高吸水聚乙烯醇水凝膠及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸水聚乙烯醇水凝膠及其制備方法和應(yīng)用，由以下重量百分比計(jì)的原料組成：聚乙烯醇7.5-8%；水63.7-68.85%；甲醛22-24%；發(fā)泡劑1.5-4%；硅膠0.15-0.3%。本發(fā)明具有以下有益效果：1、利用硅膠作為催化劑替代濃硫酸作為催化劑得到聚乙烯醇縮甲醛，保證產(chǎn)品的無(wú)毒無(wú)殘留。2、產(chǎn)品質(zhì)地柔軟不掉棉絮，具有微細(xì)結(jié)構(gòu)，韌度強(qiáng)，能抗拉、抗撕裂。3、產(chǎn)品不用時(shí)呈干硬狀，以阻止病菌入侵和繁殖；使用時(shí)，可吸收本身體積六倍的水溶性液體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高吸水聚乙烯醇水凝膠及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涼巾，具體為一種高吸水聚乙烯醇水凝膠涼巾。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯醇縮甲醛泡沫材料是一種開(kāi)孔率可控、耐化學(xué)品性和生物相容性好的泡沫材料，并具有良好的衛(wèi)生安全性和二次加工性能。聚乙烯醇熔點(diǎn)和分解溫度接近，無(wú)法通過(guò)熔融發(fā)泡制備泡沫，只能通過(guò)機(jī)械和化學(xué)發(fā)泡制備，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，化學(xué)污染嚴(yán)重?，F(xiàn)今市面上的泡沫材料一般都是用濃硫酸作為催化劑得到聚乙烯醇縮甲醛。
[0003]本項(xiàng)目擬克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供聚乙烯醇極性泡沫制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種高吸水聚乙烯醇水凝膠涼巾，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這種涼巾的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種高吸水聚乙烯醇水凝膠，由以下重量百分比計(jì)的原料組成:
[0008]聚乙烯醇(PVA)7.5-8%;
[0009]水63.7-68.85% ；
[0010]甲醛22-24%;
[0011]發(fā)泡劑1.5-4%;
[0012]硅膠0.15-0.3%。
[0013]所述的聚乙烯醇的粘度為4.0-6.0mpa.S，聚合度為400-600，分子量為17600-26400。如上海凱杜實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司的聚乙烯醇0588，
[0014]所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺ADC發(fā)泡劑。如廣州億峰化工科技有限公司的ADC發(fā)泡劑
[0015]所述硅膠為細(xì)孔柱層析硅膠，其孔徑A°為20-30um，粒度為60_80目。如青島邦凱分離材料有限公司的細(xì)孔柱層析硅膠。
[0016]上述高吸水聚乙烯醇水凝膠的制備方法，具體步驟如下:
[0017]I)按配比稱(chēng)取各原料；
[0018]2)在裝有攪拌及溫控調(diào)節(jié)裝置的反應(yīng)容器內(nèi)，加入PVA和水，升溫至80-90°C，完全溶解；
[0019]3)冷卻至50°C，加入甲醛溶液、發(fā)泡劑和硅膠后，混合均勻即得到水凝膠；
[0020]4)將水凝膠倒入模具，在50°C的烘箱中保溫固化，洗去未反應(yīng)的甲醛和硅膠，即可得到聚乙烯醇水凝膠產(chǎn)品(聚乙烯醇縮甲醛泡沫塑料)。
[0021]所制備得到的水凝膠產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試，凝膠相變溫度范圍為15_25°C，符合使用要求；新型環(huán)保發(fā)泡工藝技術(shù)及水凝膠結(jié)合成型工藝技術(shù)，確保產(chǎn)品的平整無(wú)凹坑，硬度>76(海綿橡膠硬度計(jì));水作為增塑劑和發(fā)泡劑的循環(huán)使用，5次以上。并且具有高吸水性、涼感和平整感，適合夏季使用的功效，可以應(yīng)用于制備涼巾。
[0022]現(xiàn)今通行的辦法就是將聚乙烯醇與甲醛在濃硫酸的催化下，經(jīng)淀粉交聯(lián)固化生成目標(biāo)物。但濃硫酸的實(shí)用不符合國(guó)家提倡的環(huán)保倡議。本發(fā)明方法保持了泡沫的原有特性，采用價(jià)廉易得、環(huán)境友好的水作為增塑劑和發(fā)泡劑，通過(guò)熔融加工發(fā)泡制備泡沫，工藝簡(jiǎn)單，成本低，有利于環(huán)境友好。本發(fā)明對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行改良，利用硅膠代替濃硫酸，不僅達(dá)到了理想的效果，也符合環(huán)保的要求。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]1、利用硅膠作為催化劑替代濃硫酸作為催化劑得到聚乙烯醇縮甲醛，保證產(chǎn)品的
