專利名稱：透明薄膜級pc/聚酯合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物合金 材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PC/聚酯合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯PC與聚酯PET、PBT、PCT和PETG等，是兩類性能優(yōu)異的制備透明薄膜的材料。其中PC薄膜具有剛性大，彈性模量高、透光率達90%以上、熱穩(wěn)定性好，尺寸性穩(wěn)定等優(yōu)點，但其熔體黏度高，不易加工，而且耐溶劑性能較差，容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂。而聚酯薄膜耐折、彎曲次數(shù)可達10萬次，透光率達90%，聚酯的價格也較PC低，因此將PC和聚酯共混開發(fā)出熱穩(wěn)定性優(yōu)異，耐溶劑性強、耐應(yīng)力開裂的透明PC/聚酯合金具有實際的應(yīng)用價值。然而PC/聚酯共混中兩種組份結(jié)晶性能存在著巨大差異，相容性能欠佳，影響了共混體系的性能和應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中中國專利200910192247. 7中公開了一種耐低溫PC/PET合金及制備方法，該方法用乙烯-馬來酸酐-縮水甘油酯共聚物、丙烯酸-縮水甘油酯-乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯酸酯類聚合物中的至少一種為相容劑制備PC/PET合金的方法；中國專利200910130820. I公開了一種透明PC/PET復(fù)合材料及其制備方法，該方法利用透明丙烯酸酯類接枝物為相容劑，并將芳基磷酸酯類、山梨糖醇類化合物中的一種或其混合物作為透明劑制備透光率大于80%的透明PC/PET合金材料，其中透明劑可以有效減小PET晶核的尺寸從而提高了復(fù)合材料的可見光透過率。以上發(fā)明均僅僅通過添加相容劑，采用物理共混的方式制備PC/PET合金材料。雖然相容劑可以提高PC與PET的界面性能，降低分散相的直徑，但相容劑大多為共聚物，其部分嵌段與PC或PET不相容導(dǎo)致即使快速冷卻也得不到透明PC/PET合金材料。PC與聚酯在熔融處理時會發(fā)生酯交換反應(yīng)，通過酯交換反應(yīng)使得PC與聚酯大分子鏈發(fā)生了重新組合，形成了含有PC嵌段和聚酯嵌段的新聚合物，提高了 PC/聚酯合金的相容性和力學(xué)性能，經(jīng)擠出機擠出時，其熔體均一，表面光滑，最后經(jīng)快速冷壓片后，可以獲得透明片材，但該法存在PC與聚酯酯交換過程容易分解、氧化和變色等缺點，不利于生產(chǎn)高品質(zhì)無色透明PC/聚酯合金，另一方面，PC/聚酯薄膜的生產(chǎn)對合金材料的熔體粘度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔融溫度等物理性質(zhì)有其特殊要求，因此針對以上問題和要求，開發(fā)出透明薄膜級PC/聚酯合金材料具有重要的應(yīng)用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料及其制備方法，以解決通過密煉等方式進行PC與聚酯酯交換過程容易分解、氧化和變色等缺點，提高PC與聚酯的相容性和熔體穩(wěn)定性以及滿足PC/聚酯薄膜的生產(chǎn)對合金材料的熔體粘度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融溫度等技術(shù)要求，制備出高透明性薄膜級PC/聚酯合金材料。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是，原料的重量配比如下二元醇2(T50份
二元羧酸20 50份
縮合催化劑0. oro. 2份
雙酚A型聚碳酸酯PC30^80份
酯交換催化劑0. Oro. 05份
抗氧劑0. ro. 5份 熱穩(wěn)定劑0. 5^5份。所述二元醇為乙二醇、己二醇、丙二醇、丁二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、對苯二甲醇中的一種、兩種或多種任意比例的組合；所述的二元羧酸為對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷二甲酸、戊二酸、己二酸、辛二酸中的一種、兩種或多種任意比例的組合；所述的縮合催化劑為鈦系、銻系、鍺系催化劑中的一種、兩種或多種任意比例的組合。所述鈦系催化劑為鈦酸正丁酯；銻系催化劑為三氧化二銻、醋酸銻或乙二醇銻；鍺系催化劑為二氧化鍺或二羧乙基三氧化二鍺。所述的酯交換催化劑為有機錫類、有機鈰類、有機鑭類中的一種、兩種或多種任意比例的組合。所述的有機錫類為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、單丁基三異辛酸錫、單丁基氧化錫氯化物、二丁基二乙酸錫；有機鈰類為無水醋酸鈰、乙酰乙酮鈰；有機鑭類為無水醋酸鑭、乙酰乙酮鑭。所述的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑中的一種或兩種間任意比例的組合。所述的亞磷酸類抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯或雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；所述的受阻酚類抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯、2，2’亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、￠-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4’ -硫代雙(6-叔丁基間甲酚)。所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯中的一種、兩種或多種任意比例的組合。一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料制備方法，在合成聚酯的縮合后期加入聚碳酸酯PC，在聚酯縮合的同時進行與聚碳酸酯PC的酯交換反應(yīng)；其步驟為
一、在聚酯縮合反應(yīng)進行了2. 5^3小時后，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓；
二、將干燥好的PC、酯交換催化劑加入反應(yīng)釜中，在f5分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度27(T300°C，反應(yīng)時間為20 40分鐘；
三、向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入熱穩(wěn)定劑，攪拌3 5分鐘；
