一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法，解決了陽(yáng)離子聚酯熔體管道的清洗問(wèn)題，不會(huì)腐蝕設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。該裝置包括安裝在陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路上的熔體出料泵；聚酯熔體出料管路與熔體四通閥相連；熔體出料泵與第一管路相連；第一管路與電加熱器相連；電加熱器通過(guò)第二管路與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；第一管路上安裝有蒸汽閥門；蒸汽閥門與熔體出料泵之間的第一管路上安裝有氮?dú)夤苈罚蝗垠w出料泵與熔體四通閥之間的聚酯熔體出料管路上安裝有第三管路；第三管路通過(guò)金屬軟管與清洗收集車相連；第三管路上安裝有熔體排料閥；清洗收集車通過(guò)第四管路與清洗廢液接收裝置相連。
【專利說(shuō)明】一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的合成纖維，其生產(chǎn)制造過(guò)程是化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)精對(duì)苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，進(jìn)一步縮聚反應(yīng)生成分子量約為20000的高分子熱塑性材料，再進(jìn)行熱拉伸加工生成一定強(qiáng)度的纖維，中國(guó)是聚酯纖維制造大國(guó)，目前聚酯纖維產(chǎn)量為年產(chǎn)5000萬(wàn)噸，在中國(guó)國(guó)內(nèi)有很多聚酯熔體直接紡絲生產(chǎn)裝置，每年為市場(chǎng)提供大量的優(yōu)質(zhì)合成纖維，與此同時(shí)，維護(hù)這些生產(chǎn)裝置成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要保證，一般聚酯裝置在停車后對(duì)聚酯熔體的輸送管道是不清洗的，因?yàn)橐话愕木埘ギa(chǎn)品熱穩(wěn)定性較高，在停車排放物料結(jié)束后及時(shí)降溫處理，再次投料開(kāi)車后只要重新升溫后將停車時(shí)的殘留物料熔融排放就可以了，隨著新物料的輸送，殘留物料可以完全排放干凈。
[0003]但隨著聚酯產(chǎn)品應(yīng)用的深入，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入差別化時(shí)代，各種化學(xué)改性聚酯產(chǎn)品陸續(xù)問(wèn)世，其中的陽(yáng)離子聚酯產(chǎn)品是應(yīng)用最為廣泛的差別化聚酯產(chǎn)品，由于在生產(chǎn)過(guò)程中加入了第三單體(另兩種主要單體是精對(duì)苯二甲酸和乙二醇)，陽(yáng)離子聚酯產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性明顯下降，經(jīng)過(guò)多次停車及開(kāi)車工藝處理，生產(chǎn)系統(tǒng)尤其是聚酯熔體管道中殘留的聚酯熔體很容易在高溫下發(fā)生熱降解化學(xué)反應(yīng)(就是在加熱情況下的高分子化合物發(fā)生化學(xué)分解反應(yīng)，生成了低分子的容易揮發(fā)的組份及不容易揮發(fā)的組份)，隨著低分子揮發(fā)組份分離出生產(chǎn)系統(tǒng)，殘留的高分子組份呈現(xiàn)出高含碳量的特征，在重新升溫開(kāi)車準(zhǔn)備工作中會(huì)由于再次進(jìn)入高溫狀態(tài)而出現(xiàn)管道中殘留物料的碳化現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)裝置停車工藝處理時(shí)如何排凈物料就成為很關(guān)鍵的開(kāi)停車工藝處理步驟，物料排放徹底在實(shí)踐工作中是不現(xiàn)實(shí)的；因?yàn)橄嚓P(guān)的輸送設(shè)備為齒輪泵，隨著物料的減少，泵的吸入口逐漸出現(xiàn)缺少物料而排出壓力下降的現(xiàn)象，造成出口物料無(wú)法繼續(xù)排放；一般的陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置包括漿料釜、第一酯化釜、第二酯化釜、預(yù)縮聚釜、終縮聚釜，預(yù)縮聚釜通過(guò)預(yù)縮聚物泵與終縮聚釜相連，終縮聚釜通過(guò)聚酯熔體出料管路與熔體四通閥相連；聚酯熔體出料管路上安裝有熔體出料泵；陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中尤其是聚酯熔體出料管路中殘留物料是不可避免的，由于長(zhǎng)期沒(méi)有解決該問(wèn)題的方法，出現(xiàn)了積碳堵塞管道的現(xiàn)象，出現(xiàn)熔體管道的調(diào)節(jié)閥積碳堵塞，生產(chǎn)被迫停止運(yùn)行；如何在生產(chǎn)裝置停車時(shí)去除這些殘留物料就需要通過(guò)其它方法解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法，解決了陽(yáng)離子聚酯熔體管道的清洗問(wèn)題，通過(guò)水解使管道內(nèi)殘留的聚酯熔體全部水解轉(zhuǎn)化為原來(lái)的單體，不會(huì)腐蝕設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路上的熔體出料泵；所述的聚酯熔體出料管路與熔體四通閥相連；所述的熔體出料泵與第一管路相連；所述的第一管路與電加熱器相連；所述的電加熱器通過(guò)第二管路與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路上安裝有蒸汽閥門；所述的蒸汽閥門與熔體出料泵之間的第一管路上安裝有氮?dú)夤苈罚凰龅牡獨(dú)夤苈飞习惭b有氮?dú)忾y門；所述的氮?dú)夤苈放c氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵與熔體四通閥之間的聚酯熔體出料管路上安裝有第三管路；所述的第三管路通過(guò)金屬軟管與清洗收集車相連；所述的第三管路上安裝有熔體排料閥；所述的清洗收集車通過(guò)第四管路與清洗廢液接收裝置相連；所述的清洗廢液接收裝置通過(guò)第五管路與污水處理站相連。
