本發(fā)明涉及油氣勘采封堵領(lǐng)域，具體地，涉及一種溶膠用改性纖維素及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：高分子溶液和某些溶膠，在適當(dāng)?shù)臈l件下，整個(gè)體系會(huì)轉(zhuǎn)變成一種彈性的半固體狀態(tài)的稠厚物質(zhì)，失去流動(dòng)性而形成凝膠。其中，智能凝膠是凝膠中的一種，其在油田化學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的用途。智能凝膠可以用于鉆井、修井和調(diào)剖堵水，而在鉆井中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在不壓井作業(yè)上。不壓井作業(yè)是在地層欠平衡條件下完成起下鉆具、帶壓取芯、測井、下篩管等作業(yè)，該技術(shù)能夠進(jìn)一步保護(hù)和維持地層的原始狀態(tài)，達(dá)到防止儲(chǔ)層污染，提高開發(fā)效果的目的，但是不壓井作業(yè)同時(shí)相比于壓井作業(yè)存在設(shè)備投入高、操作復(fù)雜、作業(yè)工藝繁多和對(duì)操作工人技術(shù)要求高等問題，這些問題制約了我國不壓井作業(yè)技術(shù)的發(fā)展。采用不壓井作業(yè)方式，國內(nèi)已經(jīng)開展了采用凝膠代替套管閥的實(shí)驗(yàn)研究，該凝膠應(yīng)該具有一定的強(qiáng)度以及與井筒具有較好的粘附作用，不僅能夠密封井筒，并且在大壓差作用下不會(huì)滑移或進(jìn)入儲(chǔ)層，從而起到有效的“隔離、密封、承壓”作用，除此之外凝膠還應(yīng)該具有成膠時(shí)間可控、抗溫和抗鹽的特點(diǎn)，以保證后續(xù)不壓井作業(yè)的順利進(jìn)行。但是，當(dāng)前使用的凝膠體系存在著強(qiáng)度不高、粘附力不強(qiáng)、交聯(lián)時(shí)間不可控、抗溫性能差和抗鹽性能差等不利于現(xiàn)場施工的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的用于鉆井的凝膠體系存在著強(qiáng)度不高、粘附力不強(qiáng)、交聯(lián)時(shí)間不可控、抗溫性能差和抗鹽性能差等缺陷，提供了一種可以形成具有較高強(qiáng)度、較高粘附力、交聯(lián)時(shí)間可控、較高抗溫和抗鹽性能的油氣勘采用凝膠的溶膠用改性纖維素及其制備方法和應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種溶膠用改性纖維素，所述改性纖維素上的改性基團(tuán)為含有下式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元的丙烯酰胺類聚合鏈：式(1)其中，R1和R1'各自獨(dú)立地選自H和C1-C6的烷基；其中，以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％。本發(fā)明還提供了一種溶膠用改性纖維素的制備方法，該方法包括：(1)將纖維素類化合物與堿性水溶液混合并進(jìn)行透析，得到透析殘余物，并干燥；(2)在惰性氣氛下，在催化劑存在下，將上述干燥產(chǎn)物和式(1')所示的丙烯酰胺類單體在水中進(jìn)行聚合反應(yīng)，式(1')其中，R1和R1'各自獨(dú)立地選自H和C1-C6的烷基；其中，以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，式(1')所示的丙烯酰胺類單體的用量使得所述改性纖維素上接枝的丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％。本發(fā)明還提供了上述溶膠用改性纖維素在油氣勘采用凝膠中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的溶膠用改性纖維素，能夠與交聯(lián)劑復(fù)合形成具有較高強(qiáng)度、較高粘附力、較高抗溫和抗鹽性能的凝膠，且其成膠時(shí)間可控，有利于在油氣勘采中使用。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明一種溶膠用改性纖維素，所述改性纖維素上的改性基團(tuán)為含有下式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元的丙烯酰胺類聚合鏈：式(1)其中，R1和R1'各自獨(dú)立地選自H和C1-C6的烷基；其中，以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％。