專(zhuān)利名稱(chēng)：淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玉米淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌 裝置。
背景技術(shù)：
玉米淀粉的加工過(guò)程是將玉米經(jīng)過(guò)除雜，在一定溫度和一定時(shí)間以及酸性條件下 進(jìn)行浸泡后，經(jīng)過(guò)破碎分離出胚芽，然后經(jīng)過(guò)針磨和纖維洗滌，將纖維分離出去，洗去纖維 的淀粉乳經(jīng)過(guò)旋流洗滌，將蛋白分離出去后，濕淀粉經(jīng)過(guò)烘干得到干淀粉。其中，淀粉乳的 旋流洗滌在玉米淀粉的加工過(guò)程中對(duì)淀粉的質(zhì)量和收率起著關(guān)鍵的作用。因此，為了提高 旋流洗滌效果，一般采用1 1.35左右的洗水比。在玉米淀粉生產(chǎn)工藝中，大部分采用“開(kāi) 環(huán)順流”洗滌工藝，用水量達(dá)到2. 95立方/噸，不僅生產(chǎn)成本高，而且給污水治理帶來(lái)很大 負(fù)擔(dān)。尤其在用水資源日益短缺的今天，為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，迫切需要進(jìn)行工藝 和設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用水量 少且洗滌效果好的淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，包括旋流洗滌裝置和與所述旋流洗滌裝置連通的 淀粉乳上料裝置和清水罐，所述淀粉乳上料裝置包括兩個(gè)相互串聯(lián)的淀粉乳上料泵，位于 串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的出口連通所述旋流洗滌裝置。其中，所述旋流洗滌裝置包括多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器，和設(shè)在自第二級(jí)旋流洗滌 器開(kāi)始的每一級(jí)旋流洗滌器前的旋流上料泵，所述旋流洗滌器設(shè)有頂部的溢流口、底部的 底流口和上部的進(jìn)口，所述位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的出口連通所述位于多個(gè)串聯(lián)的 旋流洗滌器串聯(lián)始端的第一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，自第二級(jí)旋流洗滌器開(kāi)始，每一級(jí)旋流 上料泵的進(jìn)口和出口分別連通上一級(jí)旋流洗滌器的底流口和下一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，每 一級(jí)旋流洗滌器的溢流口通過(guò)旋流上料泵連通上一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，第一級(jí)旋流洗滌 器的溢流口連通蛋白烘干設(shè)備，所述清水罐的出口連通所述位于多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器串 聯(lián)末端的最末一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，最末一級(jí)旋流洗滌器的底流口連通淀粉烘干設(shè)備。作為一種改進(jìn)，所述旋流洗滌器的底流口徑小于所述溢流口徑。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述相互串聯(lián)的兩個(gè)淀粉乳上料泵之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器。做為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述洗滌裝置還包括螺旋板換熱器，所述清水罐的出口通 過(guò)螺旋板換熱器與所述位于串聯(lián)末端的旋流洗滌器的進(jìn)口連通，所述位于串聯(lián)末端的淀粉 乳上料泵的出口通過(guò)螺旋板換熱器連通第一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口。優(yōu)選的，所述多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器為12個(gè)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0012]1、淀粉乳在旋流洗滌器內(nèi)部以一定速度做圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)，淀粉乳中淀粉和蛋白這兩 種物質(zhì)因相對(duì)密度不同而獲得了不同的離心力，相對(duì)密度較大的重相淀粉獲得較大的離心 力，而拋向圓周運(yùn)動(dòng)的外層形成外旋流，從而沿圓錐體的旋流洗滌器的內(nèi)壁螺旋下降至底 流口排出；相對(duì)密度較小的輕相蛋白處在圓周運(yùn)動(dòng)的內(nèi)層形成內(nèi)旋流，內(nèi)層旋轉(zhuǎn)下降的輕 相蛋白，受低流口的阻擋而以相同轉(zhuǎn)向向上運(yùn)動(dòng)從旋流洗滌器的溢流口排出。因本實(shí)用新 型的旋流洗滌器的底流口徑小于所述溢流口徑，使得淀粉乳在旋流洗滌過(guò)程中，更多的輕 相蛋白跑向溢流，從而減少了底流淀粉中的蛋白含量，提高了淀粉乳中蛋白與淀粉的分離 能力，因此大大減少了洗水的用量。