一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的配方及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的配方，包括涂層液；涂層液包括以下組分比例：水性聚氨酯乳液17％～92.5％；填充劑1％～15％；聚氨酯絨毛粉或聚氨酯彈性粉1％～25％；硬脂酸銨乳液1％～10％；流平劑1％～5％；分散劑0.5％～3％；氨水0.5％～2％；色漿1％～10％；增稠劑1％～5％；改性劑0.5％～8％。工藝：加入配方原料，攪拌過濾，調(diào)節(jié)粘度，得到涂層液；將涂層液制成涂層泡沫體，涂敷到革基布上；烘干得發(fā)泡絨感綢感貝斯；后處理和表面處理，得聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革。本發(fā)明耐磨、耐刮性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)合成革的貼膜牢度，透氣性非常好，還具有一定的耐溶劑性和耐熱性，環(huán)保性能好。
【專利說明】一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的配方及工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及合成革后整理技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感 合成革的配方及工藝的技術(shù)領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 我國作為人造革合成革生產(chǎn)大國，在企業(yè)產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值穩(wěn)步增長的同時(shí)，面臨 的壓力也越來越大，尤其是出口歐洲市場。歐洲化學(xué)管理局正式公布了第八批高度關(guān)注物 質(zhì)候選清單，其中包括N，N_二甲基甲酰胺(DMF)。這一規(guī)定的出臺(tái)，又一次對(duì)合成革生產(chǎn)企 業(yè)提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。
[0003] 我國生產(chǎn)企業(yè)基本采用傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯樹脂制造合成革，溶劑作為樹脂的分 散介質(zhì)大部分為有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有機(jī)溶劑，其在樹脂中含量 高達(dá)70-80%。這些溶劑目前還不能完全回收，不僅在產(chǎn)品端造成環(huán)境污染，而且在生產(chǎn)過 程中嚴(yán)重危害員工身體健康。
[0004] 目前油性和水性合成革的生產(chǎn)工藝一般都是貝斯貼膜再后處理，主要是因?yàn)樨愃?的耐磨牢度不夠，只有通過貼膜增加其表面的耐磨牢度，但合成革經(jīng)過貼膜后都會(huì)影響手 感，成本也會(huì)大幅增加，通過貼膜得到的水性聚氨酯合成革沒有透氣性，這是最大的產(chǎn)品缺 陷。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合 成革的配方及工藝，生產(chǎn)出的發(fā)泡合成革其膜的耐磨、耐刮性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)合成革的 貼膜牢度，且透氣性非常好，還賦予了合成革一定的耐溶劑性和耐熱性，生產(chǎn)過程中不會(huì)污 染生產(chǎn)現(xiàn)場，屬環(huán)保產(chǎn)品。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的配方，包 括涂層液;所述涂層液包括以下組分且各組分比例為： 水性聚氨酯乳液 17%~92. 5% 填充劑 1%~15% 聚氨酯絨毛粉或聚氨酯彈性粉 1%~25% 硬脂酸銨乳液 1%~10% 流平劑 1%~5%
[0007] 分散劑 0. 5%~3% 氨水 0. 5%~2% 色漿 1%~10% 増稠劑 1%~5% 改性劑 （X 5%~8%。
[0008] 作為優(yōu)選，所述硬脂酸銨乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鈉、水。
[0009]作為優(yōu)選，所述氨水為20%氨水，硬脂酸銨乳液組分比例為硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸鈉1 %~3 %、余量為水。
[0010]本發(fā)明提出了一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的工藝，包括具體步驟如下： [0011] a)配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪拌 機(jī)攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度；
[0012] b)將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調(diào)整；
[0013] c)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感革；
[0014] d)將水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感革進(jìn)行后處理和表面處理，后處理包括壓花、印花、 印刷或鞣紋，得到水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革。
[0015] 作為優(yōu)選，所述a)步驟中，分散攪拌機(jī)的攪拌速度為500~2900轉(zhuǎn)/分。
[0016] 作為優(yōu)選，所述b)步驟中，涂層液的發(fā)泡倍率為1~15倍。
[0017] 作為優(yōu)選，所述b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者輥 涂。
[0018] 作為優(yōu)選，所述c)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~200°C，實(shí)行多段溫控，分段升 溫。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] 1、通過添加聚氨酯絨毛粉或聚氨酯彈性粉，生產(chǎn)出的發(fā)泡合成革其膜的耐磨、耐 刮性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)合成革的貼膜牢度，且透氣性非常好，還賦予了合成革一定的耐溶 劑性和耐熱性，制成的產(chǎn)品不僅在手感上有一種柔軟絨毛觸感和綿細(xì)綢緞?dòng)|感，視覺上也 更自然更接近真皮。
[0021] 2、生產(chǎn)過程中經(jīng)過表面處理的絨毛粉和彈性粉均不會(huì)飄揚(yáng)、污染生產(chǎn)現(xiàn)場，兩者 本身均不含毒、不含重金屬物質(zhì)及揮發(fā)性物質(zhì)，為環(huán)保材料，屬環(huán)保產(chǎn)品。這是水性聚氨酯 合成革生產(chǎn)技術(shù)的又一次重大突破。
[0022] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 【【具體實(shí)施方式】】
[0023] 本發(fā)明一種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的配方，包括涂層液;所述涂層液包 括以下組分且各組分比例為： 水性聚氨酯乳液 17%~92, 5% 填充劑 1%~15%
[0024] 聚氨酯絨毛粉或聚氨酯彈性粉 1%~25% 硬脂酸銨乳液 1%~10% 流平劑 1%~5% 分散劑 0. 5%~3% 氨水 0. 5%~2%
[0025] 色漿 1%~10% 增稠劑 1%~5% 改性劑 0. 5%~8%。
[0026]所述硬脂酸銨乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鈉、水。所述氨水為20% 氨水，硬脂酸銨乳液組分比例為硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸鈉1 %、余量為水。
[0027] -種水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革的工藝，包括具體步驟如下：