[0006]所述的清洗收集車上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路。
[0007]—種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置的清洗方法，包括如下步驟:1)將采用陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)完成后，通過(guò)聚酯熔體出料管路上的熔體出料泵將終縮聚釜內(nèi)的聚酯熔體排放干凈，拆開(kāi)熔體出料泵，拆出齒輪件后，用泵的腔體密封工具將熔體出料泵的腔體密封；2)通過(guò)公用工程蒸汽系統(tǒng)向第二管路輸送水蒸汽，打開(kāi)蒸汽閥門，水蒸汽依次經(jīng)過(guò)電加熱器、第一管路之后，進(jìn)入經(jīng)步驟I)泵的腔體密封工具密封的熔體出料泵的腔體內(nèi)，再通過(guò)熔體出料泵的腔體依次進(jìn)入聚酯熔體出料管路、與聚酯熔體出料管路相連的終縮聚釜和四通閥、以及與終縮聚釜相連的預(yù)縮聚釜內(nèi)；聚酯熔體出料管路、終縮聚釜、四通閥、以及與終縮聚釜相連的預(yù)縮聚釜內(nèi)殘留的部分聚酯熔體在水蒸汽的沖洗下與水蒸汽一起通過(guò)聚酯熔體出料管路進(jìn)入第三管路，打開(kāi)第三管路上的熔體排料閥，通過(guò)與第三管路相連的金屬軟管將進(jìn)入第三管路的聚酯熔體與水蒸汽一起輸送至清洗收集車內(nèi)，經(jīng)清洗收集車清洗收集聚酯熔體之后，將清洗廢液通過(guò)第四管路輸送至清洗廢液接收裝置；清洗廢液接收裝置通過(guò)第五管路輸送至污水處理站處理；3)當(dāng)步驟2)中的殘留聚酯熔體不再排出時(shí)，通過(guò)電加熱器升高水蒸汽的溫度，同時(shí)升高陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度，重復(fù)步驟2)，繼續(xù)連續(xù)沖洗陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置；4)當(dāng)步驟3)沖洗完成后，電加熱器停止加熱，繼續(xù)保持水蒸汽的沖洗狀態(tài)2小時(shí)；5)步驟4)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門，停止水蒸汽的沖洗狀態(tài)，同時(shí)陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置停止加熱，打開(kāi)氮?dú)忾y門，通過(guò)氮?dú)夤苈废蜿?yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中通入氮?dú)猓龟?yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻；6)經(jīng)步驟7)氮?dú)饫鋮s使陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻至80°C時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門，拆除清洗裝置，清洗完畢。
[0008]所述的步驟I)中陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度優(yōu)選為280°C?290°C ;所述的步驟2)中水蒸汽的溫度優(yōu)選為155?165°C，水蒸汽的壓力優(yōu)選為0.3?0.4Mpa。
[0009]所述的步驟I)中陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度進(jìn)一步優(yōu)選為285°C ;所述的步驟2)中水蒸汽的溫度進(jìn)一步優(yōu)選為160°C。
[0010]所述的步驟3)中水蒸汽的溫度優(yōu)選為300°C以上；所述陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度優(yōu)選為300°C以上；所述步驟3)的沖洗時(shí)間優(yōu)選為8h。
[0011]所述的步驟3)中水蒸汽的溫度為300°C ;所述陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為300。。。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法，通過(guò)先加熱聚酯，使其分子鍵處于活躍狀態(tài)，使聚酯在一定的溫度條件下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)是化學(xué)吸熱式反應(yīng)，水分子會(huì)破壞聚酯的化學(xué)鍵，使聚酯的分子鏈發(fā)生斷裂，未拉伸的聚酯纖維在純水中于200°C經(jīng)過(guò)30分鐘之后，其表面已經(jīng)開(kāi)始產(chǎn)生顯著的應(yīng)力裂化降解現(xiàn)象，隨著反應(yīng)溫度的升高或反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，這種現(xiàn)象越加嚴(yán)重，導(dǎo)致纖維斷裂成為長(zhǎng)度大致為10 — 20 μ m的短纖維段及粉末狀的低聚物，在250°C經(jīng)過(guò)30分鐘(或者在280°C經(jīng)過(guò)瞬間)之后即全部水解轉(zhuǎn)化為原來(lái)的單體。