專(zhuān)利名稱(chēng)：橡子淀粉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種橡子淀粉的加工處理方法。
背景技術(shù)：
橡子，又稱(chēng)橡實(shí)，是殼斗科Fagaceae植物籽實(shí)的統(tǒng)稱(chēng)，橡子含有50% 68%的淀 粉，是重要的工業(yè)和食品原料。橡子淀粉的生產(chǎn)工藝有干法和濕法兩種，采用干法工藝生產(chǎn) 的橡子淀粉主要用于發(fā)酵釀酒(出酒率為25% 40%)或制造葡萄糖(轉(zhuǎn)化率為95%)， 紡織工業(yè)上作為上漿劑，石油工業(yè)上作為緩凝劑和堵漏劑等；濕法工藝生產(chǎn)的橡子淀粉可 以食用。傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝由于受到設(shè)備和技術(shù)的限制，生產(chǎn)的橡子淀粉中單寧含量高 (0. 85 %以上)，其他雜質(zhì)含量也高，顏色深(灰色)，淀粉的產(chǎn)率和產(chǎn)量低，耗水量大，生產(chǎn) 周期長(zhǎng)，而且廢水產(chǎn)量大，容易對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。近年來(lái)，盡管許多學(xué)者、專(zhuān)家試圖在濕 法橡子生產(chǎn)方法上有所改進(jìn)，但研究的工藝流程與傳統(tǒng)方法大同小異，特別是在橡子淀粉 加工的脫毒技術(shù)上尚沒(méi)有突破性的進(jìn)展，有的依然采用的是傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間溫水浸泡法，有 的采用化學(xué)脫毒法，如用0. 5% NaOH水溶液浸泡40h以上；或用0. 5% 1%碳酸鈉溶液浸 泡2 3天；或用20% NaOH的溶液浸泡橡子6min ;或用KMn(V石灰水、甲醛、氨水等作為 橡子的脫毒試劑浸泡粉碎的橡子仁等。這些方法存在以下弊端(l)脫毒效果差，蛋白、纖 維、單寧含量高(0. 85%以上)，灰分高，雜質(zhì)多，導(dǎo)致淀粉純度低，粘度低，產(chǎn)品質(zhì)量差；(2) 廢水、廢渣產(chǎn)生量大，容易造成環(huán)境的嚴(yán)重污染；(3)多采用烘干干燥法，烘干溫度高，產(chǎn)品 易發(fā)黃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有橡子淀粉加工技術(shù)的不足，提出一種生產(chǎn)周期短、產(chǎn) 品質(zhì)量高，而且用水量少、廢水排放量少，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的橡子淀粉加工方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 (1)將橡子仁破碎成原仁大小的1/4 1/8，采用超聲波輔助三級(jí)逆流浸出工藝脫
除橡子仁中的單寧，超聲波輔助三級(jí)逆流浸出的各級(jí)工藝條件為料水比i : 5 i : 6、
溫度40 45。C、時(shí)間50 60min、超聲波功率262 454W、頻率25. 6 47. 6KHz ;
(2)漂洗將脫除單寧后的橡子仁用2倍量的水漂洗一次，瀝干；
(3)打漿在漂洗后的橡子仁中加入2倍量的水打成槳，過(guò)100目篩，漿液攪拌5 10min，然后離心脫水，得固體粗淀粉； (4)漂洗除雜在固體粗淀粉中加入2倍量的水，攪拌5 10min，然后離心脫水，
如此重復(fù)三次即得濕橡子淀粉； (5)干燥采用真空干燥技術(shù)和裝置將濕橡子淀粉干燥，工藝條件為真空度