根據(jù)本發(fā)明，所述溶膠用改性纖維素可以用于形成油氣勘采用的凝膠，其可以與酚醛樹脂作為交聯(lián)劑和任選的催化劑進(jìn)行交聯(lián)，得到改性纖維素類交聯(lián)共聚物，所述交聯(lián)共聚物由交聯(lián)結(jié)構(gòu)中心和接枝在該交聯(lián)結(jié)構(gòu)中心上的接枝聚合鏈構(gòu)成，其中，所述交聯(lián)結(jié)構(gòu)中心由酚醛樹脂提供，所述接枝聚合鏈由改性纖維素提供。所述改性纖維素類交聯(lián)共聚物可以為本發(fā)明提供的凝膠提供交聯(lián)大分子，以與水等構(gòu)成本發(fā)明的凝膠。該改性纖維素類交聯(lián)共聚物由酚醛樹脂提供交聯(lián)結(jié)構(gòu)中心，并由改性纖維素提供接枝聚合鏈。應(yīng)當(dāng)理解的是，改性纖維素是接枝在酚醛樹脂上的，該酚醛樹脂的末端結(jié)構(gòu)單元可以具有1個(gè)接枝位點(diǎn)也可以具有多個(gè)接枝位點(diǎn)，而改性纖維素可以接枝到酚醛樹脂的末端結(jié)構(gòu)單元上的1個(gè)接枝位點(diǎn)上，也可以接枝到多個(gè)接枝位點(diǎn)上，這些情況都應(yīng)當(dāng)包括在本發(fā)明中。其中，改性纖維素和酚醛樹脂的交聯(lián)，例如可以通過改性纖維素的丙烯酰胺類聚合鏈上的胺基，被甲醛修飾后得到基團(tuán)-NHCH2OH，從而與酚醛樹脂上的基團(tuán)-CH2OH羥基進(jìn)行醚化反應(yīng)得到；該甲醛可以外加引入，也可以通過酚醛樹脂產(chǎn)品中含有的甲醛提供。因此，本發(fā)明的每分子改性纖維素可以含有多條丙烯酰胺類聚合鏈，從而由丙烯酰胺類聚合鏈的胺基提供多個(gè)交聯(lián)位點(diǎn)，可以與多個(gè)分子的酚醛樹脂交聯(lián)，從而形成的本發(fā)明的改性纖維素類交聯(lián)共聚物具有復(fù)雜的空間交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，所述C1-C6的烷基的具體實(shí)例例如可以為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、戊基、己基等。根據(jù)本發(fā)明，為了能夠制得性能更為優(yōu)良的凝膠，優(yōu)選地，式(1)中，R1和R1'各自獨(dú)立地選自H、甲基和乙基。根據(jù)本發(fā)明，改性纖維素為所述改性纖維素類交聯(lián)共聚物提供了接枝聚合鏈，其通過交聯(lián)至酚醛樹脂上，可以認(rèn)為是作為所述改性纖維素類交聯(lián)共聚物的基材。其中，所述改性纖維素中的纖維素類化合物可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種纖維素類化合物，例如這樣的纖維素類化合物可以是纖維素、羧甲基纖維素及其鹽、羥甲基纖維素及其鹽、甲基纖維素及其鹽、乙基纖維素及其鹽等。其中，盡管所述改性纖維素上的丙烯酰胺類聚合鏈的含量在4.5-25重量％即可獲得具有上述效果的改性纖維素，但是為了獲得性能更為優(yōu)良的溶膠，優(yōu)選地，以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺類聚合鏈的含量為6-15重量％。其中，所述改性纖維素的分子量可以根據(jù)所需的改性纖維素類交聯(lián)共聚物的分子量進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，為了能夠獲得交聯(lián)時(shí)間更易于控制，且形成的凝膠具有更高的強(qiáng)度、抗溫抗鹽性能等，優(yōu)選地，所述改性纖維素的重均分子量為200,000-300,000g/mol，優(yōu)選為220,000-250,000g/mol；分子量分布系數(shù)例如可以為1.5-2.5。本發(fā)明還提供了一種溶膠用改性纖維素的制備方法，其特征在于，該方法包括：(1)將纖維素類化合物與堿性水溶液混合并進(jìn)行透析，得到透析殘余物，并干燥；(2)在惰性氣氛下，在催化劑存在下，將上述干燥產(chǎn)物和式(1')所示的丙烯酰胺類單體在水中進(jìn)行聚合反應(yīng)，式(1')其中，R1和R1'各自獨(dú)立地選自H和C1-C6的烷基；其中，以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，式(1')所示的丙烯酰胺類單體使得的用量所述改性纖維素上接枝的丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％。其中，式(1')所示的丙烯酰胺類單體可以根據(jù)上文中所描述的式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，R1和R1'也如上文中所描述的，這里不再進(jìn)行贅述。其中，步驟(1)的目的是為了能夠使得纖維素類化合物上酸性基團(tuán)轉(zhuǎn)變?yōu)辂}，該堿性水溶液例如可以為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、氫氧化鈉鋰溶液、氨水等中的一種或多種，濃度例如可以為10-30重量％。