專利名稱:基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條及其制備方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條及其制備方法。
背景技術:
目前,國內(nèi)建筑門窗幕墻所采用的密封條材質(zhì)主要是聚氯乙烯、熱固性三元乙丙橡膠、硅橡膠和熱塑性彈性體等,其中占絕大數(shù)的是聚氯乙烯和熱固性三元乙丙橡膠材質(zhì)。聚氯乙烯密封條存在老化性能差、不耐熱、不環(huán)保等缺陷,裝配到建筑門窗和玻璃幕墻上使用一定年限后,在陽光照射下就會老化、龜裂,起不到很好的密封作用。三元乙丙橡膠密封條在制備過程中,需要經(jīng)過密煉機密煉和很長的烘箱硫化,間隙生產(chǎn),工藝復雜,生產(chǎn)工序長,耗能高,設備投資大,并對環(huán)境有一定的污染,廢膠條或更換下來的膠條不能回收直接再利用,與廢輪胎一樣被廢棄堆積在外,形成“黑色污染”,同時該產(chǎn)品的材料不具有熱塑性樹脂的熱可塑加工性能以及不能做成彩色制品等。另外,以SBS、SEBS為基材的熱塑性彈性體材質(zhì)的密封條常溫彈性好,但高溫時, 耐熱和耐候性稍差,同時彈性也偏差,存在容易老化的問題,且不宜用于建筑外墻的門窗幕墻密封條??偠灾?,建筑密封條和其他密封條的性能都有各自的特殊要求,例如汽車玻璃導槽密封條要求具有低摩擦系數(shù)和好的耐磨耗性能等,建筑密封條要求具有良好的熱老化后回彈恢復性能以及低煙無鹵、具有一定的耐燃燒性能和彩色制品的耐曬變性能要求等。因此,如何開發(fā)出既能滿足建筑密封條性能要求的又是低碳、節(jié)能、環(huán)保且可回收循環(huán)利用的新材料是一個需要解決的問題,以滿足實際需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條,它既能滿足建筑密封條性能的要求,又具有一定耐燃燒性能的低煙無鹵、環(huán)保,且還可回收循環(huán)利用。本發(fā)明的另一目的是要提供一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的這種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的組成包括(以下各組分用量均為重量份數(shù))
三元乙丙橡膠30 --50聚丙烯15 --40環(huán)烷烴橡膠油2 --10石蠟油2 --10磷酸酯5 --20滑石粉2 --10氫氧化鋁5 --20抗氧劑0. 2 1
抗紫外線劑0. 2 1
硫化劑0. 5 2
助硫化劑1 5
硼酸鋅5 10
聚四氟乙烯粉2 5
著色劑0. 5 5
本發(fā)明中所述的三元乙丙橡膠為門尼黏度在35 90的橡膠顆粒。本發(fā)明中所述的聚丙烯為熔融指數(shù)為1 8g/10min的共聚型聚丙烯。本發(fā)明中所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比為1 :1混配的。本發(fā)明中所述的抗紫外線劑為抗紫外線劑327和抗紫外線劑531按照質(zhì)量比為1 1混配的。本發(fā)明中所述的磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基)酯、磷酸三乙酯中任選一種或兩種。本發(fā)明中所述的磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基)酯和磷酸三乙酯按照質(zhì)量比為3 1 混配。本發(fā)明中所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。本發(fā)明中所述的助硫化劑為二糠叉丙酮、三烯丙基異氰脲酸脂、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、雙馬來酰亞胺中任選一種或幾種。