本發(fā)明基于該化學(xué)原理，使用水蒸汽作為清洗的介質(zhì)，由于水蒸汽具有較高的熱能，可以為聚酯的水解提供化學(xué)反應(yīng)的熱值，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的小顆粒聚酯降解物是可以附著在蒸汽中脫離熔體管道的，蒸汽中的水分子還可以作為聚酯降解過(guò)程中的保護(hù)氣體，防止聚酯在降解過(guò)程中發(fā)生脫水碳化，在一定時(shí)間的水解作用下，聚酯熔體管道中的聚酯殘留物不斷分解，并隨著水蒸汽離開(kāi)管道系統(tǒng)，最終達(dá)到清洗管道的效果。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì):1)水蒸汽的應(yīng)用技術(shù)更為成熟，因?yàn)樗羝枪I(yè)生產(chǎn)中常用的加熱介質(zhì)，各工廠的供貨也方便。2)水蒸汽的化學(xué)酸堿度為中性，不會(huì)對(duì)熔體管道產(chǎn)生腐蝕作用，尤其在高溫清洗的操作條件下，存在一定酸堿度的物質(zhì)對(duì)金屬管道存在一定的腐蝕作用，這樣就回避了長(zhǎng)期使用對(duì)金屬管道腐蝕的負(fù)面作用。3)水蒸汽在清洗過(guò)程中不斷將分解的聚酯殘留物帶出熔體管道系統(tǒng)，這樣對(duì)于調(diào)整水解反應(yīng)的化學(xué)平衡是有利的，因?yàn)椴粩嘁迫ニ夥磻?yīng)的產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)的平衡有利于向正方向進(jìn)行，即確保水解反應(yīng)不斷進(jìn)行，減少了逆向反應(yīng)，這對(duì)于清洗的效果是很關(guān)鍵的技術(shù)提升，同時(shí)縮短了清洗時(shí)間，對(duì)于清洗過(guò)程中的熱能節(jié)約也是十分有利的。4)酸、堿及三甘醇均為化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用時(shí)的泄漏均存在安全隱患，為了減少清洗過(guò)程對(duì)人身傷害的影響，使用比較安全的水蒸汽是合理的選擇。5)縮短清洗時(shí)間及回避了泄漏的影響，使水蒸汽更具環(huán)境保護(hù)的優(yōu)勢(shì)，水蒸汽產(chǎn)生泄漏不會(huì)出現(xiàn)二次污染問(wèn)題，其他介質(zhì)無(wú)法回避該問(wèn)題。6)清洗裝置的清洗收集車可以移動(dòng)，可以只針對(duì)需清洗的熔體管道進(jìn)行清洗，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)；且該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，可以徹底地清除熔體管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟?，從而避免不合格品的產(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路I上的熔體出料泵2 ;所述的聚酯熔體出料管路I與熔體四通閥3相連；所述的熔體出料泵2與第一管路4相連；所述的第一管路4與電加熱器5相連；所述的電加熱器5通過(guò)第二管路6與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路4上安裝有蒸汽閥門13;所述的蒸汽閥門13與熔體出料泵2之間的第一管路4上安裝有氮?dú)夤苈?4 ;所述的氮?dú)夤苈?4上安裝有氮?dú)忾y門15 ;所述的氮?dú)夤苈?4與氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵2與熔體四通閥3之間的聚酯熔體出料管路I上安裝有第三管路7 ；所述的第三管路7通過(guò)金屬軟管17與清洗收集車9相連；所述的第三管路7上安裝有熔體排料閥8 ;所述的清洗收集車9通過(guò)第四管路10與清洗廢液接收裝置11相連；所述的清洗收集車9上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路16 ;所述的清洗廢液接收裝置11通過(guò)第五管路12與污水處理站相連。[0015]其清洗方法，包括如下步驟:1)將采用陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)完成后，通過(guò)聚酯熔體出料管路I上的熔體出料泵2將終縮聚釜18內(nèi)的聚酯熔體排放干凈，保持陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為285°C不變，拆開(kāi)熔體出料泵2，拆出齒輪件后，用泵的腔體密封工具將熔體出料泵2的腔體密封；2)通過(guò)公用工程蒸汽系統(tǒng)向第二管路6輸送水蒸汽，水蒸汽的溫度為160°C，打開(kāi)蒸汽閥門13，水蒸汽依次經(jīng)過(guò)電加熱器5、第一管路4之后，進(jìn)入經(jīng)步驟I)泵的腔體密封工具密封的熔體出料泵5的腔體內(nèi)，再通過(guò)熔體出料泵2的腔體依次進(jìn)入聚酯熔體出料管路1、與聚酯熔體出料管路I相連的終縮聚釜18和四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)；聚酯熔體出料管路1、終縮聚釜18、四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)殘留的部分聚酯熔體在水蒸汽的沖洗下與水蒸汽一起通過(guò)聚酯熔體出料管路I進(jìn)入第三管路7，打開(kāi)第三管路7上的熔體排料閥8，通過(guò)與第三管路7相連的金屬軟管17將進(jìn)入第三管路7的聚酯熔體與水蒸汽一起輸送至清洗收集車9內(nèi)，經(jīng)清洗收集車9清洗收集聚酯熔體之后，將清洗廢液通過(guò)第四管路10輸送至清洗廢液接收裝置11 ;清洗廢液接收裝置11通過(guò)第五管路12輸送至污水處理站處理；3)當(dāng)步驟2)中的殘留聚酯熔體不再排出時(shí)，通過(guò)電加熱器5升高水蒸汽的溫度，水蒸汽的溫度為300°C ;同時(shí)升高陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度，溫度為300°C，重復(fù)步驟2)，繼續(xù)連續(xù)沖洗陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置，沖洗時(shí)間為8h ;4)當(dāng)步驟3)沖洗完成后，使殘留聚酯熔體水解清洗完全，殘留聚酯熔體不再排出，電加熱器5停止加熱，繼續(xù)保持水蒸汽的沖洗狀態(tài)2小時(shí)；5)步驟4)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門13，停止水蒸汽的沖洗狀態(tài)，同時(shí)陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置停止加熱，打開(kāi)氮?dú)忾y門15，通過(guò)氮?dú)夤苈?4向陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中通入氮?dú)猓龟?yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻；6)經(jīng)步驟5)氮?dú)饫鋮s使陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻至80°C時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門8，拆除清洗裝置，清洗完畢。
[0016]本實(shí)施例的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法，通過(guò)先加熱聚酯，使其分子鍵處于活躍狀態(tài)，使聚酯在一定的溫度條件下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)是化學(xué)吸熱式反應(yīng)，水分子會(huì)破壞聚酯的化學(xué)鍵，使聚酯的分子鏈發(fā)生斷裂，未拉伸的聚酯纖維在純水中于200°C經(jīng)過(guò)30分鐘之后，其表面已經(jīng)開(kāi)始產(chǎn)生顯著的應(yīng)力裂化降解現(xiàn)象，隨著反應(yīng)溫度的升高或反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，這種現(xiàn)象越加嚴(yán)重，導(dǎo)致纖維斷裂成為長(zhǎng)度大致為10—20 μ m的短纖維段及粉末狀的低聚物，在250°C經(jīng)過(guò)30分鐘(或者在280°C經(jīng)過(guò)瞬間)之后即全部水解轉(zhuǎn)化為原來(lái)的單體。本實(shí)施例基于該化學(xué)原理，使用水蒸汽作為清洗的介質(zhì)，由于水蒸汽具有較高的熱能，可以為聚酯的水解提供化學(xué)反應(yīng)的熱值，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的小顆粒聚酯降解物是可以附著在蒸汽中脫離熔體管道的，蒸汽中的水分子還可以作為聚酯降解過(guò)程中的保護(hù)氣體，防止聚酯在降解過(guò)程中發(fā)生脫水碳化，在一定時(shí)間的水解作用下，聚酯熔體管道中的聚酯殘留物不斷分解，并隨著水蒸汽離開(kāi)管道系統(tǒng)，最終達(dá)到清洗管道的效果。本實(shí)施例具有如下優(yōu)勢(shì):1)水蒸汽的應(yīng)用技術(shù)更為成熟，因?yàn)樗羝枪I(yè)生產(chǎn)中常用的加熱介質(zhì)，各工廠的供貨也方便。2)水蒸汽的化學(xué)酸堿度為中性，不會(huì)對(duì)熔體管道產(chǎn)生腐蝕作用，尤其在高溫清洗的操作條件下，存在一定酸堿度的物質(zhì)對(duì)金屬管道存在一定的腐蝕作用，這樣就回避了長(zhǎng)期使用對(duì)金屬管道腐蝕的負(fù)面作用。3)水蒸汽在清洗過(guò)程中不斷將分解的聚酯殘留物帶出熔體管道系統(tǒng)，這樣對(duì)于調(diào)整水解反應(yīng)的化學(xué)平衡是有利的，因?yàn)椴粩嘁迫ニ夥磻?yīng)的產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)的平衡有利于向正方向進(jìn)行，即確保水解反應(yīng)不斷進(jìn)行，減少了逆向反應(yīng)，這對(duì)于清洗的效果是很關(guān)鍵的技術(shù)提升，同時(shí)縮短了清洗時(shí)間，對(duì)于清洗過(guò)程中的熱能節(jié)約也是十分有利的。4)酸、堿及三甘醇均為化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用時(shí)的泄漏均存在安全隱患，為了減少清洗過(guò)程對(duì)人身傷害的影響，使用比較安全的水蒸汽是合理的選擇。5)縮短清洗時(shí)間及回避了泄漏的影響，使水蒸汽更具環(huán)境保護(hù)的優(yōu)勢(shì)，水蒸汽產(chǎn)生泄漏不會(huì)出現(xiàn)二次污染問(wèn)題，其他介質(zhì)無(wú)法回避該問(wèn)題。6)清洗裝置的部分設(shè)備可以移動(dòng)，可以只針對(duì)需清洗的熔體管道進(jìn)行清洗，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)；且該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，可以徹底地清除熔體管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟?，從而避免不合格品的產(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路I上的熔體出料泵2 ;所述的聚酯熔體出料管路I與熔體四通閥3相連；所述的熔體出料泵2與第一管路4相連；所述的第一管路4與電加熱器5相連；所述的電加熱器5通過(guò)第二管路6與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路4上安裝有蒸汽閥門13;所述的蒸汽閥門13與熔體出料泵2之間的第一管路4上安裝有氮?dú)夤苈?4 ;所述的氮?dú)夤苈?4上安裝有氮?dú)忾y門15 ;所述的氮?dú)夤苈?4與氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵2與熔體四通閥3之間的聚酯熔體出料管路I上安裝有第三管路7 ；所述的第三管路7通過(guò)金屬軟管17與清洗收集車9相連；所述的第三管路7上安裝有熔體排料閥8 ;所述的清洗收集車9通過(guò)第四管路10與清洗廢液接收裝置11相連；所述的清洗收集車9上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路16 ;所述的清洗廢液接收裝置11通過(guò)第五管路12與污水處理站相連。
[0018]其清洗方法，包括如下步驟:1)將采用陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)完成后，通過(guò)聚酯熔體出料管路I上的熔體出料泵2將終縮聚釜18內(nèi)的聚酯熔體排放干凈，保持陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為280°C不變，拆開(kāi)熔體出料泵2，拆出齒輪件后，用泵的腔體密封工具將熔體出料泵2的腔體密封；2)通過(guò)公用工程蒸汽系統(tǒng)向第二管路6輸送水蒸汽，水蒸汽的溫度為165°C，打開(kāi)蒸汽閥門13，水蒸汽依次經(jīng)過(guò)電加熱器5、第一管路4之后，進(jìn)入經(jīng)步驟I)泵的腔體密封工具密封的熔體出料泵5的腔體內(nèi)，再通過(guò)熔體出料泵2的腔體依次進(jìn)入聚酯熔體出料管路1、與聚酯熔體出料管路I相連的終縮聚釜18和四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)；聚酯熔體出料管路1、終縮聚釜18、四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)殘留的部分聚酯熔體在水蒸汽的沖洗下與水蒸汽一起通過(guò)聚酯熔體出料管路I進(jìn)入第三管路7，打開(kāi)第三管路7上的熔體排料閥8，通過(guò)與第三管路7相連的金屬軟管17將進(jìn)入第三管路7的聚酯熔體與水蒸汽一起輸送至清洗收集車9內(nèi)，經(jīng)清洗收集車9清洗收集聚酯熔體之后，將清洗廢液通過(guò)第四管路10輸送至清洗廢液接收裝置11 ;清洗廢液接收裝置11通過(guò)第五管路12輸送至污水處理站處理；3)當(dāng)步驟2)中的殘留聚酯熔體不再排出時(shí)，通過(guò)電加熱器5升高水蒸汽的溫度，水蒸汽的溫度為350°C ;同時(shí)升高陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度，溫度為350°C，重復(fù)步驟2)，繼續(xù)連續(xù)沖洗陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置，沖洗時(shí)間為8h ;4)當(dāng)步驟3)沖洗完成后，使殘留聚酯熔體水解清洗完全，殘留聚酯熔體不再排出，電加熱器5停止加熱，繼續(xù)保持水蒸汽的沖洗狀態(tài)2小時(shí)；5)步驟4)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門13，停止水蒸汽的沖洗狀態(tài)，同時(shí)陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置停止加熱，打開(kāi)氮?dú)忾y門15，通過(guò)氮?dú)夤苈?4向陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中通入氮?dú)猓龟?yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻；6)經(jīng)步驟5)氮?dú)饫鋮s使陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻至80°C時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門8，拆除清洗裝置，清洗完畢。
[0019]本實(shí)施例的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法，通過(guò)先加熱聚酯，使其分子鍵處于活躍狀態(tài)，使聚酯在一定的溫度條件下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)是化學(xué)吸熱式反應(yīng)，水分子會(huì)破壞聚酯的化學(xué)鍵，使聚酯的分子鏈發(fā)生斷裂，未拉伸的聚酯纖維在純水中于200°C經(jīng)過(guò)30分鐘之后，其表面已經(jīng)開(kāi)始產(chǎn)生顯著的應(yīng)力裂化降解現(xiàn)象，隨著反應(yīng)溫度的升高或反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，這種現(xiàn)象越加嚴(yán)重，導(dǎo)致纖維斷裂成為長(zhǎng)度大致為10—20 μ m的短纖維段及粉末狀的低聚物，在250°C經(jīng)過(guò)30分鐘(或者在280°C經(jīng)過(guò)瞬間)之后即全部水解轉(zhuǎn)化為原來(lái)的單體。本實(shí)施例基于該化學(xué)原理，使用水蒸汽作為清洗的介質(zhì)，由于水蒸汽具有較高的熱能，可以為聚酯的水解提供化學(xué)反應(yīng)的熱值，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的小顆粒聚酯降解物是可以附著在蒸汽中脫離熔體管道的，蒸汽中的水分子還可以作為聚酯降解過(guò)程中的保護(hù)氣體，防止聚酯在降解過(guò)程中發(fā)生脫水碳化，在一定時(shí)間的水解作用下，聚酯熔體管道中的聚酯殘留物不斷分解，并隨著水蒸汽離開(kāi)管道系統(tǒng)，最終達(dá)到清洗管道的效果。