一種壓力管道支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)于一種壓力管道支撐裝置，包括位于管道底部的彈簧、管托和支撐座，以及位于管道兩側(cè)的支耳和連接桿，所述彈簧底部固接在支撐座上，頂部與管托底部滑動(dòng)連接；所述管托的頂部固接在管道上；所述支耳固接在管道上，并與連接桿一端連接；所述連接桿另一端固定在固定件上。本實(shí)用新型壓力管道支撐裝置在實(shí)際的設(shè)計(jì)施工中，更加的合理安全，節(jié)省空間，較好的滿足了管道在高溫高壓情況下的應(yīng)力要求。另外支架固定點(diǎn)的位置的選擇更加寬泛，同時(shí)支架本身更加合理安全，不易出現(xiàn)剛度強(qiáng)度不足，導(dǎo)向作用失效等問題。實(shí)際中減少了支架的形式，減少了占地面積，為設(shè)計(jì)施工降低難度，降低此種支架失效產(chǎn)生事故的風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造了利潤(rùn)。
【專利說(shuō)明】
一種壓力管道支撐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工壓力管道支架設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種由彈簧和導(dǎo)向支架組成的壓力管道支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工煉化裝置中有較多高溫壓力管道，為滿足管道在裝置運(yùn)行過(guò)程中的熱膨脹需要，在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮設(shè)計(jì)大量的彈簧支架和導(dǎo)向支架。由于石化裝置中支架安裝空間位置的局限性，部分地方可能需要彈簧加導(dǎo)向組合支架。但由于彈簧加導(dǎo)向組合支架不易設(shè)置，占地空間大，實(shí)用效果不好等等原因，管道以及應(yīng)力專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)盡量避免使用彈簧加導(dǎo)向組合支架，而盡可能將兩種支架分開設(shè)計(jì)或者采取管道自然補(bǔ)償避免出現(xiàn)組合支架。近年來(lái)石油化工煉化裝置越來(lái)越大，隨之出現(xiàn)壓力管道直徑越來(lái)越大，壁厚越來(lái)越厚，占地空間要求越來(lái)越小等不利于壓力管道設(shè)計(jì)的情況。一些原可使用管道柔性進(jìn)行自然補(bǔ)償?shù)墓艿啦坏貌粐L試新的設(shè)計(jì)方案，越來(lái)越多的地方必須使用彈簧加導(dǎo)向組合支架。目前常規(guī)的彈簧加導(dǎo)向組合支架的設(shè)置方法如圖1所示。
[0003]如圖1所示的組合支架理論上能夠滿足此處對(duì)應(yīng)力的要求:彈簧和導(dǎo)向。但實(shí)際上施工時(shí)有兩點(diǎn)缺點(diǎn):第一是組合支架比較復(fù)雜，使用較多的零部件，施工難度大;第二是管道底部加彈簧時(shí)管道安裝高度較高，兩側(cè)導(dǎo)向支架向上伸出過(guò)高，管道熱漲作用力會(huì)全部作用在導(dǎo)向支架的一側(cè)，導(dǎo)向支架可能產(chǎn)生剛度不足，發(fā)生側(cè)彎。尤其在對(duì)導(dǎo)向間隙要求非常苛刻的時(shí)候，此導(dǎo)向支架一旦受力過(guò)大，發(fā)生側(cè)彎，將對(duì)裝置的安全運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種既能滿足管道彈簧支架設(shè)計(jì)和導(dǎo)向支架剛度的設(shè)計(jì)要求，又能使組合支架簡(jiǎn)單實(shí)用的壓力管道支撐裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種壓力管道支撐裝置，其包括位于管道I底部的彈簧5、管托12和支撐座7，以及位于管道I兩側(cè)的支耳9和連接桿11，其中，所述彈簧5底部固接在支撐座7上，頂部與管托12底部滑動(dòng)連接;所述管托12的頂部固接在管道I上;所述支耳9固接在管道I上，并與連接桿
11一端連接;所述連接桿11另一端固定在固定件8上。
[0006]本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的一種壓力管道支撐裝置，其中所述的連接桿11為螺桿。
[0008]前述的一種壓力管道支撐裝置，其中所述的支耳9通過(guò)螺栓10與連接桿11連接。
[0009]前述的一種壓力管道支撐裝置，其中所述的支撐座7為支撐鋼板，與彈簧5的固結(jié)方式為焊接。
[0010]前述的一種壓力管道支撐裝置，其中所述的連接桿11與固定件8之間通過(guò)螺栓連接。
[0011]前述的一種壓力管道支撐裝置，其中所述的固定件8為土建結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):在管道升溫、升壓產(chǎn)生作用力時(shí)，其一側(cè)螺桿可以產(chǎn)生推力，另一側(cè)螺桿可以產(chǎn)生拉力，而不會(huì)像常規(guī)組合支架一樣一側(cè)受力，這樣能大大降低支架固定點(diǎn)的受力，不會(huì)產(chǎn)生因剛度不足導(dǎo)致的導(dǎo)向支架失效的情況。另外該支撐裝置的固定件要求更加寬泛，可以是有用的設(shè)備梁柱，結(jié)構(gòu)梁柱，管道設(shè)置的三角撐支架等強(qiáng)度剛度可以滿足要求的固定件，而不僅僅局限在管道兩側(cè)。這樣在空間選擇上更加的靈活，對(duì)于管道設(shè)計(jì)是有利的。