對(duì)于其用量并無特別的限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的即可，例如，相對(duì)于100重量份的纖維素類化合物，所述堿性水溶液的用量為50-200重量份。該混合的條件例如可以為室溫(例如為10-30℃)下混合10-40min。所述透析可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方式進(jìn)行，本發(fā)明對(duì)此并無特別的限定。其中，步驟(2)中，在催化劑的存在下，通過所述聚合反應(yīng)，即可使得纖維素類化合物上改性接枝上丙烯酰胺類聚合鏈。其中，所述催化劑優(yōu)選為硫酸高鈰和/或硝酸鈰銨。該催化劑的用量可以在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的上述干燥產(chǎn)物和式(1')所示的丙烯酰胺類單體的總量，所述催化劑的用量為0.2-1重量份。其中，盡管以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，式(1')所示的丙烯酰胺類單體的用量使得所述改性纖維素上接枝的丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％即可，但是更為優(yōu)選地，以所述改性纖維素的重量為基準(zhǔn)，式(1')所示的丙烯酰胺類單體的用量使得所述改性纖維素上接枝的丙烯酰胺類聚合鏈的含量為6-15重量％。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，透析后的干燥產(chǎn)物與丙烯酰胺類單體的用量的重量比為100：5-30，優(yōu)選為100：10-25。所述惰性氣氛例如可以由氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣等提供。根?jù)本發(fā)明，為了獲得上文中所描述的優(yōu)選的改性纖維素，優(yōu)選地，所述聚合反應(yīng)的條件使得所述改性纖維素的重均分子量為200,000-300,000g/mol，更優(yōu)選為220,000-250,000g/mol；分子量分布系數(shù)優(yōu)選為1.5-2.5。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚合反應(yīng)的條件包括：溫度為50-100℃，時(shí)間為2-6h。本發(fā)明還提供了上述溶膠用改性纖維素或者上述方法制得的溶膠用改性纖維素在油氣勘采用凝膠中的應(yīng)用。如上文中所介紹的，所述溶膠用改性纖維素可以用于形成油氣勘采用的凝膠，其可以與酚醛樹脂作為交聯(lián)劑和任選的催化劑進(jìn)行交聯(lián)，得到改性纖維素類交聯(lián)共聚物。其中，該交聯(lián)共聚物具有較高的分子量，優(yōu)選地，所述交聯(lián)共聚物的重均分子量為10,000,000-20,000,000g/mol，優(yōu)選為10,200,000-19,700,000g/mol，更優(yōu)選為10,300,000-15,000,000g/mol；分子量分布系數(shù)例如可以為2-3。在該范圍的分子量下，可以獲得性能更為優(yōu)良的鉆井用凝膠。根據(jù)本發(fā)明，所述酚醛樹脂為所述改性纖維素類交聯(lián)共聚物提供了交聯(lián)結(jié)構(gòu)中心，為了能夠形成具有更為適宜交聯(lián)的改性纖維素類交聯(lián)共聚物，優(yōu)選地，所述酚醛樹脂的重均分子量為5000-10000g/mol，分子量分布系數(shù)為1.3-1.8。在將溶膠用改性纖維素應(yīng)用于凝膠制備中，可以凝膠用組合物形式提供，該組合物包括：交聯(lián)劑、改性纖維素和任選的催化劑，所述改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比為100：10-100。根據(jù)本發(fā)明，上述凝膠用組合物能夠在水存在下，反應(yīng)得到凝膠，并且，可以通過控制一定的條件來控制成膠時(shí)間。盡管，所述改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比為100：10-100即可獲得滿足本發(fā)明要求的凝膠，優(yōu)選地，所述改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比為100：15-50，更優(yōu)選為100：20-40。根據(jù)本發(fā)明，所述組合物可以含有所述催化劑，也可以不含有催化劑，如果本發(fā)明的組合物含有催化劑，那么本發(fā)明的凝膠成膠過程也可以通過控制催化劑的含量來控制。優(yōu)選地，當(dāng)所述組合物含有催化劑時(shí)，所述改性纖維素和催化劑的重量比為100：1-40，優(yōu)選為100：5-10。