2、本實(shí)用新型的淀粉乳上料裝置包括相互串聯(lián)的兩個(gè)淀粉乳上料泵，提高了一級(jí) 旋流洗滌的進(jìn)料壓力，由使用一個(gè)旋流上料泵時(shí)的0. 6Mpa提高到了 0. 8Mpa，淀粉乳在旋流 洗滌器中的離心力增加，淀粉乳中的蛋白與淀粉更容易分離，因此也有效降低了洗水比。3、本實(shí)用新型的洗滌裝置還包括螺旋板換熱器，所述清水罐的出口通過(guò)螺旋板換 熱器與所述位于串聯(lián)末端的旋流洗滌器的進(jìn)口連通，所述位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的 出口通過(guò)螺旋板換熱器連通第一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，自清水罐來(lái)的洗水經(jīng)與上工序來(lái)的 溫度較高的淀粉乳換熱后去最后一級(jí)旋流洗滌，由于洗水溫度提高，提高了洗滌效果，而且 溫度較高的淀粉乳經(jīng)過(guò)與洗水換熱后降低了溫度，也避免了糊化現(xiàn)象的發(fā)生。4、本實(shí)用新型在相互串聯(lián)的兩個(gè)淀粉乳上料泵之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器，可以對(duì)淀粉 乳及洗水進(jìn)一步過(guò)濾除雜，提高了洗滌分離效果。5、本實(shí)用新型的洗滌裝置，由于有效提高了洗滌效果和淀粉乳中淀粉和蛋白的分 離能力，洗水比由現(xiàn)有技術(shù)的1 1.35降低到1 1，降低了生產(chǎn)成本，也降低了污水治理費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.清水罐；2.旋流洗滌器；21.溢流口 ；22.底流口 ；23.進(jìn)口 ；3.串聯(lián)首端 的淀粉乳上料泵；3’串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵；4.旋流上料泵；5.旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器；6.螺旋板 換熱器。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，包括旋流洗滌裝置和與所述旋流洗 滌裝置連通的淀粉乳上料裝置、清水罐1和螺旋板換熱器5，所述淀粉乳上料裝置包括兩個(gè) 相互串聯(lián)的淀粉乳上料泵位于串聯(lián)首端的淀粉乳上料泵3和位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料 泵3’，在兩個(gè)相互串聯(lián)的淀粉乳上料泵之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器4。所述旋流洗滌裝置包括多 個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器2，和設(shè)在自第二級(jí)旋流洗滌器開(kāi)始的每一級(jí)旋流洗滌器前的旋流上 料泵4，所述旋流洗滌器2設(shè)有頂部的溢流口 21、底部的底流口 22和上部的進(jìn)口 23，所述位 于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵3’的出口通過(guò)螺旋板換熱器6連通所述位于多個(gè)串聯(lián)的旋流 洗滌器串聯(lián)始端的第一級(jí)旋流洗滌器2的進(jìn)口，自第二級(jí)旋流洗滌器2開(kāi)始，每一級(jí)旋流上 料泵4的進(jìn)口和出口分別連通上一級(jí)旋流洗滌器2的底流口 22和下一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口 23，每一級(jí)旋流洗滌器2的溢流口 21通過(guò)旋流上料泵4連通上一級(jí)旋流洗滌器2的進(jìn) 口 23，第一級(jí)旋流洗滌器2的溢流口 21連通蛋白烘干設(shè)備，所述清水罐1的出口通過(guò)螺旋 板換熱器6連通所述位于多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器串聯(lián)末端的最末一級(jí)旋流洗滌器2的進(jìn)口 23，最末一級(jí)旋流洗滌器2的底流口 22連通淀粉烘干設(shè)備。所述旋流洗滌器的底流口徑小 于所述溢流口徑。 本實(shí)用新型工作時(shí)，自上工序來(lái)的經(jīng)纖維洗滌和分離后的淀粉乳經(jīng)過(guò)兩個(gè)相互串 聯(lián)的位于串聯(lián)首端的淀粉乳上料泵3和位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵3’，并且中間經(jīng)過(guò)旋 轉(zhuǎn)過(guò)濾器5的過(guò)濾，進(jìn)一步去除淀粉乳和洗水中的雜質(zhì)，并經(jīng)過(guò)螺旋板換熱器6，與來(lái)自清 水罐1的洗水進(jìn)行熱交換，降低淀粉乳溫度后，自第一級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2的進(jìn)口 23進(jìn)入，在 旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，相對(duì)密度較小的輕相蛋白從第一級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2的溢流口 21流出，進(jìn)入下工序蛋白烘干設(shè)備；相對(duì)密度較大的重相淀粉從第一級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2的底 