[0013]本實(shí)用新型壓力管道支撐裝置在實(shí)際的設(shè)計(jì)施工中，更加的合理安全，節(jié)省空間，較好的滿足了管道在高溫高壓情況下的應(yīng)力要求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1常規(guī)壓力管道彈簧加導(dǎo)向組合支架圖；
[0015]圖2本實(shí)用新型壓力管道支撐裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0016]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0017]1:管道
[0018]2:筋板
[0019]3:支撐板
[0020]4:槽鋼
[0021]5:彈簧
[0022]6:加強(qiáng)筋板
[0023]7:支撐座
[0024]8:固定件
[0025]9:支耳
[0026]10:螺栓
[0027]11:連接桿
[0028]12:管托
【具體實(shí)施方式】
[0029]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種壓力管道支撐裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0030]請(qǐng)參閱圖2，其為本實(shí)用新型實(shí)施例一種壓力管道支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該支撐裝置包括位于管道I底部的彈簧5、管托12和支撐座7，以及位于管道I兩側(cè)的支耳9和連接桿
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[0031]其中，所述彈簧5底部固接在支撐座7上，較佳的，該支撐座7為支撐鋼板，與彈簧5的固結(jié)方式為焊接。所述彈簧5的頂部與管托12相接，且管托12可在彈簧5頂部自由滑動(dòng)。管托12的頂部固接在管道I上，較佳的，該固接方式為焊接。彈簧5和管托12的組合滿足了管道I的管徑變化時(shí)，豎直方向上的位移需要。
[0032]較佳的，所述支耳9焊接在管道I上，其與連接桿11通過(guò)螺栓10連接，但其連接方式不限于此。所述連接桿11固定在固定件8上，較佳的，其與固定件8之間通過(guò)螺栓連接。所述固定件8為土建結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)。較佳的，所述連接桿11為螺桿。
[0033]使用本實(shí)用新型的壓力管道支撐裝置，在管道升溫、升壓產(chǎn)生作用力時(shí)，其一側(cè)螺桿可以產(chǎn)生推力，另一側(cè)螺桿可以產(chǎn)生拉力，而不會(huì)像常規(guī)組合支架一樣一側(cè)受力，這樣能大大降低支架固定點(diǎn)的受力，不會(huì)產(chǎn)生因剛度不足導(dǎo)致的導(dǎo)向支架失效的情況。另外該支撐裝置的固定件要求更加寬泛，可以是有用的設(shè)備梁柱，結(jié)構(gòu)梁柱，管道設(shè)置的三角撐支架等強(qiáng)度剛度可以滿足要求的固定件，而且不僅僅局限在管道兩側(cè)。這樣在空間選擇上更加的靈活，對(duì)于管道設(shè)計(jì)是有利的。
[0034]本實(shí)用新型壓力管道支撐裝置在實(shí)際的設(shè)計(jì)施工中，更加的合理安全，節(jié)省空間，較好的滿足了管道在高溫高壓情況下的應(yīng)力要求。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力管道支撐裝置，其特征在于，其包括位于管道(I)底部的彈簧(5)、管托(12)和支撐座(7)，以及位于管道(I)兩側(cè)的支耳(9)和連接桿(11)， 其中，所述彈簧(5)底部固接在支撐座(7)上，頂部與管托(12)底部滑動(dòng)連接； 所述管托(12)的頂部固接在管道(I)上； 所述支耳(9)固接在管道(I)上，并與連接桿(11) 一端連接； 所述連接桿(11)另一端固定在固定件(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道支撐裝置，其特征在于，其中所述的連接桿(11)為螺桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道支撐裝置，其特征在于，其中所述的支耳(9)通過(guò)螺栓(1)與連接桿(11)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道支撐裝置，其特征在于，其中所述的支撐座(7)為支撐鋼板，與彈簧(5)的固結(jié)方式為焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道支撐裝置，其特征在于，其中所述的連接桿(11)與固定件(8)之間通過(guò)螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力管道支撐裝置，其特征在于，其中所述的固定件(8)為土建結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)。
【文檔編號(hào)】F16L3/205GK205605987SQ201620419204
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】盧奪, 孫沛
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司