專利名稱：解決小口徑pe雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種小口徑PE雙壁波紋管的加工方法，具體地說是一種解決小 口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法。
背景技術：
隨著中國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，巿政建設的規(guī)模也在不斷擴大。排水、 排污管材作為巿政管網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣將直接影響污水排放 系統(tǒng)的可靠性及安全性，聚乙烯(PE)雙壁波紋管依賴其自身特有的優(yōu)勢已在排 水、排污中占有了越來越大的巿場份額。
但目前國內(nèi)制造PE波紋管模具見圖la和圖lb，其中，圖la是現(xiàn)有模具擴 口部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖lb是圖la中凹槽1部分的剖面圖。用該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品 都存在著擴口尾部外壁凸出有12-16條筋，內(nèi)壁在內(nèi)氣與真空的作用下凹陷，在 此處的內(nèi)壁厚度較薄，聚乙烯(PE)塑料在經(jīng)高溫塑化后，粘性和韌性受到一定 程度降低，由于小口徑PE雙壁波紋管擴口外徑大于管材其他部位外徑，在裝卸、 運輸和施工安裝過程中由于擴口易先著地及受力較大，很容易導致擴口帶筋處縱 向斷裂損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方 法，該方法用粘接材料將擴口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用細砂紙將不平整 處打磨光滑，用此方法生產(chǎn)的聚乙烯(PE)雙壁波紋管產(chǎn)品內(nèi)壁不再有凹槽、外 壁不再有筋，多余的PE樹脂均勻的分散至擴口尾部的其他部分，因此可以受力 均勻，提高了該部位的環(huán)剛度和韌性，使產(chǎn)品滿足了要求。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法，其特征在于該方法 用粘接材料將擴口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并打磨光滑后再開機生產(chǎn)，具體 步驟如下
1) 將鋁粉和工業(yè)膠粘劑調(diào)成糊狀得到粘接材料，用粘接材料從模具擴口尾 部凹槽向擴口頂部方向粘接，粘接長度根據(jù)管徑大小平滑過渡；
2) 將以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具擴口內(nèi)壁光滑；
3) 設備開機、升溫、投料、攪拌，待溫度達到150-25(TC時開始生產(chǎn)；
4) 波紋管生產(chǎn)線的內(nèi)壁擠出系統(tǒng)和外壁擠出系統(tǒng)，經(jīng)塑化混合、擠出、連續(xù)成型，生產(chǎn)出小口徑PE雙壁波紋管。
本發(fā)明中，粘接長度為由原來擴口尾部凹槽長度為35-55mm縮短為10-20ram。
本發(fā)明生產(chǎn)出小口徑PE雙壁波紋管壁厚均勻，擴口尾部的內(nèi)壁不再有凹槽、 外壁不再有筋，多余的PE樹脂均勻的分散至擴口尾部的其他部分。
本發(fā)明用來解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂問題，采用本發(fā)明后 模具生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)壁不再有凹槽、外壁不再有筋，多余的PE樹脂均勻的分散至 擴口尾部的其他部分，因此可以受力均勻，提高了該部位的環(huán)剛度和韌性，經(jīng)落 錘沖擊實驗產(chǎn)品擴口尾部無損壞，使產(chǎn)品滿足了使用及標準要求。


圖la是現(xiàn)有擴口模具尾部部分結(jié)構(gòu)示意圖lb是圖la中凹槽部分的剖面圖2a是本發(fā)明擴口模具尾部部分結(jié)構(gòu)示意圖2b是圖2a中凹槽部分的剖面圖3是本發(fā)明中模具改進部位示意圖。
具體實施例方式
一種本發(fā)明所述的解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法，首先 用工業(yè)膠粘劑和鋁粉調(diào)制成糊狀得到粘接材料，用此粘接材料將擴口模具尾部部 分凹槽填平粘牢，并用細砂紙將不平整處打磨光滑后開機生產(chǎn)，得到PE雙壁波 紋管產(chǎn)品；圖3是本發(fā)明中模具改進部位示意圖，其中A為改進部位。具體步驟 如下