0. 08 0. 09Mpa，溫度50 60。C，時(shí)間60 80min，產(chǎn)品含水量低于12%。 (8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機(jī)粉碎，按要求細(xì)度過(guò)篩。 本發(fā)明由于采用了超聲波輔助三級(jí)逆流浸出工藝脫除橡子中的單寧和真空干燥技術(shù)對(duì)橡子淀粉進(jìn)行干燥處理，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為1.生產(chǎn)用水量少，僅為傳統(tǒng)工藝的55%，而 且基本沒(méi)有廢水排放，脫單寧所產(chǎn)生的廢水可用于分離單寧或制備栲膠；漂洗所產(chǎn)廢水的 主要成分為有機(jī)物，可通過(guò)常規(guī)的生物技術(shù)(微生物或酶)處理后再用于單寧脫除環(huán)節(jié)。 2.生產(chǎn)周期短，每個(gè)周期所用時(shí)間約5小時(shí)，僅為傳統(tǒng)工藝的2.5%。 3.產(chǎn)品質(zhì)量好，整個(gè) 生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何化學(xué)物質(zhì)，無(wú)外來(lái)雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高、顏色淺(為淺黃色)，單寧含量 僅有O. 175%。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1 (1)橡子仁選料揀除霉變、發(fā)芽的橡子仁，并用風(fēng)選機(jī)除去雜質(zhì)。
(2)破碎將橡子仁用錘式破碎機(jī)破碎成原仁1/4 1/8大小，篩分除去粉末。
(3)脫單寧用帶超聲裝置的多功能提取罐，采用超聲波輔助三級(jí)逆流浸出工藝 脫除橡子仁中的單寧。各級(jí)工藝條件料水比l : 6、溫度45t:、時(shí)間50min、超聲波功率 454W，頻率47. 6KHz。超聲裝置每工作10min，停10min。 也可采取單級(jí)或兩級(jí)逆流浸出工藝，根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)定，即根據(jù)淀粉產(chǎn)品中單寧 含量的高低要求確定浸出級(jí)數(shù)。 (4)漂洗將脫單寧后的橡子仁粒用適量水(料水比1 : 2)漂洗一次，以除去浸 出殘液。排出的漂洗水可用于脫單寧。 (5)打漿按料水比1 : 2在漂洗后的橡子仁粒中加水，用帶100目篩網(wǎng)的普通打 漿機(jī)打漿。將打漿所得漿液攪拌約5min，然后在離心機(jī)中以3000r/min離心脫水5min，排 出漿水，得固體粗淀粉。 (6)漂洗除雜在固體粗淀粉中按料水比1 : 2加水，攪拌5min，然后在離心機(jī)中 以3000r/min離心脫水5min，排出槳水。如此重復(fù)三次即得濕橡子淀粉。
(7)干燥采用真空干燥技術(shù)和裝置。工藝條件為真空度0.09Mpa，溫度6(TC，時(shí) 間約70min。產(chǎn)品含水量低于12%。 (8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)篩。粉碎機(jī)和篩網(wǎng)細(xì)度根據(jù)要求
淀粉細(xì)度選擇。
實(shí)施例2 (1)橡子仁選料揀除霉變、發(fā)芽的橡子仁，并用風(fēng)選機(jī)除去雜質(zhì)。
(2)破碎將橡子仁用錘式破碎機(jī)破碎成原仁1/4 1/8大小，篩分除去粉末。
(3)脫單寧用帶超聲裝置的多功能提取罐，采用超聲波輔助三級(jí)逆流浸出工藝 脫除橡子仁中的單寧。各級(jí)工藝條件料水比l : 5、溫度4(TC、時(shí)間60min、超聲波功率 262W，頻率25. 6KHz。超聲裝置每工作10min，停5min。 也可采取單級(jí)或兩級(jí)逆流浸出工藝，根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)定，即根據(jù)淀粉產(chǎn)品中單寧 含量的高低要求確定浸出級(jí)數(shù)。 (4)漂洗將脫單寧后的橡子仁粒用適量水(料水比1 : 2)漂洗一次，以除去浸 出殘液。排出的漂洗水可用于脫單寧。
(5)打漿按料水比1 : 2在漂洗后的橡子仁粒中加水，用帶100目篩網(wǎng)的普通打槳機(jī)打槳。將打槳所得槳液攪拌約8min，然后在離心機(jī)中以3000r/min離心脫水5min，排 出漿水，得固體粗淀粉。 (6)漂洗除雜在固體粗淀粉中按料水比1 : 2加水，攪拌8min，然后在離心機(jī)中 以3000r/min離心脫水5min，排出槳水。如此重復(fù)三次即得濕橡子淀粉。
(7)干燥采用真空干燥技術(shù)和裝置。工藝條件為真空度0. 08Mpa，溫度55°C，時(shí) 間約80min。產(chǎn)品含水量低于12%。 (8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)篩。粉碎機(jī)和篩網(wǎng)細(xì)度根據(jù)要求 淀粉細(xì)度選擇。 兩個(gè)實(shí)施例的效果相似，所不同的是實(shí)施例1超聲功能和脫單寧用水量較實(shí)施例 2大，能量和水消耗大，但生產(chǎn)周期較實(shí)施例2短。
權(quán)利要求
一種橡子淀粉加工方法，其特征在于(1)將橡子仁破碎成原仁大小的1/4～1/8，采用超聲波輔助三級(jí)逆流浸出工藝脫除橡子仁中的單寧，超聲波輔助三級(jí)逆流浸出的各級(jí)工藝條件為料水比1∶5～1∶6、溫度40～45℃、時(shí)間50～60min、超聲波功率262～454W、頻率25.6～47.6KHz；(2)漂洗將脫除單寧后的橡子仁用2倍量的水漂洗一次，瀝干；(3)打漿在漂洗后的橡子仁中加入2倍量的水打成漿，過(guò)100目篩，漿液攪拌5～10min，然后離心脫水，得固體粗淀粉；(4)漂洗除雜在固體粗淀粉中加入2倍量的水，攪拌5～10min，然后離心脫水，如此重復(fù)三次即得濕橡子淀粉；(5)干燥采用真空干燥技術(shù)和裝置將濕橡子淀粉干燥，工藝條件為真空度0.08～0.09Mpa，溫度50～60℃，時(shí)間60～80min，產(chǎn)品含水量低于12％。(8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機(jī)粉碎，按要求細(xì)度過(guò)篩。
2. 按照權(quán)利要求1所述的橡子淀粉加工方法，其特征在于所述超聲波輔助三級(jí)逆 流浸出的各級(jí)工藝條件為料水比1 : 6、溫度45t:、時(shí)間50min、超聲波功率454W，頻率 47. 6KHz。
3. 按照權(quán)利要求1所述的橡子淀粉加工方法，其特征在于所述超聲波輔助三級(jí)逆 流浸出的各級(jí)工藝條件料水比1 : 5、溫度4(TC、時(shí)間60min、超聲波功率262W，頻率 25. 6KHz。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡子淀粉加工方法，先將橡子仁破碎成原仁1/4～1/8大小，采用超聲波輔助三級(jí)逆流浸出工藝脫除橡子仁中的單寧，超聲波輔助三級(jí)逆流浸出的各級(jí)工藝條件為料水比1∶5～1∶6、溫度40～45℃、時(shí)間50～60min、超聲波功率262～454W、頻率25.6～47.6kHz，然后用2倍量的水漂洗，再經(jīng)打漿、脫水、漂洗除雜，最后采用真空干燥技術(shù)和裝置將濕橡子淀粉在真空度為0.08～0.09MPa，溫度為50～60℃條件下干燥60～80min，粉碎過(guò)篩后得到含水量低于12％、單寧含量?jī)H為0.175％的純凈橡子淀粉產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)用水量少，廢水排放量??；生產(chǎn)周期短，每個(gè)周期所用時(shí)間約4小時(shí)。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101768222SQ20081023658
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張志健, 李新生, 江海 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院