本發(fā)明中所述的著色劑為具有耐溫250°C以上和耐曬變的顏料色粉或以此色粉的聚乙烯、聚丙烯為載體的色母粒。本發(fā)明中所述的著色劑為橘黃色色粉或為淺灰色PP色母粒。本發(fā)明中的三元乙丙橡膠為日本三井化學公司的產(chǎn)品,聚丙烯為上海石化公司的產(chǎn)品,環(huán)烷烴橡膠油及石蠟油為中石化生產(chǎn),磷酸酯、氫氧化鋁及硼酸鋅均為浙江旭森無鹵消煙阻燃劑有限公司的產(chǎn)品,滑石粉為營口大海滑石礦業(yè)有限公司生產(chǎn),抗氧劑及抗紫外線劑均為威海云清化工開發(fā)院生產(chǎn),硫化劑及助硫化劑均為湖南以翔科技有限公司的產(chǎn)品,聚四氟乙烯粉為上海納源納米材料科技有限公司的產(chǎn)品。本發(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備方法包括步驟如下
1)稱取原料按照即定重量份稱取原料,取三元乙丙橡膠30 50份、聚丙烯15 40 份、環(huán)烷烴橡膠油2 10份、石蠟油2 10份、磷酸酯5 20份、滑石粉2 10份、氫氧化鋁5 20份、抗氧劑0. 2 1份、抗紫外線劑0. 2 1份、硫化劑0. 5 2份、助硫化劑 1 5份、硼酸鋅5 10份、聚四氟乙烯粉2 5份、著色劑0. 5 5份;
2)混配將三元乙丙橡膠、聚丙烯、滑石粉、氫氧化鋁、抗氧劑、抗紫外線劑、硼酸鋅及聚四氟乙烯粉在攪拌鍋內(nèi)混配捏合均勻,室溫,時間2分鐘,放出得混合料;將環(huán)烷烴橡膠油、 石蠟油和磷酸酯在攪拌器內(nèi)調(diào)勻得復合增塑劑;
3)雙螺桿擠出機反應擠出將步驟2)的混合料加入雙螺桿擠出機料斗,主機加熱,主機加熱區(qū)為11段,各區(qū)段溫度設定為155 225°C,機頭溫度設定為175 215°C,在第三區(qū)段加入硫化劑和助硫化劑,在第八區(qū)段加入步驟2)的復合增塑劑,使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、擠出、造粒、冷卻、脫水、篩分得熱塑性三元乙丙橡膠粒子,時間為3 6分鐘;
4)配色將步驟3)的熱塑性三元乙丙橡膠粒子和著色劑在塑料混色攪拌鍋內(nèi)攪拌,著色攪拌均勻,室溫,時間1分鐘,放出得著色混合料;
5)單螺桿擠出機塑化擠出
a、將步驟4)的著色混合料加入單螺桿擠出機料斗中,主機加熱,主機加熱區(qū)段為5段, 各區(qū)段溫度設定為165 225°C,機頭溫度設定為170 215°C ;
b、裝配好機頭待擠出密封條口型模,加熱,溫度設定為165 205°C;
c、啟動主機轉(zhuǎn)速,先慢速加料,待口模出料后再緩慢逐漸將速度提高到20 SOrpm;
d、定型、冷卻、裁斷、檢驗、包裝口模擠出的密封條經(jīng)過水槽定型、冷卻,通過履帶式牽引機牽引,最后按照規(guī)定的長度進行裁斷,檢驗和包裝。本發(fā)明在基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的組成中,即在常規(guī)的動態(tài)硫化化三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體的制備中引入由環(huán)烷烴橡膠油、石蠟油及磷酸酯組成的復合增塑劑和由滑石粉、氫氧化鋁、硼酸鋅及聚四氟乙烯粉組成的填充改性劑來制備出具有一定耐燃燒性能的低煙無鹵熱塑性三元乙丙橡膠材料及采用此材料,添加少量著色劑來制備成各種規(guī)格和型號的白色、黑色或彩色的軟或硬的建筑密封條。