其中，所述催化劑優(yōu)選為氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、硫酸氫銨和醋酸銨中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，盡管本發(fā)明的凝膠是由本發(fā)明的組合物和水形成的，但是也可以理解為本發(fā)明的組合物還含有水。本發(fā)明的溶膠用改性纖維素形成的凝膠是由上述組合物和水形成的凝膠。根據(jù)本發(fā)明，為了形成更利于作為鉆井用處理劑的凝膠，優(yōu)選地，所述組合物和水的重量比為5-25：100，優(yōu)選為6-10：100，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里的組合物是以干重計(jì)。根據(jù)本發(fā)明，上述凝膠的成膠時(shí)間可以通過溫度、組合物的組成等進(jìn)行控制，從而可以獲得至少為0.5-240h的可調(diào)成膠時(shí)間范圍，能夠更好地根據(jù)油氣勘采所需，調(diào)整凝膠成膠時(shí)間，便于輸送和封堵等。本發(fā)明提供的溶膠用改性纖維素，在制備凝膠時(shí)，其凝膠成膠時(shí)間可控，具有較高強(qiáng)度、較高粘附力、較高抗溫和抗鹽性能，有利于在油氣勘采中使用。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中：酚醛樹脂購自河南龍翔石油助劑有限公司，重均分子量為5500-6500g/mol，分子量分布系數(shù)為1.3-1.8。制備例1該制備例用于說明本發(fā)明的改性纖維素及其制備方法。(1)在60℃下，將10g羧甲基纖維素鈉(購自保定華瑞化工有限公司，分子量為150,000-200,000g/mol)加入100g的18重量％的NaOH溶液中混合30min，將得到的混合液裝入透析袋，進(jìn)行透析操作，透析3天后將透析袋內(nèi)溶液干燥造粒，得到白色粉末。(2)將100g蒸餾水、4.5g上述白色粉末和0.5g丙烯酰胺攪拌混合并溶解，而后加熱至60℃通氮?dú)獗?0min，然后向溶液中加入20mg的Ce(SO4)2，繼續(xù)在60℃下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束冷卻，從而得到改性纖維素溶液A1(濃度為5重量％)。經(jīng)光散射法測定，該改性纖維素中，重均分子量為230,000g/mol，分子量分布系數(shù)為2.0，丙烯酰胺類聚合鏈的含量為8.2重量％。制備例2該制備例用于說明本發(fā)明的改性纖維素及其制備方法。根據(jù)制備例1所述的方法，不同的是，步驟(2)包括：將100g蒸餾水、4g上述白色粉末和1g丙烯酰胺攪拌混合并溶解，而后加熱至70℃后通氮?dú)獗?0min，然后向溶液中加入20mg的Ce(SO4)2，繼續(xù)在70℃下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束冷卻，從而得到改性纖維素溶液A2(濃度為5重量％)。經(jīng)光散射法測定，該改性纖維素中，重均分子量為250,000g/mol，分子量分布系數(shù)為2.1，丙烯酰胺類聚合鏈的含量為11.1重量％。對(duì)比制備例1根據(jù)制備例1所述的方法，不同的是，步驟(2)包括：上述白色粉末的用量為4.9g，丙烯酰胺的用量為100mg，從而經(jīng)過聚合得到改性纖維素溶液DA1(濃度為5重量％)。經(jīng)光散射法測定，該改性纖維素中，重均分子量為160,000g/mol，分子量分布系數(shù)為1.7，丙烯酰胺類聚合鏈的含量為1.9重量％。對(duì)比制備例2根據(jù)制備例1所述的方法，不同的是，步驟(2)包括：上述白色粉末的用量為3.2g，丙烯酰胺的用量為1.8g，從而經(jīng)過聚合得到改性纖維素溶液DA2(濃度為5重量％)。經(jīng)光散射法測定，該改性纖維素中，重均分子量為290,000g/mol，分子量分布系數(shù)為2.4，丙烯酰胺類聚合鏈的含量為35重量％。實(shí)施例1-10根據(jù)表1所示的配方，配制得到相應(yīng)的凝膠用組合物G1-G10，并測試在指定溫度下的成膠時(shí)間，結(jié)果見表1所示。對(duì)比例1-4根據(jù)表1所示的配方，配制得到相應(yīng)的凝膠用組合物DG1-DG4，其中，DG1中改性纖維素與酚醛樹脂的重量比為100：6；DG2中改性纖維素與酚醛樹脂的重量比為100：120；DG3采用的改性纖維溶液為DA1；DG4采用的改性纖維溶液為DG2；并測試在指定溫度下的成膠時(shí)間，結(jié)果見表1所示。表1通過表1可以看出，交聯(lián)劑酚醛樹脂的加量越大成膠時(shí)間越短，催化劑的加量越大成膠時(shí)間越短，溫度越高成膠時(shí)間越短，施工過程中可以調(diào)節(jié)交聯(lián)劑和催化劑的加量控制成膠時(shí)間。測試?yán)?