流口 22流出后，通過(guò)旋流上料泵4自第二級(jí)旋流洗滌器2的進(jìn)口 23進(jìn)入，進(jìn)行第二級(jí)旋流 分離，相對(duì)密度較小的輕相蛋白從第二級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器2的溢流口 21流出后，從串聯(lián)首端的 淀粉乳上料泵3，依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器5、位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵3’和螺旋板換熱器6 后，進(jìn)入第一級(jí)旋流洗滌器；自第二級(jí)旋流洗滌器2的底流口 22分離出的相對(duì)密度較大的 重相淀粉經(jīng)第三級(jí)旋流上料泵去第三級(jí)旋流洗滌，淀粉乳依次經(jīng)多級(jí)旋流洗滌分離后，分 離徹底的淀粉乳自最末一級(jí)旋流洗滌器2的底流口 22流出去下工序淀粉烘干設(shè)備，進(jìn)行淀 粉烘干，得到干淀粉。自清水罐1來(lái)的洗水經(jīng)螺旋板換熱器6與淀粉乳進(jìn)行熱交換提高溫 度后自最末一級(jí)旋流洗滌器2的進(jìn)口 23進(jìn)入，對(duì)淀粉乳進(jìn)行旋流洗滌。
權(quán)利要求1.淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，包括旋流洗滌裝置和與所述旋流洗滌裝置連通的淀 粉乳上料裝置和清水罐，其特征在于所述淀粉乳上料裝置包括兩個(gè)相互串聯(lián)的淀粉乳上 料泵，位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的出口連通所述旋流洗滌裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，其特征在于所述旋流洗滌裝 置包括多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器，和設(shè)在自第二級(jí)旋流洗滌器開(kāi)始的每一級(jí)旋流洗滌器前的 旋流上料泵，所述旋流洗滌器設(shè)有頂部的溢流口、底部的底流口和上部的進(jìn)口，所述位于串 聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的出口連通所述位于多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器串聯(lián)始端的第一級(jí)旋 流洗滌器的進(jìn)口，自第二級(jí)旋流洗滌器開(kāi)始，每一級(jí)旋流上料泵的進(jìn)口和出口分別連通上 一級(jí)旋流洗滌器的底流口和下一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，每一級(jí)旋流洗滌器的溢流口通過(guò)旋 流上料泵連通上一級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)口，第一級(jí)旋流洗滌器的溢流口連通蛋白烘干設(shè)備， 所述清水罐的出口連通所述位于多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器串聯(lián)末端的最末一級(jí)旋流洗滌器 的進(jìn)口，最末一級(jí)旋流洗滌器的底流口連通淀粉烘干設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，其特征在于所述旋流洗滌器 的底流口徑小于所述溢流口徑。
4.如權(quán)利要求2所述的淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，其特征在于在所述相互串聯(lián) 的兩個(gè)淀粉乳上料泵之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器。
5.如權(quán)利要求2所述的淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，其特征在于所述洗滌裝置還 包括螺旋板換熱器，所述清水罐的出口通過(guò)螺旋板換熱器與所述位于串聯(lián)末端的旋流洗滌 器的進(jìn)口連通，所述位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的出口通過(guò)螺旋板換熱器連通第一級(jí)旋 流洗滌器的進(jìn)口。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，其特征在于所述 多個(gè)串聯(lián)的旋流洗滌器為12個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種淀粉生產(chǎn)中的淀粉乳洗滌裝置，包括旋流洗滌裝置和與所述旋流洗滌裝置連通的淀粉乳上料裝置和清水罐，所述淀粉乳上料裝置包括兩個(gè)相互串聯(lián)的淀粉乳上料泵，位于串聯(lián)末端的淀粉乳上料泵的出口連通所述旋流洗滌裝置。本實(shí)用新型的洗滌裝置，由于有效提高了洗滌效果和淀粉乳中淀粉和蛋白的分離能力，洗水比由現(xiàn)有技術(shù)的1∶1.35降低到1∶1，降低了生產(chǎn)成本，也降低了污水治理費(fèi)用。
文檔編號(hào)C08B30/04GK201785329SQ20102025081
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者付剛, 劉清太, 孫鋒, 孟祥婷 申請(qǐng)人:濰坊盛泰藥業(yè)有限公司