本發(fā)明在基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的組成中的環(huán)烷烴橡膠油、 石蠟油和阻燃型磷酸酯化合物等三者配合使用,使組分的相容性、產(chǎn)品的擠出加工性、阻燃性三者之間達到一個最佳平衡,硼酸鋅與氫氧化鋁具有極強的協(xié)同作用,兩者配合使用可以發(fā)揮阻燃協(xié)效作用和抑煙功能,滑石粉和聚四氟乙烯粉具有利于產(chǎn)品擠出定型和尺寸穩(wěn)定性,同時具有燃燒抗滴落性。本發(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備工藝流程,包括熱塑性三元乙丙橡膠的制備和著色加工成建筑密封條的制備流程,該制備流程最大特點是采用雙螺桿和單螺桿擠出機搭配。雙螺桿擠出機實現(xiàn)了除了著色劑外各組分的混煉、分散和三元乙丙橡膠的動態(tài)硫化反應,三元乙丙橡膠和聚丙烯通過雙螺桿擠出機動態(tài)硫化反應后,橡膠被充分硫化,并被剪切成微粒分散在聚丙烯連續(xù)相中,從而實現(xiàn)了產(chǎn)品具有類似熱固性硫化三元乙丙橡膠的優(yōu)異的橡膠彈性和熱塑性塑料樹脂(如聚丙烯)的良好的熱塑加工性能。單螺桿擠出機實現(xiàn)了產(chǎn)品的著色和擠出定型,制備成各種截面形狀的、彩色的軟或硬的建筑密封條。實現(xiàn)了橡膠的充分混煉和硫化以及擠出定型連續(xù)制備建筑密封條,不需要傳統(tǒng)熱固性三元乙丙橡膠密封條的橡膠密煉機的間隙密煉和很長的烘箱硫化工藝,減少了能耗和環(huán)境污染,同時材料和制品生產(chǎn)流程一體化,制備控制同步,保證了制品和材料的制備一致性,實現(xiàn)材料和制品的同步開發(fā),滿足日益更新的建筑密封條尺寸和性能要求。本發(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條適用于建筑門窗幕墻。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。圖1是本發(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備工藝流程圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。本發(fā)明提供一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條,這種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的組成包括(以下各組分用量均為重量份數(shù))
三元乙丙橡膠30 ‘50聚丙烯15 ‘40環(huán)烷烴橡膠油2 ‘10石蠟油2 ‘10磷酸酯5 ‘20滑石粉2 ‘10氫氧化鋁5 ‘20抗氧劑0. 2 ‘ 1抗紫外線劑0. 2 ‘ 1硫化劑0. 5 ‘ 2助硫化劑1 ‘ 5硼酸鋅5 ‘10聚四氟乙烯粉2 ‘ 5著色劑0. 5 ‘ 5
所述的三元乙丙橡膠為門尼黏度在35 90的橡膠顆粒。所述的聚丙烯為熔融指數(shù)為 1 8g/10min的共聚型聚丙烯。所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比為 1 1混配的。所述的抗紫外線劑為抗紫外線劑327和抗紫外線劑531按照質(zhì)量比為1 :1混配的。所述的磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基)酯、磷酸三乙酯中任選一種或兩種。所述的磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基)酯和磷酸三乙酯按照質(zhì)量比為3 1混配的。所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。所述的助硫化劑為二糠叉丙酮、三烯丙基異氰脲酸脂、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、雙馬來酰亞胺中任選一種或幾種。所述的著色劑為具有耐溫250°C以上和耐曬變的顏料色粉或以此色粉的聚乙烯、聚丙烯為載體的色母粒。所述的著色劑為橘黃色色粉或為淺灰色PP色母粒。本發(fā)明同時還提供一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備方法。本發(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備方法包括步驟如下
