本實(shí)用新型涉及絕熱氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊接絕熱氣瓶氮?dú)庵脫Q裝置。

背景技術(shù)：

為防止氣瓶檢測過程中瓶內(nèi)的殘氣對(duì)環(huán)境造成影響，導(dǎo)致空氣中的可燃?xì)怏w超標(biāo)，從而影響人體健康，在氣瓶檢測前必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽馄績?nèi)的氣體安全排出或進(jìn)行充氮置換處理。目前使用的氮?dú)庵脫Q裝置普遍存在運(yùn)行穩(wěn)定性差，故障率高，自動(dòng)化程度等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接絕熱氣瓶氮?dú)庵脫Q裝置，其采用智能化壓力檢測手段，實(shí)現(xiàn)氣瓶殘氣排出及充氮置換的功能，提高了生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

焊接絕熱氣瓶氮?dú)庵脫Q裝置，包括氮?dú)庵脫Q管路、殘氣壓力傳感器、排空管、真空泵、殘氣回收罐、氮?dú)夤┙o系統(tǒng)、電磁閥和主控單元，氣瓶與氮?dú)庵脫Q管路之間依次設(shè)置手動(dòng)閥、壓力傳感器和自動(dòng)閥，氮?dú)庵脫Q管路與電磁閥之間并聯(lián)有氮?dú)忾y、排氣閥和真空閥，氮?dú)忾y連接有氮?dú)夤┙o系統(tǒng)，排氣閥連接有殘氣壓力傳感器和排空管，真空閥連接有真空泵和殘氣回收罐，主控單元上設(shè)有驅(qū)動(dòng)模塊、顯示模塊、壓力報(bào)警器、計(jì)算模塊和存儲(chǔ)模塊，主控單元通過計(jì)算模塊運(yùn)算壓力傳感器之間的壓力差值與閾值比對(duì)分析，并通過驅(qū)動(dòng)模塊控制電磁閥進(jìn)行切換動(dòng)作實(shí)現(xiàn)殘氣回收、氮?dú)庵脫Q及殘氣排放功能。

作為優(yōu)選，主控單元上還設(shè)有無線模塊。

作為優(yōu)選，氮?dú)庵脫Q管路上并列設(shè)有若干個(gè)與氣瓶相連通的分歧管路。

作為優(yōu)選，氮?dú)庵脫Q管路上設(shè)有管路壓力傳感器。

作為優(yōu)選，真空閥和真空泵之間設(shè)有壓力傳感器。

作為優(yōu)選，氮?dú)忾y和氮?dú)夤┙o系統(tǒng)之間設(shè)有壓力傳感器。

作為優(yōu)選，氮?dú)夤┙o系統(tǒng)包括液氮儲(chǔ)罐、自增壓氣化器、液氮泵、水浴式汽化器、空溫式汽化器和蓄能器。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.通過主控單元獲取各個(gè)壓力傳感器的壓力值進(jìn)行對(duì)比分析，并智能化控制電磁閥在氮?dú)忾y、排氣閥和真空閥之間切換操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化殘氣回收、氮?dú)庵脫Q及殘氣排放功能，不但回收利用了殘氣，而且大大提高了氣瓶檢測效率，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

2.自動(dòng)化程度高，操作簡便，運(yùn)行成本及維修保養(yǎng)成本適中，故障率低，工作性能穩(wěn)定。

3.采用無線模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器之間實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)據(jù)傳輸功能，可在遠(yuǎn)端進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，壓力值異常時(shí)，可第一時(shí)間獲取警報(bào)信息并及時(shí)排除故障，避免引發(fā)后續(xù)嚴(yán)重事故，為安全生產(chǎn)提供有力的保障。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氮?dú)庵脫Q管路，2-排空管。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示的本實(shí)用新型焊接絕熱氣瓶氮?dú)庵脫Q裝置，包括氮?dú)庵脫Q管路1、殘氣壓力傳感器、排空管2、真空泵、殘氣回收罐、氮?dú)夤┙o系統(tǒng)、電磁閥和主控單元，為了提高生產(chǎn)效率，可在氮?dú)庵脫Q管路1上并列設(shè)置若干個(gè)與氣瓶相連通的分歧管路，同時(shí)將數(shù)個(gè)氣瓶與每個(gè)分歧管路一一對(duì)應(yīng)連接，在各個(gè)分歧管路上分別依次設(shè)置手動(dòng)閥、壓力傳感器和自動(dòng)閥。在氮?dú)庵脫Q管路1上設(shè)置管路壓力傳感器給主控單元提供壓力數(shù)據(jù)。氮?dú)庵脫Q管路1與電磁閥之間并聯(lián)有氮?dú)忾y、排氣閥和真空閥。氮?dú)忾y連接有氮?dú)夤┙o系統(tǒng)，氮?dú)夤┙o系統(tǒng)包括液氮儲(chǔ)罐、自增壓氣化器、液氮泵、水浴式汽化器、空溫式汽化器和蓄能器，氮?dú)忾y和氮?dú)夤┙o系統(tǒng)之間設(shè)有壓力傳感器。排氣閥連接有殘氣壓力傳感器和排空管2。真空閥連接有真空泵和殘氣回收罐，真空閥和真空泵之間設(shè)有壓力傳感器。主控單元上設(shè)有驅(qū)動(dòng)模塊、顯示模塊、壓力報(bào)警器、計(jì)算模塊、存儲(chǔ)模塊和無線模塊，主控單元通過計(jì)算模塊運(yùn)算壓力傳感器之間的壓力差值與閾值比對(duì)分析，并通過驅(qū)動(dòng)模塊控制電磁閥進(jìn)行切換動(dòng)作實(shí)現(xiàn)殘氣回收、氮?dú)庵脫Q及殘氣排放功能。采用智能化控制模式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化殘氣回收、氮?dú)庵脫Q及殘氣排放功能，不但回收利用了殘氣，而且大大提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高，操作簡便，工作性能穩(wěn)定，安全可靠。

本實(shí)用新型不局限于以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式，基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。