輪胎過渡層膠料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎過渡層膠料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分的原料混煉制備得到：天然橡膠：100份、炭黑：40～60份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1：10～15份、氧化鋅:6～9份、防老劑4020:1.0～2.0份、粘合抗氧劑BW-60:1.5～2.5份、間苯二酚甲醛樹脂：1.0～2.0份、增粘樹脂:2～4份、橡膠增粘劑SKM-1:2.0～3.0份、粘合劑RA-65:4.0～6.0份、硫磺：4.0～6.0份、促進(jìn)劑DZ:1.0～2.0份。本發(fā)明提高膠料的自粘性和互粘性，增加膠料與鋼絲的粘合性能，同時(shí)可以降低膠料的生產(chǎn)成本。
【專利說明】輪胎過渡層膠料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪胎領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎過渡層膠料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]過渡層是介于胎體和氣密層之間的一層膠料，其作用是提高氣密層與胎體簾布層之間的粘合性能，以防止輪胎在使用過程中發(fā)生脫層。這就要求過渡層膠料具有高粘性，以及有較好的膠料與鋼絲的粘合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種輪胎用過渡層膠料。配方體系中使用增粘樹脂以提高膠料的自粘性和互粘性，使用間苯二酚甲醛樹脂和粘合劑RA-65的鋼絲粘合體系，并且使用粘合抗氧劑、橡膠增粘劑和補(bǔ)強(qiáng)增粘劑以增加膠料與鋼絲的粘合性能，同時(shí)可以降低膠料的生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所述的一種輪胎過渡層膠料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分的原料混煉制備得到:
[0005]天然橡膠:100份、炭黑:40~60份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1: 10~15份、氧化鋅:6~9份、防老劑4020:1.0~2.0份、粘合抗氧劑BW-60:1.5~2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.0~2.0份、增粘樹脂:2~4份、橡膠增粘劑SKM-1:2.0~3.0份、粘合劑RA-65:4.0~6.0份、硫磺；4.0~6.0份、促進(jìn)劑DZ: 1.0~2.0份。
[0006]本發(fā)明所述的一種輪胎過渡層膠料，按重量份數(shù)計(jì)，優(yōu)選由以下組分的原料混煉制備得到:
[0007]天然橡膠:100份、炭黑:45~55份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1:10~13份、氧化鋅:7~8份、防老劑4020:1.0~1.5份、粘合抗氧劑BW-60:2.0~2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.5~2.0份、增粘樹脂:3~4份、橡膠增粘劑SKM-1:2.5~3.0份、粘合劑RA-65:5.0~6.0份、硫磺:4.0~5.0份、促進(jìn)劑DZ: 1.0~1.5份。
[0008]本發(fā)明所述的一種輪胎過渡層膠料，按重量份數(shù)計(jì)，優(yōu)選由以下組分的原料混煉制備得到:
[0009]天然橡膠:100份、炭黑:55份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1:10份、氧化鋅:8份、防老劑4020:1.0份、粘合抗氧劑BW-60:2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.5份、增粘樹脂:3份、橡膠增粘劑SKM-1:2.5份、粘合劑RA_65:5份、硫磺:4.6份、促進(jìn)劑DZ: 1.3份。
[0010]增粘樹脂優(yōu)選辛基酚醛增粘樹脂。
[0011 ] 硫磺優(yōu)選不溶性硫磺HD0T20。
[0012]補(bǔ)強(qiáng)增粘劑優(yōu)選RF-1，生產(chǎn)廠家為青島匯普源橡膠有限公司。
[0013]粘合抗氧劑優(yōu)選BW-60，生產(chǎn)廠家為安徽瑞邦橡塑助劑集團(tuán)有限公司。
[0014]橡膠增粘劑優(yōu)選SKM-1，生產(chǎn)廠家為煙臺(tái)首一化學(xué)制品有限公司。
[0015]本發(fā)明所用的原 料均為市售。[0016]輪胎過渡層膠料的制備方法，包括以下的步驟:
[0017]a) 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40~60轉(zhuǎn)/分，加壓15~18MPa, 30~50s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、70%-80%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓15~18MPa，在溫度達(dá)到120~130°C時(shí)升上頂栓，加壓15~18MPa，致150~170°C時(shí)排膠；
[0018]b) 二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速30~50轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓30~40秒，升上頂栓，加剩余的30%-40%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓15~18MPa，30~40s升上頂栓，加壓135_155°C排膠；
[0019]c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速20~40轉(zhuǎn)/分，加壓15~17MPa，30~50秒升上頂栓，排膠。[0020]配方體系中使用增粘樹脂以提高膠料的自粘性和互粘性，使用間苯二酚甲醛樹脂和粘合劑RA-65的鋼絲粘合體系，并且使用粘合抗氧劑、橡膠增粘劑和補(bǔ)強(qiáng)增粘劑以增加膠料與鋼絲的粘合性能，同時(shí)可以降低膠料的生產(chǎn)成本。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明輪胎過渡層膠料及其制備方法，提高了膠料和鋼絲的粘合力，降低了生產(chǎn)成本，并且使壓出的半成品表面更加光滑。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例1 - 5的原料及其重量份數(shù)如表1。
[0025]實(shí)施例1
[0026]輪胎過渡層膠料的制備步驟如下:
[0027]a) 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分，加壓17MPa，35s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、75%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓17MPa，在溫度達(dá)到125°C時(shí)升上頂栓，加壓17MPa，致155°C時(shí)排膠；
[0028]b) 二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓35秒，升上頂栓，加剩余的25%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓17MPa，30s升上頂栓，加壓150°C排膠；
[0029]c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，加壓16MPa，45秒升上頂栓，排膠。
[0030]實(shí)施例2
[0031]輪胎過渡層膠料的制備步驟如下:
[0032]a) 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，加壓18MPa，30s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、70%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓18MPa，在溫度達(dá)到130°C時(shí)升上頂栓，加壓18MPa，致170°C時(shí)排膠；