四、放料，得到透明薄膜級PC/聚酯合金材料。所述步驟四中放料為切?；?qū)C/聚酯合金材料的熔體直接進入拉膜設(shè)備。本發(fā)明透明薄膜級PC/聚酯合金材料中的PC與聚酯微觀界面之間以化學(xué)鍵相連，極大地提高了 PC與聚酯的相容性和熔體穩(wěn)定性，在制備過程中無需添加相容劑，不但能使得最后得到的透明薄膜透光率大于85%，具有良好的耐折性和韌性，而且因無需使用昂貴的相容劑降低了的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制備方法與直接進行酯交換相比避免了采用密煉等敞開方式進行PC與聚酯酯交換過程中氧氣、二氧化碳和水的進入導(dǎo)致分解、氧化和變色等缺點；根據(jù)性能要求，可以在聚酯的聚合過程中通過改變二元醇和二元羧酸的種類和調(diào)節(jié)原料比例制備出各種性能的PC/聚酯合金，拓寬了 PC/聚酯薄膜的種類；PC與聚酯的酯交換更充分，便于分子結(jié)構(gòu)的控制，從而滿足PC/聚酯薄膜的生產(chǎn)對合金材料的熔體粘度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融溫度等技術(shù)要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例I
一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是，原料的重量配比如下
二元醇20 50份
二元羧酸20 50份
縮合催化劑0. oro. 2份
雙酚A型聚碳酸酯PC30^80份
酯交換催化劑0. Oro. 05份
抗氧劑0. ro. 5份
熱穩(wěn)定劑0. 5^5份。在本發(fā)明中，所用的聚碳酸酯PC熔融指數(shù)為5 20 g/10min,測定條件3000C /I. 2kg, IS01133。所述二元醇為乙二醇、己二醇、丙二醇、丁二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、對苯二甲醇中的一種、兩種或多種任意比例的組合；所述的二元羧酸為對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷二甲酸、戊二酸、己二酸、辛二酸中的一種、兩種或多種任意比例的組合；所述的縮合催化劑為鈦系、銻系、鍺系催化劑中的一種、兩種或多種任意比例的組合。所述鈦系催化劑為鈦酸正丁酯；銻系催化劑為三氧化二銻、醋酸銻或乙二醇銻；鍺系催化劑為二氧化鍺或二羧乙基三氧化二鍺。所述的酯交換催化劑為有機錫類、有機鈰類、有機鑭類中的一種、兩種或多種任意比例的組合。所述的有機錫類為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、單丁基三異辛酸錫、單丁基氧化錫氯化物、二丁基二乙酸錫；有機鈰類為無水醋酸鈰、乙酰乙酮鈰；有機鑭類為無水醋酸鑭、乙酰乙酮鑭。所述的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑中的一種或兩種間任意比例的組合。

所述的亞磷酸類抗氧劑為亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯或雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；所述的受阻酚類抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯、2，2’亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、￠-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4’ -硫代雙(6-叔丁基間甲酚)。所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯中的一種、兩種或多種任意比例的組合。一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料制備方法，在合成聚酯的縮合后期加入聚碳酸酯PC，在聚酯縮合的同時進行與聚碳酸酯PC的酯交換反應(yīng)；其步驟為
一、在聚酯縮合反應(yīng)進行了2. 5^3小時后，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓；
二、將干燥好的PC、酯交換催化劑加入反應(yīng)釜中，在f5分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度27(T300°C，反應(yīng)時間為20 40分鐘；
三、向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入熱穩(wěn)定劑，攪拌3 5分鐘；
四、放料，得到透明薄膜級PC/聚酯合金材料，在本實施例中，放料可以為切粒，也可以是將PC/聚酯合金材料的熔體直接進入拉膜設(shè)備。本發(fā)明最后得到的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，經(jīng)過試驗測得熔融指數(shù)為2 35g/10min，測定條件為280°C /2. 16kg, ASTMD1238 ;透光率大于85%，測定條件為試樣厚度 1mm，ASTMD1003。本實施例具體為
將35份對苯二甲酸、20份乙二醇、0. 3份亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯抗氧劑和0. 15份2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑和0. 03份醋酸銻配合物打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至220°C，反應(yīng)壓力維持在0. 3MPa，反應(yīng)I. 5小時，然后升溫至240°C，放壓至常壓，反應(yīng)0. 5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束；②將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至250°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)I小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 04MPa，然后將反應(yīng)溫度升至300°C，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真空度維持0. 5小時反應(yīng)；③最后，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投入60份PC，0. 02份無水醋酸鑭，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度285°C，反應(yīng)時間為30分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入0. 8份磷酸三苯酯，攪拌5分鐘，放料。實施例2
將20份對苯二甲酸、15份乙二醇、5份1，4-環(huán)己烷二甲醇、0. I份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑和0.01份醋酸銻配合物打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至220°C，反應(yīng)壓力維持在0. 3MPa，反應(yīng)I. 5小時；然后升溫至240°C，放壓至常壓，反應(yīng)0. 5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束；②將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至250°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)0. 5小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 05Mpa ;然后將反應(yīng)溫度升至275°C，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真空度再維持I小時反應(yīng)向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投入50份PC，0. 01份乙酰乙酮鑭，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度275°C，反應(yīng)時間為30分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入0. 5份磷酸三苯酯，攪拌5分鐘，放料。實施例3