[0028] a)配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪拌 機(jī)攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度；
[0029] b)將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調(diào)整；
[0030] c)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感革；
[0031] d)將水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感革進(jìn)行后處理和表面處理，后處理包括壓花、印花、 印刷或鞣紋，得到水性聚氨酯發(fā)泡絨感綢感合成革。
[0032] 所述a)步驟中，分散攪拌機(jī)的攪拌速度為500~2900轉(zhuǎn)/分。所述b)步驟中，涂層液 的發(fā)泡倍率為1~15倍。所述b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者 輥涂。所述c)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~200°C，實(shí)行多段溫控，分段升溫。
[0033] 實(shí)施例1:
[0034]配制涂層液，按如下比例： 水性聚氨酯乳液 71.5% 填充劑 4% 聚氨酯絨毛粉 硬脂酸銨乳液 3% 流平劑 1.5%
[0035] 分散劑 1% 氨水 1% 色漿 2% 增稠劑 2% 改性劑 4%〇
[0036] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機(jī)攪拌均勻，分散攪 拌機(jī)的攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，得到涂層液。
[0037] 將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成10倍涂層泡沫體，再將涂層泡沫 體涂敷到革基布上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度 根據(jù)不同革制品要求調(diào)整。
[0038]涂敷完成后通過烘箱烘干，實(shí)行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~200°C，得到手 感非常柔軟富有彈性的水性聚氨酯發(fā)泡絨感革。
[0039]將水性聚氨酯發(fā)泡革進(jìn)行后處理和表面處理，后處理包括壓花、印花、印刷或鞣 紋，得到各種不同風(fēng)格的水性聚氨酯發(fā)泡絨感合成革。
[0040] 實(shí)施例2:
[00411配制涂層液，按如下比例： 水性聚氨酯乳液 52. 5%
[0042] 填充劑 B% 聚氨酯彈性粉 15% 硬脂酸銨乳液 6% 流平劑 2% 分散劑 1 ? 5%
[0043] 氨水 1% 色漿 6% 增稠劑 3% 改性劑 5%。
[0044] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機(jī)攪拌均勻，分散攪 拌機(jī)的攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，得到涂層液。
[0045] 將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成15倍涂層泡沫體，再將涂層泡沫 體涂敷到革基布上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度 根據(jù)不同革制品要求調(diào)整。
[0046]涂敷完成后通過烘箱烘干，實(shí)行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~200°C，得到手 感非常柔軟富有彈性的水性聚氨酯發(fā)泡彈性革。
[0047]將水性聚氨酯發(fā)泡彈性革進(jìn)行后處理和表面處理，后處理包括壓花、印花、印刷或 鞣紋，得到各種不同風(fēng)格的水性聚氨酯發(fā)泡彈性合成革。
[0048] 本發(fā)明，通過添加聚氨酯絨毛粉或聚氨酯彈性粉，生產(chǎn)出的發(fā)泡合成革其膜的耐 磨、耐刮性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)合成革的貼膜牢度，且透氣性非常好，還賦予了合成革一定的 耐溶劑性和耐熱性，產(chǎn)品不僅具有柔軟絨毛觸感和綿細(xì)綢緞?dòng)|感，視覺上也更自然更接近 真皮。生產(chǎn)過程中經(jīng)過表面處理的絨毛粉和彈性粉均不會(huì)飄揚(yáng)、污染生產(chǎn)現(xiàn)場，兩者均不含 毒、不含重金屬物質(zhì)及揮發(fā)性物質(zhì)，為環(huán)保材料。這是水性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)的又一次 重大關(guān)破。
[0049] 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的配方，包括涂層液;所述涂層液包括W下組 分且各組分比例為： 水性聚氨醋現(xiàn)液 17%~92. 5% 填充劑 1%~巧％ 聚氨醋絨毛粉或聚氨醋彈性粉 1%~巧％ 硬脂酸錠乳液 1%~10% 流平劑 1%~5% 分散劑 0. 5%~3拖 氨水 0. 5%~2% 色漿 說^1臘 増稠劑 1%~就： 改性劑 0. 5%~8%。2. 如權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的配方，其特征在于:所述 硬脂酸錠乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鋼、水。3. 如權(quán)利要求2所述的一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的配方，其特征在于:所述 氨水為2 0 %氨水，硬脂酸錠乳液組分比例為硬脂酸15 %~3 5 %、氨水6 %~14 %、十二烷基 硫酸鋼1 %~3%、余量為水。4. 一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的工藝，其特征在于:包括具體步驟如下： a) 配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攬拌機(jī)攬 拌均勻，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度； b) 將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體涂敷 到革基布上，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調(diào)整； C)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感革； d)將水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感貝斯進(jìn)行后處理和表面處理，后處理包括壓花、印花、印 刷或較紋，得到水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革。5. 如權(quán)利要求4所述的一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的工藝，其特征在于:所述 a) 步驟中，分散攬拌機(jī)的攬拌速度為500~2900轉(zhuǎn)/分。6. 如權(quán)利要求4所述的一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的工藝，其特征在于:所述 b) 步驟中，涂層液的發(fā)泡倍率為1~15倍。7. 如權(quán)利要求4所述的一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的工藝，其特征在于:所述 b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者漉涂。8. 如權(quán)利要求4所述的一種水性聚氨醋發(fā)泡絨感銅感合成革的工藝，其特征在于:所述 C)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~200°C，實(shí)行多段溫控，分段升溫。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK105839425SQ201610269784
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】宋金火, 宋婷婷, 宋林濤
【申請(qǐng)人】宋婷婷