本實(shí)施例具有如下優(yōu)勢(shì):1)水蒸汽的應(yīng)用技術(shù)更為成熟，因?yàn)樗羝枪I(yè)生產(chǎn)中常用的加熱介質(zhì)，各工廠的供貨也方便。2)水蒸汽的化學(xué)酸堿度為中性，不會(huì)對(duì)熔體管道產(chǎn)生腐蝕作用，尤其在高溫清洗的操作條件下，存在一定酸堿度的物質(zhì)對(duì)金屬管道存在一定的腐蝕作用，這樣就回避了長(zhǎng)期使用對(duì)金屬管道腐蝕的負(fù)面作用。3)水蒸汽在清洗過(guò)程中不斷將分解的聚酯殘留物帶出熔體管道系統(tǒng)，這樣對(duì)于調(diào)整水解反應(yīng)的化學(xué)平衡是有利的，因?yàn)椴粩嘁迫ニ夥磻?yīng)的產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)的平衡有利于向正方向進(jìn)行，即確保水解反應(yīng)不斷進(jìn)行，減少了逆向反應(yīng)，這對(duì)于清洗的效果是很關(guān)鍵的技術(shù)提升，同時(shí)縮短了清洗時(shí)間，對(duì)于清洗過(guò)程中的熱能節(jié)約也是十分有利的。4)酸、堿及三甘醇均為化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用時(shí)的泄漏均存在安全隱患，為了減少清洗過(guò)程對(duì)人身傷害的影響，使用比較安全的水蒸汽是合理的選擇。5)縮短清洗時(shí)間及回避了泄漏的影響，使水蒸汽更具環(huán)境保護(hù)的優(yōu)勢(shì)，水蒸汽產(chǎn)生泄漏不會(huì)出現(xiàn)二次污染問(wèn)題，其他介質(zhì)無(wú)法回避該問(wèn)題。6)清洗裝置的部分設(shè)備可以移動(dòng)，可以只針對(duì)需清洗的熔體管道進(jìn)行清洗，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)；且該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，可以徹底地清除熔體管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟铮瑥亩苊獠缓细衿返漠a(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路I上的熔體出料泵2 ;所述的聚酯熔體出料管路I與熔體四通閥3相連；所述的熔體出料泵2與第一管路4相連；所述的第一管路4與電加熱器5相連；所述的電加熱器5通過(guò)第二管路6與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路4上安裝有蒸汽閥門13 ;所述的蒸汽閥門13與熔體出料泵2之間的第一管路4上安裝有氮?dú)夤苈?4 ;所述的氮?dú)夤苈?4上安裝有氮?dú)忾y門15 ;所述的氮?dú)夤苈?4與氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵2與熔體四通閥3之間的聚酯熔體出料管路I上安裝有第三管路7 ；所述的第三管路7通過(guò)金屬軟管17與清洗收集車9相連；所述的第三管路7上安裝有熔體排料閥8 ;所述的清洗收集車9通過(guò)第四管路10與清洗廢液接收裝置11相連；所述的清洗收集車9上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路16 ;所述的清洗廢液接收裝置11通過(guò)第五管路12與污水處理站相連。
[0021]其清洗方法，包括如下步驟:1)將采用陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)完成后，通過(guò)聚酯熔體出料管路I上的熔體出料泵2將終縮聚釜18內(nèi)的聚酯熔體排放干凈，保持陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為290°C不變，拆開(kāi)熔體出料泵2，拆出齒輪件后，用泵的腔體密封工具將熔體出料泵2的腔體密封；2)通過(guò)公用工程蒸汽系統(tǒng)向第二管路6輸送水蒸汽，水蒸汽的溫度為155°C，打開(kāi)蒸汽閥門13，水蒸汽依次經(jīng)過(guò)電加熱器5、第一管路4之后，進(jìn)入經(jīng)步驟I)泵的腔體密封工具密封的熔體出料泵5的腔體內(nèi)，再通過(guò)熔體出料泵2的腔體依次進(jìn)入聚酯熔體出料管路1、與聚酯熔體出料管路I相連的終縮聚釜18和四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)；聚酯熔體出料管路1、終縮聚釜18、四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)殘留的部分聚酯熔體在水蒸汽的沖洗下與水蒸汽一起通過(guò)聚酯熔體出料管路I進(jìn)入第三管路7，打開(kāi)第三管路7上的熔體排料閥8，通過(guò)與第三管路7相連的金屬軟管17將進(jìn)入第三管路7的聚酯熔體與水蒸汽一起輸送至清洗收集車9內(nèi)，經(jīng)清洗收集車9清洗收集聚酯熔體之后，將清洗廢液通過(guò)第四管路10輸送至清洗廢液接收裝置11 ;清洗廢液接收裝置11通過(guò)第五管路12輸送至污水處理站處理；3)當(dāng)步驟2)中的殘留聚酯熔體不再排出時(shí)，通過(guò)電加熱器5升高水蒸汽的溫度，水蒸汽的溫度為400°C ;同時(shí)升高陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度，溫度為400°C，重復(fù)步驟2)，繼續(xù)連續(xù)沖洗陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置，沖洗時(shí)間為8h ;4)當(dāng)步驟3)沖洗完成后，使殘留聚酯熔體水解清洗完全，殘留聚酯熔體不再排出，電加熱器5停止加熱，繼續(xù)保持水蒸汽的沖洗狀態(tài)2小時(shí)；5)步驟4)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門13，停止水蒸汽的沖洗狀態(tài)，同時(shí)陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置停止加熱，打開(kāi)氮?dú)忾y門15，通過(guò)氮?dú)夤苈?4向陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中通入氮?dú)?