[0033]b) 二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓40秒，升上頂栓，加剩余的30%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓15MPa，40s升上頂栓，加壓135°C排膠；
[0034]c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，加壓17MPa，30秒升上頂栓，排膠。
[0035]實(shí)施例3
[0036]輪胎過渡層膠料的制備步驟如下:
[0037]a) 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，加壓15MPa，50s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、80%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓15MPa，在溫度達(dá)到120°C時(shí)升上頂栓，加壓15MPa，致150°C時(shí)排膠；
[0038]b) 二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓30秒，升上頂栓，加剩余的20%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓18MPa，30s升上頂栓，加壓155°C排膠；
[0039]c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分，加壓15MPa，50秒升上頂栓，排膠。
[0040]實(shí)施例4
[0041]輪胎過渡層膠料的制備步驟如下:
[0042]a) 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分，加壓18MPa，40s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、75%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓18MPa，在溫度達(dá)到125°C時(shí)升上頂栓，加壓18MPa，致160°C時(shí)排膠；
[0043]b) 二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓35秒，升上頂栓，加剩余的25%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓17MPa，40s升上頂栓，加壓150°C排膠；
[0044]c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，加壓16MPa，45秒升上頂栓，排膠。
[0045]實(shí)施例5
[0046]輪胎過渡層膠料的制備步驟如下:
[0047]a) 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分，加壓17MPa，30s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、70%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓17MPa，在溫度達(dá)到125°C時(shí)升上頂栓，加壓17MPa，致155°C時(shí)排膠；
[0048]b) 二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓30秒，升上頂栓，加剩余的30%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓17MPa，40s升上頂栓，加壓155°C排膠；
[0049]c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，加壓16MPa，50秒升上頂栓，排膠。
[0050]實(shí)施例1 - 5的產(chǎn)品`物理機(jī)械性能如表2。
[0051]天然橡膠:100份、炭黑:40~60份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1:10~15份、氧化鋅:6~9份、防老劑4020:1.0~2.0份、粘合抗氧劑BW-60:1.5~2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.0~2.0份、增粘樹脂:2~4份、橡膠增粘劑SKM-1:2.0~3.0份、粘合劑RA-65:4.0~6.0份、硫磺；4.0~6.0份、促進(jìn)劑DZ: 1.0~2.0份。
[0052]表1實(shí)施例1 - 5的原料及其重量份數(shù)
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎過渡層膠料，其特征在于，該過渡層膠料按重量份數(shù)計(jì)由以下組分的原料混煉制備得到: 天然橡膠:100份、炭黑:40~60份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1:10~15份、氧化鋅:6~9份、防老劑4020:1.0~2.0份、粘合抗氧劑BW-60:1.5~2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.0~2.0份、增粘樹脂:2~4份、橡膠增粘劑SKM-1:2.0~3.0份、粘合劑RA_65:4.0~6.0份、硫磺:4.0~6.0份、促進(jìn)劑DZ: 1.0~2.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎過渡層膠料，其特征在于，該過渡層膠料按重量份數(shù)計(jì)由以下組分的原料混煉制備得到: 天然橡膠:100份、炭黑:45~55份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1:10~13份、氧化鋅:7~8份、防老劑4020:1.0~1.5份、粘合抗氧劑BW-60:2.0~2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.5~2.0份、增粘樹脂:3~4份、橡膠增粘劑SKM-1:2.5~3.0份、粘合劑RA-65:5.0~6.0份、硫磺:4.0~5.0份、促進(jìn)劑DZ: 1.0~1.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎過渡層膠料，其特征在于，該過渡層膠料按重量份數(shù)計(jì)由以下組分的原料混煉制備得到: 天然橡膠:100份、炭黑:55份、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1:10份、氧化鋅:8份、防老劑4020:1.0份、粘合抗氧劑BW-60:2.5份、間苯二酚甲醛樹脂:1.5份、增粘樹脂:3份、橡膠增粘劑SKM-1: 2.5份、粘合劑RA_65:5份、硫磺:4.6份、促進(jìn)劑DZ: 1.3份。
4.一種權(quán)利要求1所述的輪胎過渡層膠料的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟: a)一段混煉 :在密煉機(jī)中加入天然橡膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40~60轉(zhuǎn)/分，加壓15~18MPa，30~50s升上頂栓，此時(shí)，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、70%-80%炭黑、補(bǔ)強(qiáng)增粘劑RF-1、粘合抗氧劑BW-60、防老劑4020、增粘樹脂，加壓15~18MPa，在溫度達(dá)到120~130°C時(shí)升上頂栓，加壓15~18MPa，致150~170°C時(shí)排膠； b)二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速30~50轉(zhuǎn)/分，壓上頂栓30~40秒，升上頂栓，加剩余的20%-30%炭黑、橡膠增粘劑SKM-1、間苯二酚甲醛樹脂，加壓15~18MPa，30~40s升上頂栓，加壓135_155°C排膠； c)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ，轉(zhuǎn)速20~40轉(zhuǎn)/分，加壓15~17MPa，30~50秒升上頂栓，排膠。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK103834071SQ201410129428
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】田曉亮, 朱之鋒, 鮑士明, 蘇紀(jì)征, 程術(shù)海, 楊綠永 申請(qǐng)人:山東萬鑫輪胎有限公司