將35份對苯二甲酸、20份乙二醇、10份1，4-環(huán)己烷二甲醇、0. 3份亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯抗氧劑和0. 15份2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑、0. 03份乙二醇銻打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至220°C，反應(yīng)壓力維持在0. 25MPa，反應(yīng)I小時；然后升溫至240°C，放壓至常壓，反應(yīng)
0.5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束；②將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至250°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)I小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 05Mpa ;然后將反應(yīng)溫度升至275V，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真空度再維持I小時反應(yīng)向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投入30份PC，0. 02份無水醋酸鈰和0. I份單丁基氧化錫，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度275°C，反應(yīng)時間為30分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入I份磷酸三苯酯，攪拌5分鐘，放料。實施例4:
將50份對苯二甲酸、25份1，4-環(huán)己烷二甲醇、0. 2份雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑，0.3份3-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑、0. 2份三氧化二銻打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至220°C，反應(yīng)壓力維持在0. 2MPa，反應(yīng)I小時；然后升溫至240°C，放壓至 常壓，反應(yīng)0. 5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束；②將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至245°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)I小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 05Mpa ;然后將反應(yīng)溫度升至270V，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真空度再維持I小時反應(yīng)向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投入80份PC，0. 03份乙酰乙酮鈰與0. 02份乙酰乙酮鑭，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度275°C，反應(yīng)時間為30分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入5份亞磷酸三苯酯，攪拌5分鐘，放料。實施例5
將35份對苯二甲酸、10份乙二醇、10份新戊二醇、0.5份4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)抗氧劑、0. 05份二羧乙基三氧化二鍺打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至230°C，反應(yīng)壓力維持在0. 3MPa，反應(yīng)I小時；然后升溫至240°C，放壓至常壓，反應(yīng)0. 5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至250°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)I小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 04Mpa ;然后將反應(yīng)溫度升至270°C，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真空度再維持I小時反應(yīng)向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投A 30份PC，0. 01份乙酰乙酮鈰與0. 02份乙酰乙酮鑭，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度270°C，反應(yīng)時間為40分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入I份亞磷酸三苯酯，攪拌5分鐘，放料。實施例6
將20份對苯二甲酸、15份間苯二甲酸、22份乙二醇、0.5份2，2’亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑、0.04份二氧化鍺打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至230°C，反應(yīng)壓力維持在0. 25MPa，反應(yīng)I小時；然后升溫至240°C，放壓至常壓，反應(yīng)0. 5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束；②將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至250°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)I小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 04Mpa ;然后將反應(yīng)溫度升至275°C，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真空度再維持I小時反應(yīng)向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投入55份PC，0. 01份乙酰乙酮鈰與0. 02份乙酰乙酮鑭，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度275°C，反應(yīng)時間為30分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入0. 8份磷酸三乙酯，攪拌5分鐘，放料。實施例I
