服裝革用聚氨酯粘接層樹脂及其制法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種服裝革用聚氨酯粘接層樹脂及其制法和應用，所述服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：50%～65%聚酯多元醇、5.0%～8.0%二異氰酸酯、0.8%～2.0%擴鏈劑、0.1%～0.2%封端劑和30%～40%有機溶劑。本發(fā)明的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，制得的服裝革柔軟富且有彈性、耐刮性好、耐水洗，改變了傳統(tǒng)服裝革需要濕法發(fā)泡工藝的制備方法，使得制革工藝更簡單方便。
【專利說明】服裝革用聚氨酯粘接層樹脂及其制法和應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝革用聚氨酯粘接層樹脂及其制法和應用。
【背景技術】
[0002]聚氨酯皮革花色品種繁多，具有規(guī)則的面積，沒有天然皮革的缺陷，在裁斷、縫紉等方面更符合機械化、高效率的現(xiàn)代化大規(guī)模生產。聚氨酯皮革大量運用于鞋類、服裝、箱包、家具等各行業(yè)，在服裝中的占有率為8%~12%。傳統(tǒng)的制革工藝為了使聚氨酯服裝革具有厚實、柔軟并富有彈性的特點，需要先在基布上制備一層濕法發(fā)泡層，再涂敷面層樹脂，此工藝較為復雜、耗能大。而且目前的聚氨酯粘接層樹脂應用于制備服裝革時，難以達到服裝革所要求的手感。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種服裝革用聚氨酯粘接層樹脂及其制法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0004]所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的:
[0005]50%~65%聚酯多元醇、5.0%~8.0% 二異氰酸酯、0.8%~2.0%擴鏈劑、0.1%~
0.2%封端劑和30%~40%有機溶劑；
[0006]所述的聚酯多元醇為二元醇和二元酸在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產物，羥值為112.2~37.4mgK0H/g，重均分子量為1000~3000 ；
[0007]所述的二元醇為乙二醇、一縮二乙二醇、1，4_ 丁二醇、新戊二醇中的一種或一種以上；
[0008]所述的二元酸為己二酸；
[0009]優(yōu)選的，所述的聚酯多元醇為混合二元醇與二元酸在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產物，羥值為112.2~37.4mgK0H/g，重均分子量為1000~3000 ；
[0010]所述混合二元醇為乙二醇和1，4-丁二醇的混合物，重量比為1:0.8~1.2，優(yōu)選1:1 ;
[0011]所述二元酸優(yōu)選己二酸；
[0012]或者:
[0013]所述混合二元醇為一縮二乙二醇與新戊二醇的混合物，重量比為1:0.5~0.8，優(yōu)選 1:0.7
[0014]所述二元酸優(yōu)選己二酸；
[0015]或者:
[0016]所述混合二元醇為乙二醇與新戊二醇的混合物，重量比為1:1.5~1.7，優(yōu)選1:1.6 ；
[0017]所述二元酸優(yōu)選己二酸；
[0018]所述的聚酯多元醇的制備方法，包括如下步驟:[0019]將二元醇和二元酸在氮氣保護和催化劑鈦酸四異丙酯存在下，在140~180°C進行酯化反應，同時蒸餾除去生成的水，然后在200~220°C，進行縮聚反應，同時蒸餾除去生成的水，反應至所獲得的聚酯多元醇的羥值為112.2~37.4mgK0H/g,重均分子量為1000~3000 ；
[0020]各個組分的重量份數(shù)如下:
[0021]二元醇100 份
[0022]二元酸110 ~145 份
[0023]鈦酸四異丙酯0.025~0.030份；
[0024]所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)；
[0025]所述的擴鏈劑為乙二醇、一縮二乙二醇、1，4_ 丁二醇或新戊二醇中的一種以上；
[0026]所述的封端劑為乙二醇；
[0027]所述的溶劑為甲苯、丁酮、N，N- 二甲基甲酰胺的混合溶劑，其中甲苯50%~65%，丁酮10%~20%，N, N- 二甲基甲酰胺20%~30% ；
[0028] 所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0029]將所述的聚酯多元醇、擴鏈劑、溶劑總重量25%~38%的溶劑一并投入反應釜中，攪拌，再分2~4批次加入甲苯二異氰酸酯于80~90°C下反應，不斷添加剩余溶劑控制粘度，到要求粘度后加入封端劑封端，得到重量固含量為60%~70%，粘度為100000~180000cps的聚氨酯粘接層樹脂。
[0030]所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂的應用，包括如下步驟:
[0031](I)將100份的聚氨酯粘接層樹脂、40~60份的N，N- 二甲基甲酰胺、4~6份的架橋劑和2~3份的促進劑混合待用；(2)在離型紙上涂刮聚氨酯面層樹脂，烘干，然后在面層上刮步驟(1)獲得的混合物，稍微烘半干，再將服裝基布與粘接層貼合，經(jīng)滾輪壓合烘干，最后從離型紙上剝離，即制得聚氨酯服裝革。
[0032]所述的溶劑為丁酮和N，N-二甲基甲酰胺(1:1)的混合溶劑
[0033]所述的架橋劑為醇醚化三聚氰胺樹脂；
[0034]所述的促進劑為烷基苯磺酸酯；
[0035]用上述方法制得的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，與架橋劑和促進劑配合，制得的服裝革柔軟富且有彈性、耐刮性好、耐水洗，改變了傳統(tǒng)服裝革需要濕法發(fā)泡工藝的制備方法，使得制革工藝更簡單方便。
【具體實施方式】
[0036]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件和要求做一些非本質的改進和調整。
[0037]聚酯多元醇的制備
[0038]實施例1
