本實用新型涉及二氧化鈦懸浮液領(lǐng)域，特別是涉及一種二氧化鈦懸浮液的配置裝置。

背景技術(shù)：

錦綸6半消光切片生產(chǎn)時，需要添加二氧化鈦，但二氧化鈦不能直接加入到錦綸6的聚合系統(tǒng)，需先將二氧化鈦與水和己內(nèi)酰胺分散均勻制成二氧化鈦的懸浮液，然后按比例加入錦綸6的聚合工序。

現(xiàn)有技術(shù)條件下，二氧化鈦懸浮液制備濃度穩(wěn)定性不高，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性造成一定的困擾，且配置過程中二氧化鈦的10％左右會排出系統(tǒng)，形成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種二氧化鈦懸浮液的配置裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使二氧化鈦充分利用，減少浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，包括：二氧化鈦配制罐、研磨分散泵、粗過濾器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化鈦稱量罐、緩沖罐和成品罐；所述二氧化鈦配制罐底部與所述研磨分散泵通過第一管道相連，所述研磨分散泵與所述粗過濾器側(cè)壁通過第二管道相連，所述粗過濾器底部與所述沉降槽A和B頂部分別通過第三管道相連，所述沉降槽A和B底部分別與所述二氧化鈦稱量罐頂部通過第四管道相連，所述二氧化鈦稱量罐底部與所述緩沖罐通過第五管道相連，所述緩沖罐通過第六管道與所述成品罐頂部相連。

可選的，所述第二管道與所述二氧化鈦配制罐之間連接有第一回流管，所述第一回流管上安裝有控制閥門；所述第一回流管與所述粗過濾器之間的第二管道上安裝有控制閥門。

可選的，所述沉降槽A和B底部與所述二氧化鈦配制罐頂部之間連接有第二回流管，所述第二回流管上安裝有控制閥門。

可選的，還包括精過濾器，所述精過濾器位于所述第五管道上。

可選的，所述緩沖罐與所述二氧化鈦稱量罐頂部之間連接有第三回流管，所述第三回流管上安裝有控制閥。

可選的，所述二氧化鈦稱量罐和所述二氧化鈦配制罐內(nèi)設(shè)置有高速攪拌器。

可選的，所述成品罐內(nèi)設(shè)置有低速攪拌器。

可選的，所述兩個沉降槽A和B并列設(shè)置。

可選的，所述第四管道、第六管道、上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A和沉降槽B與所述第三管道連接處分別裝有控制閥門A和B。

可選的，所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓泵提供動力。

可選的，一種二氧化鈦懸浮液配置方法可以包括以下步驟：

步驟一，關(guān)閉第二管道閥門，同時打開第一回流管閥門；二氧化鈦配制罐內(nèi)通過攪拌器將二氧化鈦和水混合均勻并輸送到研磨分散泵，研磨分散泵將二氧化鈦配制罐內(nèi)二氧化鈦和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化鈦配制罐中循環(huán)，直至二氧化鈦和水均勻混合；

步驟二，打開第二管道閥門并關(guān)閉第一回流管閥門，同時打開第三管道閥門A并關(guān)閉閥門B，二氧化鈦和水的均勻混合物經(jīng)粗過濾器過濾，過濾后的混合物經(jīng)第三管道輸送至沉降槽A靜置、沉降；此時關(guān)閉第二回流管閥門并打開第四管道閥門，沉降槽A上層的均勻懸浮液排放至二氧化鈦稱量罐；

步驟三，步驟二中部分較大的二氧化鈦顆粒沉降至沉降槽A底部，加無離子水稀釋后打開第二回流閥同時關(guān)閉第四管道閥，較大的二氧化鈦顆粒液回流至二氧化鈦配制罐；

步驟四，向二氧化鈦稱量罐內(nèi)按工藝配方添加液體己內(nèi)酰胺，并通過高速攪拌器將經(jīng)過沉降槽A沉降的懸浮液和液體己內(nèi)酰胺高速攪拌、分散均勻，完成配置；

步驟五，關(guān)閉第三回流管門閥同時打開第六管道閥門，將配置完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)精過濾器過濾，過濾后的成品二氧化鈦懸浮液經(jīng)第五管道輸送至緩沖罐，由緩沖罐經(jīng)第六管道輸送至成品罐，并在成品罐內(nèi)經(jīng)低速攪拌器攪拌避免團聚現(xiàn)象。

步驟六，關(guān)閉第六管道閥門同時打開第三回流管道閥門，并關(guān)閉精過濾器，經(jīng)步驟五過濾反應(yīng)不均勻的二氧化鈦懸浮液經(jīng)第三回流管道輸送至二氧化鈦稱量罐內(nèi)。