1)稱取原料按照即定重量份稱取原料,取三元乙丙橡膠30 50份、聚丙烯15 40 份、環(huán)烷烴橡膠油2 10份、石蠟油2 10份、磷酸酯5 20份、滑石粉2 10份、氫氧化鋁5 20份、抗氧劑0. 2 1份、抗紫外線劑0. 2 1份、硫化劑0. 5 2份、助硫化劑 1 5份、硼酸鋅5 10份、聚四氟乙烯粉2 5份、著色劑0. 5 5份;
2)混配將三元乙丙橡膠、聚丙烯、滑石粉、氫氧化鋁、抗氧劑、抗紫外線劑、硼酸鋅及聚四氟乙烯粉在攪拌鍋內(nèi)混配捏合均勻,室溫,時間2分鐘,放出得混合料;將環(huán)烷烴橡膠油、 石蠟油和磷酸酯在攪拌器內(nèi)調(diào)勻得復合增塑劑;
3)雙螺桿擠出機反應擠出將步驟2)的混合料加入雙螺桿擠出機料斗,主機加熱,主機加熱區(qū)為11段,各區(qū)段溫度設定為155 225°C,機頭溫度設定為175 215°C,在第三區(qū)段加入硫化劑和助硫化劑,在第八區(qū)段加入步驟2)的復合增塑劑,使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、擠出、造粒、冷卻、脫水、篩分得熱塑性三元乙丙橡膠粒子,時間為3 6分鐘;
4)配色將步驟3)的熱塑性三元乙丙橡膠粒子和著色劑在塑料混色攪拌鍋內(nèi)攪拌,著色攪拌均勻,室溫,時間1分鐘,放出得著色混合料;
5)單螺桿擠出機塑化擠出
a、將步驟4)的著色混合料加入單螺桿擠出機料斗中,主機加熱,主機加熱區(qū)段為5段, 各區(qū)段溫度設定為165 225°C,機頭溫度設定為170 215°C ;
b、裝配好機頭待擠出密封條口型模,加熱,溫度設定為165 205°C;
c、啟動主機轉(zhuǎn)速,先慢速加料,待口模出料后再緩慢逐漸將速度提高到20 SOrpm;
d、定型、冷卻、裁斷、檢驗、包裝口模擠出的密封條經(jīng)過水槽定型、冷卻,通過履帶式牽引機牽引,最后按照規(guī)定的長度進行裁斷,檢驗和包裝。以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。實施一
1)稱取原料按照即定重量份稱取原料,取三元乙丙橡膠50份、聚丙烯15份、環(huán)烷烴橡膠油10份、石蠟油10份、磷酸酯20份、滑石粉5份、氫氧化鋁20份、抗氧劑0. 2份、抗紫外線劑1份、硫化劑2份、助硫化劑5份、硼酸鋅10份、聚四氟乙烯粉2份、著色劑2. 5份
本實施例中所述的三元乙丙橡膠為門尼黏度在35 90的橡膠顆粒,所述的聚丙烯為熔融指數(shù)為1 8g/10min的共聚型聚丙烯,所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比為1 :1混配,所述的抗紫外線劑為抗紫外線劑327和抗紫外線劑531按照質(zhì)量比為1 :1混配,磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基)酯和磷酸三乙酯按照質(zhì)量比為3 1混配,硫化劑為過氧化二異丙苯,助硫化劑為雙馬來酰亞胺,著色劑為橘黃色色粉;
2)混配將三元乙丙橡膠、聚丙烯、滑石粉、氫氧化鋁、抗氧劑、抗紫外線劑、硼酸鋅和聚四氟乙烯粉在攪拌鍋內(nèi)混配捏合均勻,室溫下,時間2分鐘,放出得混合料;將環(huán)烷烴橡膠油、石蠟油和磷酸酯在攪拌器內(nèi)調(diào)勻得復合增塑劑;
