本發(fā)明涉及一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管及制備方法，屬于塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚乙烯螺旋波紋管材在我國開發(fā)應(yīng)，主要從本世紀(jì)初開始，大規(guī)模推廣應(yīng)用僅十年左右的時間，盡管只有短短的十年，但已為市場所普遍接受，是一種價廉物美性價比較高的較好的排水用管材，目前已成為建筑市場市政工程等的主流產(chǎn)品。但由于產(chǎn)品真正使用時間并不很長，在產(chǎn)品性能與使用方面都還存在一些問題，有需要改進與拓展的地方。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管及制備方法，用該制備方法制作的耐高溫聚乙烯螺旋波紋管，不僅時具有低溫韌性、剛性、環(huán)剛度以及抗蠕變能力均較好的，而且在高溫下仍能保證較高的整體環(huán)剛度。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管，包括如下重量份數(shù)的原料組成：
高密度聚乙烯：70-95份；
poe塑料：5-8份；
辛基異噻唑啉酮：4-7份；
阻燃母料：2-5份；
母料：5-10份；
特丁基苯甲酸鋁：3-5份；
聚-4-甲基-1-戊烯：2-4份；
改性氧化鋁空心微球：5-10份；
ca/zn復(fù)合穩(wěn)定劑：8-10份；
石蠟：6-8份；
硫醇和羧酸有機錫：2-4份。
在本發(fā)明中：一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管的制備方法，包括以下步驟：
第一步、原料混合：將高密度聚乙烯和各種助劑按照比例和工藝先后加入干燥混合機內(nèi)，去除水分，物料經(jīng)充分干燥、混合后進入到擠出機的料斗，其中干燥的溫度小于80度；
第二步、擠出機部分：螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將高密度聚乙烯混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現(xiàn)排氣、脫水的目的；
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的pe，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)鍵部件；
第四步、定型、冷卻：高密度聚乙烯真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水環(huán)浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置；
第五步、管材牽引：牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速；
第六步、切割：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出并回收；
第七步、牽引：牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚，牽引速度要求十分均勻，并能無級調(diào)速，牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1％-3％；
第八步、檢驗：將切割后的產(chǎn)品放入檢驗設(shè)備中檢驗產(chǎn)品是否有次品；
第九步、產(chǎn)品入庫：將檢驗合格的產(chǎn)品包裝入庫。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：用該制備方法制作的耐高溫聚乙烯螺旋波紋管，不僅時具有低溫韌性、剛性、環(huán)剛度以及抗蠕變能力均較好的，而且在高溫下仍能保證較高的整體環(huán)剛度。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管，包括如下重量的原料組成：
高密度聚乙烯：70kg；
poe塑料：5kg；
辛基異噻唑啉酮：4kg；
阻燃母料：2kg；
母料：5kg；
特丁基苯甲酸鋁：3kg；
聚-4-甲基-1-戊烯：2kg；
改性氧化鋁空心微球：5kg；
ca/zn復(fù)合穩(wěn)定劑：8kg；
石蠟：6kg；
硫醇和羧酸有機錫：2kg。
實施例2
一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管，包括如下重量的原料組成：
高密度聚乙烯：95kg；
poe塑料：8kg；
辛基異噻唑啉酮：7kg；
阻燃母料：5kg；
母料：10kg；
特丁基苯甲酸鋁：5kg；
聚-4-甲基-1-戊烯：4kg；
改性氧化鋁空心微球：10kg；
ca/zn復(fù)合穩(wěn)定劑：10kg；
石蠟：8kg；
硫醇和羧酸有機錫：4kg。
實施例3
一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管，包括如下重量的原料組成：
高密度聚乙烯：80kg；
poe塑料：6kg；
辛基異噻唑啉酮：5kg；
阻燃母料：3kg；
母料：7kg；
特丁基苯甲酸鋁：4kg；
聚-4-甲基-1-戊烯：3kg；
改性氧化鋁空心微球：7kg；
ca/zn復(fù)合穩(wěn)定劑：9kg；
石蠟：7kg；
硫醇和羧酸有機錫：3kg。
在本發(fā)明中：一種耐高溫聚乙烯螺旋波紋管的制備方法，包括以下步驟：
第一步、原料混合：將高密度聚乙烯和各種助劑按照比例和工藝先后加入干燥混合機內(nèi)，去除水分，物料經(jīng)充分干燥、混合后進入到擠出機的料斗，其中干燥的溫度小于80度；
第二步、擠出機部分：螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將高密度聚乙烯混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現(xiàn)排氣、脫水的目的；
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的pe，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)鍵部件；
第四步、定型、冷卻：高密度聚乙烯真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水環(huán)浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置；
第五步、管材牽引：牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速；
第六步、切割：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出并回收；
第七步、牽引：牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚，牽引速度要求十分均勻，并能無級調(diào)速，牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1％-3％；
第八步、檢驗：將切割后的產(chǎn)品放入檢驗設(shè)備中檢驗產(chǎn)品是否有次品；
第九步、產(chǎn)品入庫：將檢驗合格的產(chǎn)品包裝入庫。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本發(fā)明的范圍之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍。