抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在離型材料的使用中，由于材料與機器導輥及材料與材料之間相互摩擦、剝離、擠壓等會使材料表面積存不同性質(zhì)的電荷，當此種電荷積累到一定程度時，就會產(chǎn)生放電現(xiàn)象。不同種類的絕緣材料在快速摩擦、接觸、分離過程中，具有較強吸附電子能力的材料由于獲得電子而出現(xiàn)負電荷，而另一種材料由于失去電子而帶正電荷。靜電的產(chǎn)生主要與絕緣材料的化學組成、分子結(jié)構(gòu)、力學特性、光潔程度、電性能以及環(huán)境溫濕度、外界機械作用情況如接觸壓力、摩擦分離的速度等因素有關(guān)。靜電的放電會對生產(chǎn)造成很大的影響和破壞，比如粘連、材料涂層擊穿、人體電擊、引發(fā)火災等。在涂布過程中，靜電過大容易引起火災，涂層晶點/臟點，還會出現(xiàn)收卷不齊，涂布壓膠異響較強。聚酯薄膜行業(yè)，人們對聚酯薄膜產(chǎn)品的性能越來越高，其中對靜電的要求也同樣如此。另外靜電在聚酯薄膜的生產(chǎn)和使用過程中，帶來了很多的負面影響，不僅給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響，同時還帶來潛在的安全隱串
■/Q1、O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種透明聚酯薄膜的制備方法，其制備的透明聚酯薄膜具有良好的抗靜電性能，還具有一定的防刮性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，在潔凈度為10000級的潔凈環(huán)境中，在聚酯薄膜表面涂布復合涂層，再依次經(jīng)熱固化和UV固化而成；
所述復合涂層包含UV樹脂、聚噻吩和分散劑，還包含表面活性劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、附著力促進劑中的一種或多種。
[0005]優(yōu)選的，在涂布和固化過程中，控制適當?shù)耐坎几闪?，設定適當?shù)募訜岷嫦潆A梯溫度，控制適當?shù)木砣∷俣?、張力及環(huán)境相對濕度。
[0006]優(yōu)選的，所述熱固化采用加熱烘箱，所述UV固化采用UV燈。
[0007]優(yōu)選的，所述復合涂層的固化厚度為5?15 μm。
[0008]優(yōu)選的，所述復合涂層的涂布干量為15?20g/m2。
[0009]優(yōu)選的，所述加熱烘箱階梯溫度控制為:第一溫區(qū)50?60°C，加熱時間15?20分鐘，第二溫區(qū)80?90°C，加熱時間5?10分鐘，第三溫區(qū)110?120°C，加熱時間10?15分鐘，第三溫區(qū)140?145°C，加熱時間4?5分鐘。
[0010]優(yōu)選的，所述卷取速度控制在I?5千米/小時。
[0011]優(yōu)選的，所述張力控制在I?2N。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)境相對濕度為20%?30%。
[0013]優(yōu)選的，按照按重量份計，所述復合涂層由以下組分組成: 30?50份UV樹脂，
20?60份聚噻吩，
3?4份聚乙烯吡咯烷酮，
I?2份聚丙烯酸，
2?3份焦磷酸鈉，
I?2份羥丙基甲基纖維素，
2?4份醇乙氧化物羧酸鹽，
I?2份正丁基萘磺酸鈉，
4?5份醇乙氧化物羧酸鹽，
I?2份油酰氨基酸鈉，
3?4份焦磷酸四鈉，
2?3份丙烯酸丁酯，
I?2份聚醚改性聚硅氧烷，
2?3份過氧化二苯甲酰，
4?5份磷酸三丁醋，
I?2份壬基酚聚氧乙烯醚，
3?4份二亞烷基二醇苯基醚，
I?2份鄰苯二甲酸二丁酯，
3?5份亞磷酸三苯醋。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種透明聚酯薄膜的制備方法，其制備的透明聚酯薄膜具有良好的抗靜電性能，還具有一定的防刮性能。