3)雙螺桿擠出機反應擠出將步驟2)的混合料加入雙螺桿擠出機料斗,主機加熱,主機加熱區(qū)為11段,區(qū)段溫度分別設定為155 °C、165°C、185°C、195°C、205 V、205 V、205 V、 195 °C、195 °C、195 °C、195 °C,機頭溫度設定為195 °C,在第三區(qū)加入硫化劑和助硫化劑,在第八區(qū)加入步驟2)的復合增塑劑,使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、擠出、造粒、冷卻、脫水、篩分得熱塑性三元乙丙橡膠粒子,時間為5分鐘;
4)配色將步驟3)的熱塑性三元乙丙橡膠粒子和著色劑在塑料混色攪拌鍋內(nèi)攪拌,著色攪拌均勻,室溫下,時間1分鐘,放出得著色混合料;
5)單螺桿擠出機塑化擠出密封條的制備
a、將步驟4)的著色混合料加入單螺桿擠出機料斗中,主機加熱,主機加熱區(qū)段為5段, 區(qū)段溫度分別設定為165°C、185°C、195°C、195°C、195°C,機頭溫度設定為190°C ;
b、裝配好機頭待擠出密封條口型模,加熱,溫度設定為190°C;
c、啟動主機轉(zhuǎn)速,先慢速加料,待口模出料后再緩慢逐漸將速度提高到30rpm;
d、定型、冷卻、裁斷、檢驗、包裝口模擠出的密封條經(jīng)過水槽定型、冷卻,通過履帶式牽引機牽引,最后按照規(guī)定的長度進行裁斷,檢驗和包裝。
本實施例用來做單一的軟質(zhì)建筑密封條產(chǎn)品或軟硬復合共擠建筑門窗幕墻密封條產(chǎn)品的軟體部分,由于建筑密封條組成中三元乙丙橡膠含量較高,且采用了硫化劑為過氧化二異丙苯和助硫化劑為雙馬來酰亞胺配合,中速硫化,使橡膠充分、平穩(wěn)硫化,從而使產(chǎn)品具有非常好的彈性和擠出加工性能。實施二
1)稱取原料按照即定重量份稱取原料,取三元乙丙橡膠30份、聚丙烯40份、環(huán)烷烴橡膠油2份、石蠟油2份、磷酸酯5份、滑石粉2份、氫氧化鋁5份、抗氧劑0. 5份、抗紫外線劑0. 5份、硫化劑0. 5份、助硫化劑1. 5份、硼酸鋅5份、聚四氟乙烯粉10份、著色劑5份
本實施例中所述的三元乙丙橡膠為門尼黏度在35 90的橡膠顆粒,所述的聚丙烯為熔融指數(shù)為1 8g/10min的共聚型聚丙烯,所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比為1 :1混配,所述的抗紫外線劑為抗紫外線劑327和抗紫外線劑531按照質(zhì)量比為1 :1混配,磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基)酯,硫化劑為過氧化二異丙苯,助硫化劑為三烯丙基異氰脲酸脂,著色劑為淺灰色PP色母粒;
2)混配將三元乙丙橡膠、聚丙烯、滑石粉、氫氧化鋁、抗氧劑、抗紫外線劑、硼酸鋅和聚四氟乙烯粉等在攪拌鍋內(nèi)混配捏合均勻,室溫下,時間2分鐘,放出得混合料;將環(huán)烷烴橡膠油、石蠟油和磷酸酯在攪拌器內(nèi)調(diào)勻得復合增塑劑;
3)雙螺桿擠出機反應擠出將步驟2)的混合料加入雙螺桿擠出機料斗,主機加熱,主機加熱區(qū)為11段,區(qū)段溫度分別設定為165 °C、175°C、185°C、195°C、205 V、225 V、225 V、 225 °C、215 °C、215 °C、205 °C,機頭溫度設定為215 °C,在第三區(qū)加入硫化劑和助硫化劑,在第八區(qū)加入步驟2)的復合增塑劑,使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、擠出、造粒、冷卻、脫水、篩分得熱塑性三元乙丙橡膠粒子,時間為4分鐘;
4)配色將步驟3)的熱塑性三元乙丙橡膠粒子和著色劑在塑料混色攪拌鍋內(nèi)攪拌,著色攪拌均勻,時間1分鐘,放出得著色混合料;
5)單螺桿擠出機塑化擠出