無(wú)毒無(wú)殘留。
[0025]2、產(chǎn)品質(zhì)地柔軟不掉棉絮，具有微細(xì)結(jié)構(gòu)，韌度強(qiáng)，能抗拉、抗撕裂。
[0026]3、產(chǎn)品不用時(shí)呈干硬狀，以阻止病菌入侵和繁殖；使用時(shí)，可吸收本身體積六倍的水溶性液體。 【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為聚乙烯醇涼巾的溫度隨著時(shí)間變化曲線圖；
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例1-5所用的原料為:
[0030]所述的聚乙烯醇選自上海凱杜實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司的聚乙烯醇0588，
[0031]所述的發(fā)泡劑選自廣州億峰化工科技有限公司的ADC發(fā)泡劑
[0032]所述硅膠為青島邦凱分離材料有限公司的細(xì)孔柱層析硅膠。
[0033]實(shí)施例1-5的配比如下:
[0034]實(shí)施例1
[0035]聚乙烯醇(PVA) 8% ;水67.85% ；甲醛22% ;發(fā)泡劑2% ;硅膠0.15%。
[0036]實(shí)施例2
[0037]聚乙烯醇(PVA)7.5% ；/jC 68.85% ；甲醛 22% ;發(fā)泡劑 1.5% ;硅膠 0.15%。
[0038]實(shí)施例3
[0039]聚乙烯醇(PVA) 8% ;水63.7% ；甲醛24% ;發(fā)泡劑4% ;硅膠0.3%。
[0040]實(shí)施例4
[0041]聚乙烯醇(PVA)7.5% ；7jC 66.7% ；甲醛 22% ;發(fā)泡劑 3.5% ;硅膠 0.3%。
[0042]實(shí)施例5
[0043]聚乙烯醇(PVA)7.5% ；/jC 66.85% ；甲醛 23% ;發(fā)泡劑 1.5% ;硅膠 0.25%。
[0044]實(shí)施例1-5的制備方法如下:在裝有攪拌及溫控調(diào)節(jié)裝置的反應(yīng)容器內(nèi)，加入PVA和水，升溫至80-90°C，完全溶解；冷卻至50°C，加入甲醛溶液、發(fā)泡劑和硅膠后，混合均勻即得到水凝膠；將水凝膠倒入模具，在50°C的烘箱中保溫固化，洗去未反應(yīng)的甲醛和硅膠，即可得到聚乙烯醇水凝膠產(chǎn)品(聚乙烯醇縮甲醛泡沫塑料)。
[0045]表1為實(shí)施例1-5制備的聚乙烯醇水凝膠產(chǎn)品的測(cè)試數(shù)據(jù):[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種高吸水聚乙烯醇水凝膠，其特征在于:由以下重量百分比計(jì)的原料組成: 聚乙烯醇(PVA) 7.5-8%; 水63.7-68.85% ； 甲醛22-24% ； 發(fā)泡劑1.5-4% ； 硅膠0.15-0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水聚乙烯醇水凝膠，其特征在于:所述的聚乙烯醇的粘度為4.0-6.0mpa.S，聚合度為400-600，分子量為17600-26400。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水聚乙烯醇水凝膠，其特征在于:所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺ADC發(fā)泡劑 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水聚乙烯醇水凝膠，其特征在于:所述硅膠為細(xì)孔柱層析硅膠，其孔徑A°為20-30um，粒度為60-80目。
5.一種制備權(quán)利要求1所述高吸水聚乙烯醇水凝膠的方法，其特征在于:具體步驟如下: O按配比稱(chēng)取各原料； 2)在裝有攪拌及溫控調(diào)節(jié)裝置的反應(yīng)容器內(nèi)，加入PVA和水，升溫至80-90°C，完全溶解； 3)冷卻至50°C，加入甲醛溶液、發(fā)泡劑和硅膠后，混合均勻即得到水凝膠； 4)將水凝膠倒入模具，在50°C的烘箱中保溫固化，洗去未反應(yīng)的甲醛和硅膠，即可得到聚乙烯醇水凝膠產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水聚乙烯醇水凝膠，其特征在于:應(yīng)用于制備涼巾。
【文檔編號(hào)】C08F8/28GK103834131SQ201310688896
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】范立濤, 胥澤江 申請(qǐng)人:浙江三贏醫(yī)療器械有限公司