[0039]在配有蒸餾塔和回流液接收器的可加熱反應釜中，加入11.52kg的己二酸，依次加入3.99kg的乙二醇和3.99kg的1，4- 丁二醇，打開攪拌裝置和氮氣氣氛保護裝置后升溫至140°C，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。再添加2.0Og的催化劑鈦酸四異丙酯TIPT，降低壓力至(12.5±2.5)mbar,升高溫度至220°C左右，繼續(xù)縮聚反應，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。測定反應容器內混合物的羥值和酸值，當羥值為112.2mgK0H/g，且酸值達到0.4mgK0H/g左右時(即重均分子量達到1000左右)，冷卻反應容器，使溫度降低至室溫，終止反應，得到聚酯多元醇I。
[0040]實施例2
[0041]在配有蒸餾塔和回流液接收器的可加熱反應釜中，加入10.42kg的己二酸，依次加入5.75kg的一縮二乙二醇和3.83kg的新戊二醇，打開攪拌裝置和氮氣氣氛保護裝置后升溫至140°C，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。再添加2.87g的催化劑鈦酸四異丙酯TIPT，降低壓力至(12.5±2.5)mbar，升高溫度至220°C左右，繼續(xù)縮聚反應，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。測定反應容器內混合物的羥值和酸值，當羥值為56.lmgKOH/g，且酸值達到0.4mgK0H/g左右時(即重均分子量達到2000左右)，冷卻反應容器，使溫度降低至室溫，終止反應，得到聚酯多元醇2。
[0042]實施例3
[0043]在配有蒸餾塔和回流液接收器的可加熱反應釜中，加入11.82kg的己二酸，依次加入3.15kg的乙二醇和5.04kg的新戊二醇，打開攪拌裝置和氮氣氣氛保護裝置后升溫至140°C，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。再添加2.29g的催化劑鈦酸四異丙酯TIPT，降低壓力至(12.5±2.5) mbar,升高溫度至220°C左右，繼續(xù)縮聚反應，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。測定反應容器內混合物的羥值和酸值，當羥值為37.4mgK0H/g,且酸值達到
0.4mgK0H/g左右時(即重均分子量達到3000左右)，冷卻反應容器，使溫度降低至室溫，終止反應，得到聚酯多元醇3。
`[0044]服裝革用聚氨酯粘接層樹脂的制備
[0045]實施例4
[0046]
【權利要求】
1.服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的:50%~65%聚酯多元醇、5.0%~8.0% 二異氰酸酯、0.8%~2.0%擴鏈劑、0.1%~0.2%封端劑和30%~40%有機溶劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，所述的聚酯多元醇為二元醇和二元酸在催化劑存在下的反應產物，羥值為112.2~37.4mgK0H/g，重均分子量為1000~3000。
3.根據(jù)權利要求1所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，所述的聚酯多元醇為混合二元醇與二元酸在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產物，羥值為112.2~37.4mgK0H/g,重均分子量為1000~3000 ； 所述混合二元醇為乙二醇和1，4- 丁二醇的混合物，重量比為1:0.8~1.2 ;所述二元酸為己二酸；或者: 所述混合二元醇為一縮二乙二醇與新戊二醇的混合物，重量比為1:0.5~0.8 ;所述二元酸為己二酸；或者: 所述混合二元醇為乙二醇與新戊二醇的混合物，重量比為1: 1.5~1.7 ;所述二元酸為己二酸。
4.根據(jù)權利要求1所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)。
5.根據(jù)權利要求1所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，所述的擴鏈劑為乙二醇、一縮二乙二醇、1，4- 丁二醇或新戊二醇中的一種或以上。
6.根據(jù)權利要求1~5任一項所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，所述的封端劑為乙二醇。
7.根據(jù)權利要求1所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂，其特征在于，所述的溶劑為甲苯、丁酮、N，N- 二甲基甲酰胺的混合溶劑，其中甲苯50%~65%，丁酮10%~20%，N，N- 二甲基甲酰胺20%~30%。
8.根據(jù)權利要求1~7任一項所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂的制備方法，包括如下步驟:將所述的聚酯多元醇、擴鏈劑、溶劑總重量25%~38%的溶劑一并投入反應釜中，攪拌，再分2~4批次加入甲苯二異氰酸酯于80~90°C下反應，不斷添加剩余溶劑控制粘度，到要求粘度后加入封端劑封端，得到所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂。
9.根據(jù)權利要求1~7任一項所述的服裝革用聚氨酯粘接層樹脂的應用，其特征在于，應用方法，包括如下步驟: (I)將100份的聚氨酯粘接層樹脂、40~60份的N，N- 二甲基甲酰胺、4~6份的架橋劑和2~3份的促進劑混合待用；(2)在離型紙上涂刮聚氨酯面層樹脂，烘干，然后在面層上刮步驟(1)獲得的混合物，稍微烘半干，再將服裝基布與粘接層貼合，經(jīng)滾輪壓合烘干，最后從離型紙上剝離，即制得聚氨酯服裝革； 所述的溶劑為丁酮和N，N-二甲基甲酰胺(1:1，重量)的混合溶劑，所述的架橋劑為醇醚化三聚氰胺樹脂；所述的促進劑為烷基苯磺酸酯。
【文檔編號】C08G18/76GK103755917SQ201310737423
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】鄭紹軍, 薛敬欽, 吳曉敏, 張初銀, 彭峰, 杜飄揚 申請人:浙江華峰合成樹脂有限公司