1) 將鋁粉和工業(yè)膠粘劑按一定比例調(diào)成糊狀，用伊刀從擴口尾部凹槽向擴 口頂部方向抹、鏟平,粘接長度根據(jù)管徑大小按規(guī)定數(shù)值平滑過渡至凹槽填平處， 見圖2a和圖2b，其中圖2a是本發(fā)明擴口模具尾部部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是 凹槽，2是粘接材料。圖2b是圖2a中凹槽l部分的剖面圖。其中ID400雙壁波 紋管的凹槽由55mm縮短為20mm， ID300雙壁波紋管的凹槽由37. 5mm縮短為15mm， ID225雙壁波紋管的凹槽由35mm縮短為10mm。
2) 用細砂紙將以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具擴口改進部分內(nèi)壁 光滑；
3) 設備主機開機、升溫、投料、攪拌，待溫度達到150-25(TC時開始生產(chǎn)；
4) 波紋管生產(chǎn)線的內(nèi)壁擠出系統(tǒng)和外壁擠出系統(tǒng)，經(jīng)塑化混合、擠出、連續(xù) 成型，生產(chǎn)出經(jīng)模具改進后的小口徑PE雙壁波紋管。
4對生產(chǎn)的雙壁波紋管按一定長度切割和堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后入庫。 本發(fā)明一方面經(jīng)改造模具部分的凹槽，使生產(chǎn)的產(chǎn)品易縱向斷裂的部分內(nèi)壁 不再有凹槽、外壁不再有筋，在內(nèi)氣和真空的作用下使多余的PE樹脂均勻的分 散至擴口尾部的其他部分，由于壁厚均勻提高了 PE雙壁波紋管的環(huán)剛度和韌性， 延長了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及安裝過程中的損壞率，使產(chǎn)品滿足 了使用及標準要求。
權利要求
1、一種解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法，其特征在于該方法用粘接材料將擴口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并打磨光滑后再開機生產(chǎn)，具體步驟如下1)將鋁粉和工業(yè)膠粘劑調(diào)成糊狀得到粘接材料，用粘接材料從模具擴口尾部凹槽向擴口頂部方向粘接，粘接長度根據(jù)管徑大小平滑過渡；2)將以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具擴口內(nèi)壁光滑；3)設備開機、升溫、投料、攪拌，待溫度達到150-250℃時開始生產(chǎn)；4)波紋管生產(chǎn)線的內(nèi)壁擠出系統(tǒng)和外壁擠出系統(tǒng)，經(jīng)塑化混合、擠出、連續(xù)成型，生產(chǎn)出小口徑PE雙壁波紋管。
2、 根據(jù)權利要求1所述的解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法， 其特征在于粘接長度為由原來擴口尾部凹槽長度為35-55mm縮短為10-20mm。
3、 根據(jù)權利要求1所述的解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法， 其特征在于生產(chǎn)出小口徑PE雙壁波紋管壁厚均勻，擴口尾部的內(nèi)壁不再有凹 槽、外壁不再有筋，多余的PE樹脂均勻的分散至擴口尾部的其他部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種解決小口徑PE雙壁波紋管擴口尾部易斷裂的方法，首先用粘接材料將擴口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用細砂紙將不平整處打磨光滑后開機生產(chǎn)，波紋管生產(chǎn)線的內(nèi)壁擠出系統(tǒng)和外壁擠出系統(tǒng)，經(jīng)塑化混合、擠出、連續(xù)成型，生產(chǎn)出小口徑PE雙壁波紋管。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品在擴口尾部內(nèi)壁不再有凹槽，產(chǎn)品擴口尾部壁厚均勻，在運輸、裝卸及工地安裝過程中擴口尾部不易縱向斷裂，符合產(chǎn)品使用及相關標準參數(shù)要求。
文檔編號B29K23/00GK101549550SQ20091002791
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
發(fā)明者張興兵, 方維東, 胡文學, 凱 陳 申請人:江蘇圣通環(huán)境工程有限公司