3小時后，采用鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至7-8后噴霧干燥得到固體粉末A；
步驟三、將PVC顆粒、固體粉末A加入到步驟一的反應(yīng)釜中，溫度調(diào)節(jié)到100℃，分散速度調(diào)到5000rmp進行高速分散1小時，加入鎢粉、納米氧化鋯、碳納米管分散速度調(diào)到6000rmp進行分散30分鐘后，減壓抽氣10分鐘；
步驟四、最后將發(fā)泡劑加入到經(jīng)過步驟三的反應(yīng)釜中，分散速度調(diào)到8000rmp進行分散20分鐘，將熔融漿體灌入到模具中，干燥壓制成型，即得所述PVC復(fù)合板材。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材中陶瓷粒、硅藻土、聚酯纖維經(jīng)過陽離子聚丙烯酰胺改性形成耐磨材料能改善PVC復(fù)合板材耐磨耐酸堿性能，鎢粉、納米氧化鋯的添加能顯著提高PVC復(fù)合板材的熔點、燃點使本發(fā)明的阻燃性能顯著提高，同時能提高PVC復(fù)合板材抗壓強度和拉伸強度，其中的碳納米管的添加可以吸附空氣中的甲醛，起到有效去除甲醛的作用，綜上所述本發(fā)明的優(yōu)點是耐磨耐腐蝕、熔點高、阻燃性好、有效去除甲醛。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
以下實施例的1個重量份為1kg，實施例中的電子秤分不同量程有10kg，20kg，50kg，100kg，200kg根據(jù)材料所需重量選取電子秤，以減少稱量誤差。
實施例1：
配料，用電子秤分別稱去以下重量的材料：PVC顆粒200kg、陶瓷粒50kg、環(huán)氧樹脂50kg、硅藻土30kg、納米氧化鈦20kg、聚丙烯纖維20kg、聚酯纖維15kg、玻璃纖維30kg、發(fā)泡劑20kg、鎢粉3kg、納米氧化鋯5kg、碳納米管5kg、陽離子聚丙烯酰胺20kg、乙醇100kg、乙酸乙酯200kg、納米二氧化硅5kg、氫氧化鈉溶液100kg、鹽酸溶液100kg，其中氫氧化鈉溶液的溶度為1mol/L，鹽酸溶液的溶度為1mol/L。
實施例2
配料，用電子秤分別稱去以下重量的材料：PVC顆粒500kg、陶瓷粒100kg、環(huán)氧樹脂100kg、硅藻土80kg、納米氧化鈦40kg、聚丙烯纖維30kg、聚酯纖維20kg、玻璃纖維40kg、發(fā)泡劑80kg、鎢粉12kg、納米氧化鋯12kg、碳納米管8kg、陽離子聚丙烯酰胺50kg、乙醇1000kg、乙酸乙酯500kg、納米二氧化硅20kg、氫氧化鈉溶液200kg、鹽酸溶液200kg，其中氫氧化鈉溶液的溶度為2mol/L，鹽酸溶液的溶度為2mol/L；
陶瓷粒由以下方法制成：稱取200kg陶土，將陶土與適量的水、表面活性劑混合后放入球磨機，進行球磨5小時，采用500目濾網(wǎng)過濾，濾液經(jīng)過噴霧干燥100℃后得到陶瓷粉，將陶瓷粉在燒結(jié)爐進行600℃高溫煅燒2小時后冷卻至25℃得到陶瓷粒，在燒結(jié)和冷卻時通入惰性氣體或氮氣，其中表面活性劑可選取陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑等，本實施中的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
實施例3
配料，用電子秤分別稱去以下重量的材料：PVC顆粒400kg、陶瓷粒80kg、環(huán)氧樹脂100kg、硅藻土60kg、納米氧化鈦30kg、聚丙烯纖維25kg、聚酯纖維18kg、玻璃纖維35kg、椰油?；拾彼徕c20kg、十二烷基苯磺酸鈉40kg、鎢粉10kg、納米氧化鋯10kg、碳納米管7kg、陽離子聚丙烯酰胺40kg、乙醇750kg、乙酸乙酯300kg、納米二氧化硅12kg、氫氧化鈉溶液150kg、鹽酸溶液100kg，其中氫氧化鈉溶液的溶度為2mol/L，鹽酸溶液的溶度為1.5mol/L；納米氧化鈦、納米氧化鋯、納米氧化硅的粒徑均為50-100納米。
實施例4
本實施例是所述的室內(nèi)裝修用PVC復(fù)合板材的制備方法，按重量分別稱好所需原料，按照以下制備方法制備，包括以下步驟：
步驟一、將環(huán)氧樹脂、乙醇、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中混合后加熱至80℃打開乳化分散機分散速度調(diào)到5000rmp進行高速分散2小時后停止乳化分散保溫1個小時，將陶瓷粒、硅藻土與聚酯纖維混合后經(jīng)過納米高壓脈沖粉碎機粉碎后經(jīng)過500目篩網(wǎng)過濾得到混合粉末，將混合粉末加入到反應(yīng)釜中開啟乳化分散機分散速度調(diào)到2000rmp進行分散20分鐘后，反應(yīng)釜溫度降至60℃加入陽離子聚丙烯酰胺，分散速度調(diào)到5000rmp分散1小時后，停止分散；
步驟二、將納米氧化鈦、納米二氧化硅與聚丙烯纖維、玻璃纖維混合后加入氫氧化鈉溶液，在溫度為120℃，壓力為30Mpa下攪拌2小時后，采用鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至7后噴霧干燥得到固體粉末A；
步驟三、將PVC顆粒、固體粉末A加入到步驟一的反應(yīng)釜中，溫度調(diào)節(jié)到100℃，分散速度調(diào)到5000rmp進行高速分散1小時，加入鎢粉、納米氧化鋯、碳納米管分散速度調(diào)到6000rmp進行分散30分鐘后，減壓抽氣10分鐘；
步驟四、最后將發(fā)泡劑加入到經(jīng)過步驟三的反應(yīng)釜中，分散速度調(diào)到8000rmp進行分散20分鐘，將熔融漿體灌入到模具中，干燥壓制成型，即得所述PVC復(fù)合板材。
試驗測試實施例1-3的采用實施例4制備成的PVC復(fù)合板材，
參考參數(shù)：
耐腐蝕性：耐酒精、丙酮、HCL、NAOH水溶液、汽油和一般洗滌劑；
耐磨性：磨耗量＜0.028g/cm2(GB4085-83)；
防靜電性能：系統(tǒng)電阻10KΩ-1MΩ(導(dǎo)靜電型IEC1340-4-1995)；
系統(tǒng)電阻：1MΩ-1KMΩ(防靜電型IEC1340-4-1995)；
燃燒性能：＜10秒(GB4609-84FV-0)；
測試結(jié)果：
耐腐蝕性：耐酒精、丙酮、HCL、NAOH水溶液、汽油和一般洗滌劑(洗潔精、洗衣液等)；
耐磨性：磨耗量＜0.01g/cm2(GB4085-83)；
防靜電性能：系統(tǒng)電阻700-800KΩ(導(dǎo)靜電型IEC1340-4-1995)；
系統(tǒng)電阻：500-800MΩ(防靜電型IEC1340-4-1995)；
燃燒性能：＜8秒(GB4609-84FV-0)。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。