將40份辛二酸、50份丁二醇、0.5份2，2’亞甲基-雙(4-甲基_6_叔丁基苯酚)抗氧劑、0.04份三氧化二銻打成漿料。①將該漿料投入酯化釜中，進行酯化反應(yīng)，首先充氮氣至0. 2MPa，升溫至220°C，反應(yīng)壓力維持在0. 3MPa，反應(yīng)I小時；然后升溫至240°C，放壓至常壓，反應(yīng)0. 5小時，酯化反應(yīng)結(jié)束；②將酯化物壓至縮合釜中，進行縮合反應(yīng)，首先升溫至250°C，開始抽真空同時進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)I小時在此期間將反應(yīng)壓力降至0. 04Mpa ;然后將反應(yīng)溫度升至270V，反應(yīng)I小時在此期間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至200Pa以下，保持此真 空度再維持I小時反應(yīng)向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，投入50份PC，0. 02份二丁基氧化錫和0. I份乙酰乙酮鑭，抽真空在3分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度270°C，反應(yīng)時間為30分鐘，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入I份磷酸三乙酯，攪拌5分鐘，放料。
權(quán)利要求
1.一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是，原料的重量配比如下 二元醇20 50份 二元羧酸20 50份 縮合催化劑0. oro. 2份 雙酚A型聚碳酸酯PC30^80份 酯交換催化劑0. Oro. 05份 抗氧劑0. ro. 5份 熱穩(wěn)定劑0. 5^5份。
2.如權(quán)利要求I所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述二元醇為乙二醇、己二醇、丙二醇、丁二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、對苯二甲醇中的一種、兩種或多種任意比例的組合；所述的二元羧酸為對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷二甲酸、戊二酸、己二酸、辛二酸中的一種、兩種或多種任意比例的組合；所述的縮合催化劑為鈦系、鋪系、鍺系催化劑中的一種、兩種或多種任意比例的組合。
3.如權(quán)利要求2所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述鈦系催化劑為鈦酸正丁酯；銻系催化劑為三氧化二銻、醋酸銻或乙二醇銻；鍺系催化劑為二氧化鍺或二羧乙基三氧化二鍺。
4.如權(quán)利要求I所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述的酯交換催化劑 為有機錫類、有機鈰類、有機鑭類中的一種、兩種或多種任意比例的組合。
5.如權(quán)利要求4所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述的有機錫類為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、單丁基三異辛酸錫、單丁基氧化錫氯化物、二丁基二乙酸錫；有機鈰類為無水醋酸鈰、乙酰乙酮鈰；有機鑭類為無水醋酸鑭、乙酰乙酮鑭。
6.如權(quán)利要求I所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑中的一種或兩種間任意比例的組合。
7.如權(quán)利要求6所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述的亞磷酸類抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯或雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；所述的受阻酚類抗氧劑為四[3_(3，5- 二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯、2，2’亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、P - (4-羥基苯基-3，5- 二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4’ -硫代雙(6-叔丁基間甲酚)。
8.如權(quán)利要求I所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料，其特征是所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯中的一種、兩種或多種任意比例的組口 o
9.一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料制備方法，其特征是，在合成聚酯的縮合后期加入聚碳酸酯PC，在聚酯縮合的同時進行與聚碳酸酯PC的酯交換反應(yīng)；其步驟為 一、在聚酯縮合反應(yīng)進行了2. 5^3小時后，向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓； 二、將干燥好的PC、酯交換催化劑加入反應(yīng)釜中，在廣5分鐘內(nèi)將釜內(nèi)壓力降至小于200Pa，反應(yīng)溫度27(T300°C，反應(yīng)時間為20 40分鐘； 三、向反應(yīng)釜中充入氮氣至常壓，加入熱穩(wěn)定劑，攪拌3 5分鐘； 四、放料，得到透明薄膜級PC/聚酯合金材料。
10.如權(quán)利要求9所述的透明薄膜級PC/聚酯合金材料制備方法，其特征是，所述步驟四中放料為切?；?qū)C/聚酯合金材料的熔體直接進入拉膜設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚合物合金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PC/聚酯合金材料及其制備方法。一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料，原料的重量配比如下二元醇20～50份、二元羧酸20～50份、縮合催化劑0.01～0.2份、聚碳酸酯PC30～80份、酯交換催化劑0.01～0.05份、抗氧劑0.1～0.5份、熱穩(wěn)定劑0.5～5份。一種透明薄膜級PC/聚酯合金材料制備方法，在合成聚酯的縮合后期加入聚碳酸酯PC，在聚酯縮合的同時進行與聚碳酸酯PC的酯交換反應(yīng)。本發(fā)明極大地提高了PC與聚酯的相容性和熔體穩(wěn)定性，不但能使得最后得到的透明薄膜透光率大于85％，具有良好的耐折性和韌性，而且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08G63/64GK102702698SQ201210211318
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者華禹銘, 林峰, 江國棟 申請人:上海冠旗電子新材料股份有限公司