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一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂及其制備方法與流程

文檔序號:11124459閱讀:993來源:國知局

本發(fā)明涉及合成革加工領(lǐng)域,具體是一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂及其制備方法。



背景技術(shù):

隨著合成革行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,市場對環(huán)保的要求越來越高,下游合成革客戶對產(chǎn)品中有機(jī)溶劑的殘留量要求值越來越嚴(yán)格,甚至要求全環(huán)保零含量。處在這樣一個(gè)特殊時(shí)期,我們努力將產(chǎn)品從溶劑型過渡到半溶劑型,再逐漸進(jìn)入到全環(huán)保型,逐漸降低合成革產(chǎn)品中有機(jī)溶劑的含量,順應(yīng)時(shí)代的環(huán)保要求大趨勢,對整個(gè)社會大環(huán)境做出貢獻(xiàn)。在合成革制造過程中,濕法底坯可以通過反復(fù)水洗,最后烘干,最大限度降低坯革中有機(jī)溶劑含量;在干法生產(chǎn)中,面層可以通過高溫烘干,將溶劑揮發(fā)干凈,而粘結(jié)層要粘結(jié)面層和濕法底坯,將二者牢固的粘結(jié)在一起,在這之前,我公司粘結(jié)層都是在半干貼狀態(tài)下,才能將底坯粘結(jié)牢固,而這種情況下,粘結(jié)層中溶劑未揮發(fā)干凈,合成革制品中殘留的有機(jī)溶劑含量相對較高,在客戶要求產(chǎn)品中有機(jī)溶劑殘留值越來越低的形勢下,我們需要采用全干貼粘結(jié)層,在溶劑揮發(fā)干凈后,還能將濕法底坯粘結(jié)牢固。另外由于該全干貼粘結(jié)層聚氨酯中含有可交聯(lián)反應(yīng)的端羥基,通過后期使用時(shí)在聚氨酯中加入適量的交聯(lián)固化劑,坯革貼合后,粘結(jié)層在高溫下進(jìn)一步烘干固化,粘結(jié)強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高,花紋定型更好。以上正是此產(chǎn)品的特點(diǎn)所在,雙組份全干貼粘結(jié)層用聚氨酯樹脂的應(yīng)用將大大提高產(chǎn)品的性價(jià)比,此產(chǎn)品一旦上市,將備受市場客戶青睞,帶來巨大的市場空間。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂及其制備方法,解決了現(xiàn)有的粘結(jié)層用聚氨酯樹脂很難兼顧環(huán)保性和粘結(jié)牢度的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂,主要是由以下組分按重量份制備而成:

有機(jī)錫類或有機(jī)鉍類催化劑,添加量為多元醇化合物重量的0.001-0.05%。

所述的異氰酸酯為4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯。

所述的多元醇化合物包括有聚酯多元醇和聚醚多元醇,其中,聚酯多元醇和聚醚多元醇的質(zhì)量比為6:1—6:3;所述的多元醇化合物的平均分子量為1000-3000。

所述的二元醇擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2-丙二醇中的兩種或三種的混合物,優(yōu)選為1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2-丙二醇三種醇的混合,三種醇的摩爾比例為7:2:5。

所述的聚酯多元醇選用己二酸系聚酯多元醇或苯二甲酸系多元醇;所述的聚醚多元醇選用聚四氫呋喃醚多元醇。

所述的聚酯多元醇的官能度為2;所述的聚醚多元醇的官能度為2。

一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂的制備方法,具體包括以下步驟:

(1)、將多元醇化合物、抗氧劑、幾種小分子擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑加在一起,攪拌混合均勻后加入有機(jī)錫類或有機(jī)鉍類催化劑以及占異氰酸酯總重量約60~80%的異氰酸酯,于65~70℃反應(yīng)40~50分鐘,生成羥基在兩端的預(yù)聚體。

(2)、向步驟1)合成的預(yù)聚體中逐步加入余量的異氰酸酯,在65~70℃下每步反應(yīng)30~40分鐘,共增黏反應(yīng)5~7h,在反應(yīng)的過程中隨著體系粘度的增加不斷補(bǔ)充有機(jī)溶劑使得最終粘度控制在20~40Pa·s/25℃,固含量控制在45~55%,。