a、將步驟4)的著色混合料加入單螺桿擠出機料斗中,主機加熱,主機加熱區(qū)段為5段, 區(qū)段溫度分別設定為165°C、195°C、215°C、225°C、215°C,機頭溫度設定為210°C ;
b、裝配好機頭待擠出密封條口型模,加熱,溫度設定為215°C;
c、啟動主機轉(zhuǎn)速,先慢速加料,待口模出料后再緩慢逐漸將速度提高到50rpm;
d、定型、冷卻、裁斷、檢驗、包裝口模擠出的密封條經(jīng)過水槽定型、冷卻,通過履帶式牽引機牽引,最后按照規(guī)定的長度進行裁斷,檢驗和包裝。本實施例用來做單一的硬質(zhì)建筑密封條產(chǎn)品或軟硬復合共擠建筑密封條產(chǎn)品的硬質(zhì)部分,硬質(zhì)部分起著骨架作用,由于建筑密封條組成中聚丙烯膠含量相對高,且采用的硫化劑為過氧化二異丙苯和助硫化劑為三烯丙基異氰脲酸脂配合,使三元乙丙橡膠快速硫化,避免聚丙烯樹脂降解??偠灾景l(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的材料是選用三元乙丙橡膠和聚丙烯為主要材料,采用過氧化物,通過雙螺桿動態(tài)硫化反應擠出而成,三元乙丙橡膠被充分硫化,剪切成微小顆粒分散到聚丙烯樹脂連續(xù)相中,實現(xiàn)了類似聚丙烯樹脂的熱可塑加工性能,該材料再通過普通的塑料擠出機熱塑加工擠出成各種規(guī)格和型號的密封膠條,其廢次膠條和更換下來的膠條可以回收循環(huán)再利用,破碎后通過塑料擠出機再加工成合格膠條;由于三元乙丙橡膠被充分硫化,實現(xiàn)了類似熱固性三元乙丙橡膠的優(yōu)異彈性性能、耐候性能和密封性能等。本發(fā)明的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的材料又采用含有具有阻燃性的磷酸酯類化合物的復合增塑劑進行增塑改性,以及一定量的氫氧化鋁、滑石粉、硼酸鋅和聚四氟乙烯粉等進行填充改性,實現(xiàn)了此密封條具有一定阻燃性能以及低煙、無鹵和抗滴落性能。
以上實施例一、二的產(chǎn)品性能如下
權(quán)利要求
1. 一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條,其特征在于該建筑密封條組成包括(以下各組分用量均為重量份數(shù)) 三元乙丙橡膠 30 50聚丙烯15 ‘40環(huán)烷烴橡膠油2 10石蠟油2 ‘10磷酸酯5 ‘20滑石粉2 ‘10氫氧化鋁5 20抗氧劑0. 2 ‘ 1抗紫外線劑0. 2 1硫化劑0. 5 ‘ 2助硫化劑1 ‘5硼酸鋅5 ‘10聚四氟乙烯粉2 5著色劑0. 5 5所述的三元乙丙橡膠為門尼黏度在35 90的橡膠顆粒,所述的聚丙烯為熔融指數(shù)為 1 8g/10min的共聚型聚丙烯,所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比為 1 1混配,所述的抗紫外線劑為抗紫外線劑327和抗紫外線劑531按照質(zhì)量比為1 :1混配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑密封條,其特征在于所述的磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基) 酯、磷酸三乙酯中任選一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑密封條,其特征在于所述的磷酸酯為磷酸三(丁氧乙基) 酯和磷酸三乙酯按照質(zhì)量比為3 