[0015]復合涂層涂覆于聚酯薄膜表面，具有良好的附著力，能形成一層薄薄的導電層，表面電阻106-109 Ω cm，可以泄漏電荷，避免靜電迀移現(xiàn)象，從而起到良好的抗靜電作用，且產(chǎn)品防靜電性能持久、穩(wěn)定。
[0016]采用UV固化和熱固化相結(jié)合的方式，復合涂層不僅固化迅速徹底，還具有涂層硬化防刮傷功能。
[0017]選擇合適的涂布干量，設定好干燥箱階梯溫度，控制好卷取速度，張力及環(huán)境相對濕度，可以防止涂布后產(chǎn)生霧度、彩虹、拉絲等現(xiàn)象。
[0018]復合涂層對聚酯薄膜本身性能無影響，且環(huán)保無毒無味。
[0019]產(chǎn)品可以有單面防靜電和雙面防靜電，剝離帶電壓:0 KV。
[0020]產(chǎn)品透明度優(yōu)，可以在貼合保護材料的狀態(tài)下進行光學膜的外觀檢查。
[0021]在10000級潔凈環(huán)境下加工，產(chǎn)品潔凈度極優(yōu)，能保證產(chǎn)品的抗靜電性能，保證產(chǎn)品的透明度。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
一種抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，在潔凈度為10000級的潔凈環(huán)境中，在聚酯薄膜表面涂布復合涂層，再依次經(jīng)熱固化和UV固化而成；
所述復合涂層包含UV樹脂、聚噻吩和分散劑，還包含表面活性劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、附著力促進劑中的一種或多種。
[0024]在涂布和固化過程中，控制適當?shù)耐坎几闪?，設定適當?shù)募訜岷嫦潆A梯溫度，控制適當?shù)木砣∷俣?、張力及環(huán)境相對濕度。
[0025]所述熱固化采用加熱烘箱，所述UV固化采用UV燈。
[0026]所述復合涂層的固化厚度為5?15 μ m。
[0027]所述復合涂層的涂布干量為15?20g/m2。
[0028]所述加熱烘箱階梯溫度控制為:第一溫區(qū)50?60°C，加熱時間15?20分鐘，第二溫區(qū)80?90°C，加熱時間5?10分鐘，第三溫區(qū)110?120°C，加熱時間10?15分鐘，
第三溫區(qū)140?145°C，加熱時間4?5分鐘。
[0029]所述卷取速度控制在I?5千米/小時。
[0030]所述張力控制在I?2N。
[0031 ] 所述環(huán)境相對濕度為20%?30%。
[0032]在一個具體實施例1中，所述復合涂層可由以下組分組成:
50份UV樹脂，
60份聚噻吩，
4份聚乙烯吡咯烷酮，
2份聚丙烯酸，
3份焦磷酸鈉，
2份羥丙基甲基纖維素，
4份醇乙氧化物羧酸鹽，
2份正丁基萘磺酸鈉，
5份醇乙氧化物羧酸鹽，
2份油酰氨基酸鈉，
4份焦磷酸四鈉，
3份丙烯酸丁酯，
2份聚醚改性聚硅氧烷，
3份過氧化二苯甲酰，
5份磷酸三丁酯，
2份壬基酚聚氧乙烯醚，
4份二亞烷基二醇苯基醚，
2份鄰苯二甲酸二丁酯，
5份亞磷酸三苯酯。
[0033]在一個具體實施例2中，所述復合涂層可由以下組分組成:
30份UV樹脂，
20份聚噻吩，
3份聚乙烯吡咯烷酮，
I份聚丙烯酸， 2份焦磷酸鈉，
I份羥丙基甲基纖維素，
2份醇乙氧化物羧酸鹽，
I份正丁基萘磺酸鈉，
4份醇乙氧化物羧酸鹽，
I份油酰氨基酸鈉，
3份焦磷酸四鈉，
2份丙烯酸丁酯，
I份聚醚改性聚硅氧烷，
2份過氧化二苯甲酰，
4份磷酸三丁酯，
I份壬基酚聚氧乙烯醚，
3份二亞烷基二醇苯基醚，
I份鄰苯二甲酸二丁酯，
3份亞磷酸三苯酯。
[0034]在一個具體實施例3中，所述復合涂層可由以下組分組成:
40份UV樹脂，
50份聚噻吩，
3.4份聚乙烯吡咯烷酮，
1.2份聚丙烯酸，
2.3份焦磷酸鈉，
1.2份羥丙基甲基纖維素，
2.4份醇乙氧化物羧酸鹽，
1.2份正丁基萘磺酸鈉，
4.5份醇乙氧化物羧酸鹽，
1.2份油酰氨基酸鈉，
3.4份焦磷酸四鈉，
2.3份丙烯酸丁酯，
1.2份聚醚改性聚硅氧烷，
2.3份過氧化二苯甲酰，
4.5份磷酸三丁酯，
1.2份壬基酚聚氧乙烯醚，