，使?yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻；6)經(jīng)步驟5)氮?dú)饫鋮s使陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻至80°C時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門8，拆除清洗裝置，清洗完畢。
[0022]本實(shí)施例的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置及其清洗方法，通過(guò)先加熱聚酯，使其分子鍵處于活躍狀態(tài)，使聚酯在一定的溫度條件下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)是化學(xué)吸熱式反應(yīng)，水分子會(huì)破壞聚酯的化學(xué)鍵，使聚酯的分子鏈發(fā)生斷裂，未拉伸的聚酯纖維在純水中于200°C經(jīng)過(guò)30分鐘之后，其表面已經(jīng)開(kāi)始產(chǎn)生顯著的應(yīng)力裂化降解現(xiàn)象，隨著反應(yīng)溫度的升高或反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，這種現(xiàn)象越加嚴(yán)重，導(dǎo)致纖維斷裂成為長(zhǎng)度大致為10—20 μ m的短纖維段及粉末狀的低聚物，在250°C經(jīng)過(guò)30分鐘(或者在280°C經(jīng)過(guò)瞬間)之后即全部水解轉(zhuǎn)化為原來(lái)的單體。本實(shí)施例基于該化學(xué)原理，使用水蒸汽作為清洗的介質(zhì)，由于水蒸汽具有較高的熱能，可以為聚酯的水解提供化學(xué)反應(yīng)的熱值，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的小顆粒聚酯降解物是可以附著在蒸汽中脫離熔體管道的，蒸汽中的水分子還可以作為聚酯降解過(guò)程中的保護(hù)氣體，防止聚酯在降解過(guò)程中發(fā)生脫水碳化，在一定時(shí)間的水解作用下，聚酯熔體管道中的聚酯殘留物不斷分解，并隨著水蒸汽離開(kāi)管道系統(tǒng)，最終達(dá)到清洗管道的效果。本實(shí)施例具有如下優(yōu)勢(shì):1)水蒸汽的應(yīng)用技術(shù)更為成熟，因?yàn)樗羝枪I(yè)生產(chǎn)中常用的加熱介質(zhì)，各工廠的供貨也方便。2)水蒸汽的化學(xué)酸堿度為中性，不會(huì)對(duì)熔體管道產(chǎn)生腐蝕作用，尤其在高溫清洗的操作條件下，存在一定酸堿度的物質(zhì)對(duì)金屬管道存在一定的腐蝕作用，這樣就回避了長(zhǎng)期使用對(duì)金屬管道腐蝕的負(fù)面作用。3)水蒸汽在清洗過(guò)程中不斷將分解的聚酯殘留物帶出熔體管道系統(tǒng)，這樣對(duì)于調(diào)整水解反應(yīng)的化學(xué)平衡是有利的，因?yàn)椴粩嘁迫ニ夥磻?yīng)的產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)的平衡有利于向正方向進(jìn)行，即確保水解反應(yīng)不斷進(jìn)行，減少了逆向反應(yīng)，這對(duì)于清洗的效果是很關(guān)鍵的技術(shù)提升，同時(shí)縮短了清洗時(shí)間，對(duì)于清洗過(guò)程中的熱能節(jié)約也是十分有利的。4)酸、堿及三甘醇均為化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用時(shí)的泄漏均存在安全隱患，為了減少清洗過(guò)程對(duì)人身傷害的影響，使用比較安全的水蒸汽是合理的選擇。5)縮短清洗時(shí)間及回避了泄漏的影響，使水蒸汽更具環(huán)境保護(hù)的優(yōu)勢(shì)，水蒸汽產(chǎn)生泄漏不會(huì)出現(xiàn)二次污染問(wèn)題，其他介質(zhì)無(wú)法回避該問(wèn)題。6)清洗裝置的清洗收集車可以移動(dòng)，可以只針對(duì)需清洗的熔體管道進(jìn)行清洗，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)；且該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，可以徹底地清除熔體管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟铮瑥亩苊獠缓细衿返漠a(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置，其特征在于:包括安裝在陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路(I)上的熔體出料泵(2);所述的聚酯熔體出料管路(I)與熔體四通閥(3)相連；所述的熔體出料泵(2)與第一管路(4)相連；所述的第一管路(4)與電加熱器(5)相連；所述的電加熱器(5)通過(guò)第二管路(6)與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路(4)上安裝有蒸汽閥門(13);所述的蒸汽閥門(13)與熔體出料泵(2)之間的第一管路(4)上安裝有氮?dú)夤苈?14);所述的氮?dú)夤苈?14)上安裝有氮?dú)忾y門(15);所述的氮?dú)夤苈?14)與氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵(2)與熔體四通閥(3)之間的聚酯熔體出料管路(I)上安裝有第三管路(7);所述的第三管路(7)通過(guò)金屬軟管(17)與清洗收集車(9)相連；所述的第三管路(7)上安裝有熔體排料閥(8);所述的清洗收集車(9)通過(guò)第四管路(10)與清洗廢液接收裝置(11)相連；所述的清洗廢液接收裝置(11)通過(guò)第五管路(12 )與污水處理站相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置，其特征在于:所述的清洗收集車(9)上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路(16)。