根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術(shù)效果：通過本裝置配制的二氧化鈦懸浮液分散均勻，且二氧化鈦利用率接近100％，無浪費；成品二氧化鈦懸浮液穩(wěn)定性好；生產(chǎn)過程中管道不容易堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-二氧化鈦配制罐，2-研磨分散泵，3-粗過濾器，4-沉降槽A，5-沉降槽B，6-二氧化鈦稱量罐，7-精過濾器，8-緩沖罐，9-二氧化鈦成品罐，10-第一管道，11-第二管道，12-第一回流管，13-第三管道，14-第四管道，15-第二回流管，16-第五管道，17-第六管道，18-第三回流管，19-閥A，20-閥B。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種二氧化鈦懸浮液的配置裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使二氧化鈦充分利用，減少浪費。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本新型作進一步詳細的說明。

實施例一：

本實用新型提供一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，如圖1所示，包括：二氧化鈦配制罐1、研磨分散泵2、粗過濾器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化鈦稱量罐6、緩沖罐8和成品罐9；所述二氧化鈦配制罐1底部與所述研磨分散泵2通過第一管道10相連，所述研磨分散泵2與所述粗過濾器3側(cè)壁通過第二管道11相連，所述粗過濾器3底部與所述沉降槽A4和B5頂部分別通過第三管道13相連，所述沉降槽A4和B5底部分別與所述二氧化鈦稱量罐6頂部通過第四管道14相連，所述二氧化鈦稱量罐6底部與所述緩沖罐8通過第五管道16相連，所述緩沖罐8通過第六管道17與所述成品罐9頂部相連。

優(yōu)選的，還包括精過濾器7，所述精過濾器7位于所述第五管道16上。

優(yōu)選的，所述緩沖罐8與所述二氧化鈦稱量罐6頂部之間連接有第三回流管18。

優(yōu)選的，所述第二管道11與所述二氧化鈦配制罐1之間連接有第一回流管12，所述第一回流管12上安裝有控制閥門；所述第一回流管12與所述粗過濾器3之間的第二管道11上安裝有控制閥門。

優(yōu)選的，所述沉降槽A4和B5底部與所述二氧化鈦配制罐1頂部之間連接有第二回流管15，所述第二回流管15上安裝有控制閥門。

優(yōu)選的，所述二氧化鈦稱量罐6和所述二氧化鈦配制罐1內(nèi)設(shè)置有高速攪拌器。

優(yōu)選的，所述成品罐9內(nèi)設(shè)置有低速攪拌器。

優(yōu)選的，所述沉降槽為兩個，所述兩個沉降槽A4和B5并列設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A4和沉降槽B5與所述第三管道13連接處分別裝有控制閥門A19和B20。

優(yōu)選的，所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓泵提供動力。

優(yōu)選的，一種二氧化鈦懸浮液配置方法可以包括以下步驟：

步驟一，關(guān)閉第二管道閥門，同時打開第一回流管閥門；二氧化鈦配制罐1內(nèi)通過攪拌器將二氧化鈦和水混合均勻并輸送到研磨分散泵2，研磨分散泵2將二氧化鈦配制罐1內(nèi)二氧化鈦和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化鈦配制罐1中循環(huán)，直至二氧化鈦和水均勻混合；

步驟二，打開第二管道閥門并關(guān)閉第一回流管閥門，同時打開第三管道閥門A19并關(guān)閉閥門B20，二氧化鈦和水的均勻混合物經(jīng)粗過濾器3過濾，過濾后的混合物經(jīng)第三管道13輸送至沉降槽A4靜置、沉降；此時關(guān)閉第二回流管閥門并打開第四管道閥門，沉降槽A4上層的均勻懸浮液排放至二氧化鈦稱量罐6；

步驟三，步驟二中部分較大的二氧化鈦顆粒沉降至沉降槽A4底部，加無離子水稀釋后打開第二回流閥同時關(guān)閉第四管道閥，較大的二氧化鈦顆粒液回流至二氧化鈦配制罐1；

步驟四，向二氧化鈦稱量罐6內(nèi)按工藝配方添加液體己內(nèi)酰胺，并通過高速攪拌器將經(jīng)過沉降槽A4沉降的懸浮液和液體己內(nèi)酰胺高速攪拌、分散均勻，完成配置；

步驟五，關(guān)閉第三回流管門閥同時打開第六管道閥門，將配置完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)精過濾器7過濾，過濾后的成品二氧化鈦懸浮液經(jīng)第五管道16輸送至緩沖罐8，由緩沖罐8經(jīng)第六管道17輸送至成品罐9，并在成品罐9內(nèi)經(jīng)低速攪拌器攪拌避免團聚現(xiàn)象。