：抗溫性能測試按照表1的凝膠用組合物配方，并在150℃下成膠后，150℃下保溫30天后測定各個(gè)凝膠的狀態(tài)，如下表2所示：表2凝膠組合物凝膠的狀態(tài)G1強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G2強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G3強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G4強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G5強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G6強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G7強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好G10強(qiáng)度較好，韌性較好，彈性較好DG1強(qiáng)度一般，韌性較好，彈性較好DG2強(qiáng)度較好，韌性一般，彈性較好DG3強(qiáng)度一般，韌性較好，彈性較好DG4強(qiáng)度較好，韌性一般，彈性一般通過表2可以看出，改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比介于100：10-100時(shí)，特別是100：20-40時(shí)，智能凝膠的強(qiáng)度、韌性和彈性均較好。催化劑添加與否不影響智能凝膠的成膠狀態(tài)和抗溫性能。改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比小于100：10時(shí)智能凝膠抗溫性能變差，成膠強(qiáng)度變差；改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比大于100：100時(shí)智能凝膠抗溫性能變差，膠體韌性變差。并且，改性纖維素中丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％下，形成的智能凝膠的強(qiáng)度、韌性和彈性均較好。測試?yán)?：抗鹽性能測試按照表1的凝膠用組合物配方，并分別再外加10g氯化鈉下，在96℃下成膠，其成膠時(shí)間如下表3所示：表3凝膠組合物成膠時(shí)間G1490minG2290minG3185minG4185minG5160minG631hG727hG10460minDG113.5hDG250minDG3480minDG4377min通過表3和表1對(duì)比可以看出，本發(fā)明的凝膠被氯化鈉污染前后成膠時(shí)間不變，這個(gè)結(jié)果說明本發(fā)明的凝膠抗氯化鈉污染性能良好。測試?yán)?：凝膠粘度和分子量測試按照表1的凝膠用組合物配方，并在100℃下成膠，其布氏粘度如下表4所示：表4凝膠組合物布氏粘度mPa·s重均分子量g/molG1661351034×104G2667281256×104G3665891469×104G4667601789×104G5657841957×104G6661331029×104G7657831962×104G10669201102×104DG147863849×104DG2573902258×104DG356235941×104DG4758722001×104通過表4可以看出，改性纖維素和交聯(lián)劑的重量比介于100：10-100時(shí)，特別是100：20-40時(shí)，智能凝膠的布氏粘度和重均分子量都相差不大。交聯(lián)劑太多或者太少都會(huì)使智能凝膠成膠性能變差，交聯(lián)劑太少布氏粘度計(jì)低，重均分子量?。唤宦?lián)劑太多布氏粘度計(jì)也較低，重均分子量過大，導(dǎo)致智能凝膠韌性變差。并且，改性纖維素中丙烯酰胺類聚合鏈的含量為4.5-25重量％下，所得智能凝膠具有更為適宜的分子量和粘度。測試?yán)?：凝膠承壓測試：按照表1的凝膠用組合物配方，并在120℃下成膠，得到相應(yīng)的凝膠；通過在5寸半的套管(內(nèi)徑為124.26mm)中進(jìn)行凝膠承壓能力實(shí)驗(yàn)，從而得出在套管中凝膠高度和承壓大小的關(guān)系，最終擬合出凝膠長度和承壓的線性方程，并計(jì)算在80m的凝膠高度下，凝膠的承壓值，結(jié)果見表5所示：表5凝膠組合物80m的凝膠高度下的承壓值MPaG194.66G295.20G395.11G495.21G593.76G694.65G793.76G1095.37DG168.67DG282.19DG374.81DG484.23通過表5可以看出，相比于對(duì)比例所得的凝膠，本發(fā)明的凝膠的承壓能力較高，本發(fā)明的凝膠能夠在井筒中承壓90MPa以上而不發(fā)生滑移，說明本發(fā)明的凝膠扒壁性能好，粘附力高。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3