3.—種如權(quán)利要求1所述陽(yáng)離子聚酯熔體管道清洗裝置的清洗方法，其特征在于包括如下步驟:1)將采用陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)完成后，通過(guò)聚酯熔體出料管路(I)上的熔體出料泵(2)將終縮聚釜(18)內(nèi)的聚酯熔體排放干凈，拆開(kāi)熔體出料泵(2)，拆出齒輪件后，用泵的腔體密封工具將熔體出料泵(2)的腔體密封；2)通過(guò)公用工程蒸汽系統(tǒng)向第二管路(6)輸送水蒸汽，打開(kāi)蒸汽閥門(13)，水蒸汽依次經(jīng)過(guò)電加熱器(5)、第一管路(4)之后，進(jìn)入經(jīng)步驟I)泵的腔體密封工具密封的熔體出料泵(5)的腔體內(nèi)，再通過(guò)熔體出料泵(2)的腔體依次進(jìn)入聚酯熔體出料管路(I)、與聚酯熔體出料管路(I)相連的終縮聚釜(18)和四通閥(3)、以及與終縮聚釜(18)相連的預(yù)縮聚釜(19)內(nèi)；聚酯熔體出料管路(I)、終縮聚釜(18)、四通閥(3)、以及與終縮聚釜(18)相連的預(yù)縮聚釜(19)內(nèi)殘留的部分聚酯熔體在水蒸汽的沖洗下與水蒸汽一起通過(guò)聚酯熔體出料管路(I)進(jìn)入第三管路(7)，打開(kāi)第三管路(7)上的熔體排料閥(8)，通過(guò)與第三管路(7)相連的金屬軟管(17)將進(jìn)入第三管路(7)的聚酯`熔體與水蒸汽一起輸送至清洗收集車(9)內(nèi)，經(jīng)清洗收集車(9)清洗收集聚酯熔體之后，將清洗廢液通過(guò)第四管路(10)輸送至清洗廢液接收裝置(11);清洗廢液接收裝置(11)通過(guò)第五管路(12)將清洗廢液輸送至污水處理站處理；3)當(dāng)步驟2)中的殘留聚酯熔體不再排出時(shí)，通過(guò)電加熱器(5)升高水蒸汽的溫度，同時(shí)升高陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度，重復(fù)步驟2)，繼續(xù)連續(xù)沖洗陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置；4)當(dāng)步驟3)沖洗完成后，電加熱器(5)停止加熱，繼續(xù)保持水蒸汽的沖洗狀態(tài)2小時(shí)；5)步驟4)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門(13)，停止水蒸汽的沖洗狀態(tài)，同時(shí)陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置停止加熱，打開(kāi)氮?dú)忾y門(15)，通過(guò)氮?dú)夤苈?14)向陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中通入氮?dú)猓龟?yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻；6)經(jīng)步驟5)氮?dú)饫鋮s使陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻至80°C時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門(8)，拆除清洗裝置，清洗完畢。
4.如權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道的清洗方法，其特征在于:所述的步驟I)中陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為280°C~290°C;所述的步驟2)中水蒸汽的溫度為155~165°C，水蒸汽的壓力為0.3~0.4Mpa。
5.如權(quán)利要求4所述的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道的清洗方法，其特征在于:所述的步驟I)中陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為285°C;所述的步驟2)中水蒸汽的溫度為160°C。
6.如權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道的清洗方法，其特征在于:所述的步驟3)中水蒸汽的溫度為300°C以上；所述陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為300°C以上；所述步驟3)的沖洗時(shí)間為8h。
7.如權(quán)利要求6所述的一種陽(yáng)離子聚酯熔體管道的清洗方法，其特征在于:所述的步驟3)中水蒸汽的溫度為300°C ;所述陽(yáng)離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為300°C。
【文檔編號(hào)】C08L67/00GK103658121SQ201310628433
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】孟繼承, 沈國(guó)鋒, 郭太興, 趙海鋒, 李松, 俞亮 申請(qǐng)人:浙江東華纖維制造有限公司