所述的有機(jī)溶劑選用N,N′-二甲基甲酰胺;所述的多元醇化合物、異氰酸酯、二元醇擴(kuò)鏈劑、溶劑的含水率均小于500ppm。

本發(fā)明制備的聚氨酯樹脂解決了現(xiàn)有的聚氨酯樹脂很難兼顧環(huán)保性和粘結(jié)牢度的問題。使用本發(fā)明的雙組份全干貼粘結(jié)層用聚氨酯樹脂制成的合成革,當(dāng)粘結(jié)層中的溶劑揮發(fā)干凈后,還能牢固的將濕法底坯貼合上,產(chǎn)品的環(huán)保性能高,產(chǎn)品檔次高,具有市場競爭力。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例是對于本發(fā)明內(nèi)容的進(jìn)一步說明以作為對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的闡釋,但本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實(shí)施例所述,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以且應(yīng)當(dāng)知曉任何基于本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的簡單變化或替換均應(yīng)屬于本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂,主要是由以下組分按重量比制備而成:

本實(shí)施例的環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂的制備步驟如下:

(1)、將多元醇化合物、抗氧劑、二元醇擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑加在一起,攪拌混合均勻后加入有機(jī)鉍類催化劑以及70%的異氰酸酯,于68℃反應(yīng)40分鐘,生成羥基在兩端的預(yù)聚體;

(2)、向步驟1)合成的預(yù)聚體中逐步加入余量的異氰酸酯,在68℃下每步反應(yīng)35分鐘,共增黏反應(yīng)6h,在反應(yīng)的過程中隨著體系粘度的增加不斷補(bǔ)充有機(jī)溶劑使得最終粘度控制在30~35Pa·s/25℃,固含量控制在49~51%。

其中,上述的聚己二酸己二醇酯二醇、PTMG-1、MDI、二元醇擴(kuò)鏈劑、DMF溶劑的含水率均小于500ppm。

實(shí)施例2

一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂,主要是由以下組分按重量比制備而成:

本實(shí)施例的環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂的制備步驟如下:

(1)、將多元醇化合物、抗氧劑、二元醇擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑加在一起,攪拌混合均勻后加入有機(jī)鉍類催化劑以及70%的異氰酸酯,于68℃反應(yīng)46分鐘,生成羥基在兩端的預(yù)聚體;

(2)、向步驟1)合成的預(yù)聚體中逐步加入余量的異氰酸酯,在68℃下每步反應(yīng)35分鐘,共增黏反應(yīng)6h,在反應(yīng)的過程中隨著體系粘度的增加不斷補(bǔ)充有機(jī)溶劑使得最終粘度控制在30~35Pa·s/25℃,固含量控制在49~51%。

其中,上述的聚己二酸己二醇酯二醇、PTMG-1、MDI、二元醇擴(kuò)鏈劑、DMF溶劑的含水率均小于500ppm。

實(shí)施例3

一種環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂,主要是由以下組分按重量比制備而成:

本實(shí)施例的環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂的制備步驟如下:

(1)、將多元醇化合物、抗氧劑、二元醇擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑加在一起,攪拌混合均勻后加入有機(jī)鉍類催化劑以及70%的異氰酸酯,于68℃反應(yīng)46分鐘,生成羥基在兩端的預(yù)聚體;

(2)、向步驟1)合成的預(yù)聚體中逐步加入余量的異氰酸酯,在68℃下每步反應(yīng)35分鐘,共增黏反應(yīng)6h,在反應(yīng)的過程中隨著體系粘度的增加不斷補(bǔ)充有機(jī)溶劑使得最終粘度控制在30~35Pa·s/25℃,固含量控制在49~51%。

其中,上述的多元醇化合物、MDI、二元醇擴(kuò)鏈劑、DMF溶劑的含水率均小于500ppm。

驗(yàn)證效果方案:

為了驗(yàn)證本發(fā)明所述的環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂具有更高的粘結(jié)牢度,具有較高的環(huán)保性能,制成合成革后,成品中有機(jī)化合物揮發(fā)含量低,把上述實(shí)施例1-3所制備的樹脂,按如下配方制成合成革,具體制革配方如下:

底坯:黑色沙發(fā)革用底坯;

其中,1A70色粉為佛山市順德區(qū)寶斯特顏料有限公司的產(chǎn)品。N-75為固化劑,購買于江蘇漢商進(jìn)出口有限公司。NX-128為外購促進(jìn)劑,購買于南通艾德旺化工有限公司。

生產(chǎn)工藝:面層和粘結(jié)層厚度均為15絲,烘干溫度130-135℃,粘結(jié)層烘1~2分鐘,溶劑揮發(fā)干凈后貼合

用上述配方制成的聚氨酯合成革,測試剝離強(qiáng)度,環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂配方制成的革樣測試剝離時(shí)撕在濕法孔層,無假粘。測試合成革中殘留DMF含量,全干貼粘結(jié)層體系為400㎎/㎏以內(nèi),含量較低。由此可見,本發(fā)明專利中的環(huán)保型低VOC合成革用雙組份全干貼粘結(jié)層聚氨酯樹脂實(shí)現(xiàn)了高環(huán)保要求。

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