聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體及其制備方法，該聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)式如下：式中p為25~65，q為15~60，n為25~50的整數(shù)，該彈性體由端氨丙基聚二甲基硅氧烷與端羧基聚酰胺-6高溫縮聚而成，該彈性體拉伸強(qiáng)度及低溫抗沖擊強(qiáng)度高，抗撕裂性好，耐化學(xué)性好，有良好的耐磨性，可替代普通橡膠和軟質(zhì)塑料，廣泛應(yīng)用于汽車及一般消費(fèi)行業(yè)。
【專利說(shuō)明】聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅熱塑性彈性體是是一類兼具有機(jī)硅彈性體優(yōu)越性能和熱塑性塑料熱可塑性的高分子材料。由于其熱塑性特征，有機(jī)硅熱塑性彈性體具有可重復(fù)加工性，在資源利用及環(huán)境保護(hù)方面比起化學(xué)交聯(lián)的傳統(tǒng)有機(jī)硅彈性體有著巨大的優(yōu)勢(shì)。
[0003]目前聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法，主要包括聚酰胺存在下有機(jī)硅動(dòng)態(tài)硫化，以及含官能端基有機(jī)硅與聚酰胺單體直接共聚兩種。美國(guó)專利US6743868B2和中國(guó)專利CN1429253A介紹了聚酰胺存在下有機(jī)硅動(dòng)態(tài)硫化制備聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的方法，在動(dòng)態(tài)硫化過(guò)程中，通過(guò)相反轉(zhuǎn)，將占體積分?jǐn)?shù)多數(shù)的有機(jī)硅分散于占體積分?jǐn)?shù)少數(shù)的聚酰胺連續(xù)相中，或使二者成為雙連續(xù)相。為了保證相反轉(zhuǎn)的順利實(shí)現(xiàn)，往往需要對(duì)硫化速度、剪切強(qiáng)度等動(dòng)態(tài)硫化條件進(jìn)行精確調(diào)控，操作窗口范圍較窄，同時(shí)，由于有機(jī)硅與聚酰胺相容性較差，體系易出現(xiàn)宏觀相分離，相形態(tài)的控制與穩(wěn)定難度較大，常常需要另外添加特殊增容劑。美國(guó)專利US4675372、世界專利W0/2004/072152和中國(guó)專利CN101392063A介紹了含官能端基有機(jī)硅與聚酰胺單體直接共聚制備聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的方法，這類方法只能得到二嵌段、三嵌段以及無(wú)規(guī)多嵌段的共聚物，無(wú)法獲得鏈結(jié)構(gòu)更為精細(xì)、有序的交替多嵌段共聚物，從而限制了產(chǎn)品性能的進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有精細(xì)、有序的交替多嵌段共聚物鏈結(jié)構(gòu)的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體。該聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體拉伸強(qiáng)度及低溫抗沖擊強(qiáng)度高，抗撕裂性好，耐化學(xué)性好，有良好的耐磨性，可替代普通橡膠和軟質(zhì)塑料，廣泛應(yīng)用于汽車及一般消費(fèi)行業(yè)。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體，結(jié)構(gòu)式如下:
【權(quán)利要求】
1.一種聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體，其特征在于，該熱塑性彈性體結(jié)構(gòu)式如下:
2.—種權(quán)利要求1所述的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在裝有攪拌器、回流冷凝管及通氮?dú)夤艿姆磻?yīng)器中，加入八甲基環(huán)四硅氧烷，通入氮?dú)饬鲗⑾到y(tǒng)中的空氣及濕氣驅(qū)除，依次加入催化劑四甲基氫氧化銨、封端劑雙氨丙基四甲基二硅氧烷，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下9(noo°c攪拌反應(yīng)6小時(shí)，八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基氫氧化銨和雙氨丙基四甲基二硅氧烷的投料重量比為100: 0.1: (5.2^14.0)； 2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將步驟I)所得溶液升溫至150°C，分解破壞催化劑I小時(shí)，再在135°C及0.07KPa下脫揮I小時(shí)，得到端氨丙基聚二甲基硅氧烷； 3)在裝有攪拌器、回流冷凝管及通氮?dú)夤艿姆磻?yīng)器中，加入己內(nèi)酰胺，通入氮?dú)饬鲗⑾到y(tǒng)中的空氣及濕氣驅(qū)除，依次加入催化劑6-氨基己酸、封端劑己二酸，己內(nèi)酰胺、6-氨基己酸和己二酸的投料重量比為100: 3: (3.廣8.6)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下15(Tl60°C攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)，再升溫至25(T260°C繼續(xù)攪拌反應(yīng)6小時(shí)，最后減壓至0.07KPa脫揮0.5小時(shí)，得到端羧基聚酰胺-6 ； 4)將步驟2)所得的端氨丙基聚二甲基硅氧烷、步驟3)所得的端羧基聚酰胺-6以及間甲酚和二甲苯體積比為1:1的混合溶劑投入到聚合釜中，端氨丙基聚二甲基硅氧烷與端羧基聚酰胺-6的摩爾比為1:1，混合后溶液的質(zhì)量濃度為25%，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至175~185°C，壓力升到1.(Tl.2MPa，然后緩慢減壓至常壓狀態(tài)同時(shí)升溫至24(T260°C，反應(yīng)1.5小時(shí)，最后減壓至0.07KPa脫揮I小時(shí)，得到聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于，步驟I)中所述端氨丙基聚二甲基硅氧烷的平均摩爾質(zhì)量為200(T5000g/mOl。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述端羧基聚酰胺-6的平均摩爾質(zhì)量為200(T5000g/mOl。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于，步驟4)中端氨丙基聚二甲基硅氧烷以重量百分比計(jì)占聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的50~70%。
【文檔編號(hào)】C08G81/00GK103642048SQ201310628391
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】劉赫楊, 朱春鳳, 俞遠(yuǎn)志 申請(qǐng)人:浙江科技學(xué)院