步驟六，關(guān)閉第六管道閥門同時打開第三回流管道閥門，并關(guān)閉精過濾器7，經(jīng)步驟五過濾反應(yīng)不均勻的二氧化鈦懸浮液經(jīng)第三回流管道輸送至二氧化鈦稱量罐6內(nèi)，并重復(fù)步驟四、五。

實施例二：

本實用新型提供一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，如圖1所示，包括：二氧化鈦配制罐1、研磨分散泵2、粗過濾器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化鈦稱量罐6、緩沖罐8和成品罐9；所述二氧化鈦配制罐1底部與所述研磨分散泵2通過第一管道10相連，所述研磨分散泵2與所述粗過濾器3側(cè)壁通過第二管道11相連，所述第二管道11分為上下兩端，所述第二管道11下端與所述二氧化鈦配制罐1之間連接有第一回流管12；所述粗過濾器3底部與所述沉降槽A4和B5頂部分別通過第三管道13相連，所述沉降槽A4和B5底部分別與所述二氧化鈦稱量罐6頂部通過第四管道14相連，所述沉降槽A4和B5底部與所述二氧化鈦配制罐頂部之間連接有第二回流管15；所述二氧化鈦稱量罐6底部與所述緩沖罐8通過第五管道16相連，所述緩沖罐8通過第六管道17與所述成品罐9頂部相連。

優(yōu)選的，還包括精過濾器7，所述精過濾器7位于所述第五管道16上。

優(yōu)選的，所述緩沖罐8與所述二氧化鈦稱量罐6頂部之間連接有第三回流管18。

優(yōu)選的，所述二氧化鈦稱量罐6和所述二氧化鈦配制罐1內(nèi)設(shè)置有高速攪拌器。

優(yōu)選的，所述成品罐9內(nèi)設(shè)置有低速攪拌器。

優(yōu)選的，所述沉降槽為兩個，所述兩個沉降槽A4和B5并列設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二管道11上端、第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A4和沉降槽B5與所述第三管道13連接處分別裝有控制閥門A19和B20。

優(yōu)選的，所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓泵提供動力。

具體實施例：

1、將1.5噸無離子水加入到二氧化鈦配制罐1中，再稱量500克分散劑用5公斤水溶解后加入二氧化鈦配制罐1中，啟動罐頂攪拌器，轉(zhuǎn)速125～200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘。

2、將250公斤二氧化鈦均勻、緩慢的加入到二氧化鈦配制罐1中，打開研磨分散泵2，將二氧化鈦懸浮液研磨并回流至二氧化鈦配制罐1中，運行3～5小時。

3、將分散后的二氧化鈦懸浮液經(jīng)粗過濾器3輸送至沉降槽A4中，沉降16～24小時。

4、將沉降槽A4中的懸浮液通過第四管道14放至二氧化鈦稱量罐6中。

5、在沉降槽A4中添加1.5噸無離子水，啟動研磨分散泵2，將沉降槽A4中的殘渣用水稀釋后，通過二氧化鈦配制罐1粗過濾器3沉降槽A4之間循環(huán)，將沉降槽A4內(nèi)的殘渣洗凈后，關(guān)閉研磨分散泵2，將沉降槽A4中的工藝水全部放至二氧化鈦配制罐1中待用。

6、二氧化鈦懸浮液放至二氧化鈦稱量罐6后，打開二氧化鈦稱量罐6的高速攪拌器，攪拌30分鐘后，取樣檢測二氧化鈦濃度，待檢測結(jié)果出來后，往二氧化鈦稱量罐6中添加一定量的無離子水和液體己內(nèi)酰胺，使最終懸浮液中比例為二氧化鈦：無離子水：液體己內(nèi)酰胺＝10：60:30，開啟二氧化鈦循環(huán)泵7循環(huán)并攪拌2小時，攪拌器速度為500～1000轉(zhuǎn)/分鐘。

7、將攪拌完成的二氧化鈦懸浮液排放至二氧化鈦成品罐8中待用，同時開啟攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速保持在25～50轉(zhuǎn)/分鐘。

8、下次配制時，若沉降槽A4中有懸浮液正在沉降，則可選用沉降槽B5。

根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術(shù)效果：通過本裝置配制的二氧化鈦懸浮液分散均勻，且二氧化鈦利用率接近100％，無浪費；成品二氧化鈦懸浮液穩(wěn)定性好；生產(chǎn)過程中管道不容易堵塞。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本實用新型中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。