1混配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑密封條,其特征在于所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑密封條,其特征在于所述的助硫化劑為二糠叉丙酮、三烯丙基異氰脲酸脂、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、雙馬來酰亞胺中任選一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑密封條,其特征在于所述的著色劑為具有耐溫250°C以上和耐曬變的顏料色粉或以此色粉的聚乙烯、聚丙烯為載體的色母粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑密封條,其特征在于所述的著色劑為橘黃色色粉或為淺灰色PP色母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備方法,其特征在于制備步驟如下1)稱取原料按照即定重量份稱取原料,取三元乙丙橡膠30 50份、聚丙烯15 40 份、環(huán)烷烴橡膠油2 10份、石蠟油2 10份、磷酸酯5 20份、滑石粉2 10份、氫氧化鋁5 20份、抗氧劑0. 2 1份、抗紫外線劑0. 2 1份、硫化劑0. 5 2份、助硫化劑 1 5份、硼酸鋅5 10份、聚四氟乙烯粉2 5份、著色劑0. 5 5份;2)混配將三元乙丙橡膠、聚丙烯、滑石粉、氫氧化鋁、抗氧劑、抗紫外線劑、硼酸鋅及聚四氟乙烯粉在攪拌鍋內(nèi)混配捏合均勻,室溫,時間2分鐘,放出得混合料;將環(huán)烷烴橡膠油、 石蠟油和磷酸酯在攪拌器內(nèi)調(diào)勻得復合增塑劑;3)雙螺桿擠出機反應擠出將步驟2)的混合料加入雙螺桿擠出機料斗,主機加熱,主機加熱區(qū)為11段,各區(qū)段溫度設定為155 225°C,機頭溫度設定為175 215°C,在第三區(qū)段加入硫化劑和助硫化劑,在第八區(qū)段加入步驟2)的復合增塑劑,使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、擠出、造粒、冷卻、脫水、篩分得熱塑性三元乙丙橡膠粒子,時間為3 6分鐘;4)配色將步驟3)的熱塑性三元乙丙橡膠粒子和著色劑在塑料混色攪拌鍋內(nèi)攪拌,著色攪拌均勻,室溫,時間1分鐘,放出得著色混合料;5)單螺桿擠出機塑化擠出a、將步驟4)的著色混合料加入單螺桿擠出機料斗中,主機加熱,主機加熱區(qū)段為5段, 各區(qū)段溫度設定為165 225°C,機頭溫度設定為170 215°C ;b、裝配好機頭待擠出密封條口型模,加熱,溫度設定為165 205°C;c、啟動主機轉(zhuǎn)速,先慢速加料,待口模出料后再緩慢逐漸將速度提高到20 SOrpm;d、定型、冷卻、裁斷、檢驗、包裝口模擠出的密封條經(jīng)過水槽定型、冷卻,通過履帶式牽引機牽引,最后按照規(guī)定的長度進行裁斷,檢驗和包裝。
全文摘要
一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條。其特征在于該建筑密封條組成包括以下重量份數(shù)的各組分三元乙丙橡膠30~50、聚丙烯15~40、環(huán)烷烴橡膠油2~10、石蠟油2~10、磷酸酯5~20、滑石粉2~10、氫氧化鋁5~20、抗氧劑0.2~1、抗紫外線劑0.2~1、硫化劑0.5~2、助硫化劑1~5、硼酸鋅5~10、聚四氟乙烯粉2~5及著色劑0.5~5。本發(fā)明的另一目的還提供了一種基于熱塑性三元乙丙橡膠材質(zhì)的建筑密封條的制備方法,包括步驟如下稱取原料,混配,雙螺桿擠出機反應擠出,單螺桿擠出機塑化擠出。本發(fā)明既滿足建筑密封條性能的要求,又具有一定耐燃燒性能的低煙無鹵、環(huán)保,且還可回收循環(huán)利用。本發(fā)明的建筑密封條適用于建筑門窗幕墻。
文檔編號C08L23/16GK102181101SQ201110079458
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者張小喜, 張曙東 申請人:上海東明橡塑制品有限公司