3.4份二亞烷基二醇苯基醚，
1.2份鄰苯二甲酸二丁酯，
3.5份亞磷酸三苯酯。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，在潔凈度為10000級的潔凈環(huán)境中，在聚酯薄膜表面涂布復合涂層，再依次經(jīng)熱固化和UV固化而成； 所述復合涂層包含UV樹脂、聚噻吩和分散劑，還包含表面活性劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、附著力促進劑中的一種或多種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，在涂布和固化過程中，控制適當?shù)耐坎几闪?，設定適當?shù)募訜岷嫦潆A梯溫度，控制適當?shù)木砣∷俣?、張力及環(huán)境相對濕度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述熱固化采用加熱烘箱，所述UV固化采用UV燈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述復合涂層的固化厚度為5?15 μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述復合涂層的涂布干量為15?20g/m2。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述加熱烘箱階梯溫度控制為:第一溫區(qū)50?60°C，加熱時間15?20分鐘，第二溫區(qū)80?90°C，加熱時間5?10分鐘，第三溫區(qū)110?120°C，加熱時間10?15分鐘，第三溫區(qū)140?145°C，加熱時間4?5分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述卷取速度控制在I?5千米/小時。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述張力控制在I?2N。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述環(huán)境相對濕度為20%?30%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，按照按重量份計，所述復合涂層由以下組分組成: 30?50份UV樹脂， 20?60份聚噻吩， 3?4份聚乙烯吡咯烷酮， I?2份聚丙烯酸， 2?3份焦磷酸鈉， I?2份羥丙基甲基纖維素， 2?4份醇乙氧化物羧酸鹽， I?2份正丁基萘磺酸鈉， 4?5份醇乙氧化物羧酸鹽， I?2份油酰氨基酸鈉， 3?4份焦磷酸四鈉， 2?3份丙烯酸丁酯， I?2份聚醚改性聚硅氧烷， 2?3份過氧化二苯甲酰，4?5份磷酸三丁醋，I?2份壬基酚聚氧乙烯醚，3?4份二亞烷基二醇苯基醚，I?2份鄰苯二甲酸二丁酯，3?5份亞磷酸三苯醋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電防刮透明聚酯薄膜的制備方法，在潔凈度為10000級的潔凈環(huán)境中，在聚酯薄膜表面涂布復合涂層，再依次經(jīng)熱固化和UV固化而成；所述復合涂層包含UV樹脂、聚噻吩和分散劑，還包含表面活性劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、附著力促進劑中的一種或多種。本發(fā)明透明聚酯薄膜的制備方法，其制備的透明聚酯薄膜具有良好的抗靜電性能，還具有一定的防刮性能。
【IPC分類】C08L67/00, C09D201/00, C09D7/12, C09D165/00, C09D5/24, C08J7/04, B05D3/02
【公開號】CN104945648
【申請?zhí)枴緾N201510250977
【發(fā)明人】袁劍春
【申請人】蘇州市星辰科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月18日