專利名稱：甲醇合成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲醇合成裝置。
背景技術(shù)：
甲醇合成系統(tǒng)的主要任務(wù)是原料氣在甲醇反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生合成反應(yīng)生成甲醇，傳統(tǒng)工藝流程中甲醇反應(yīng)器出口氣經(jīng)冷卻器降溫后進(jìn)入甲醇分離器，分出的液相物料進(jìn)入甲醇閃蒸槽進(jìn)行閃蒸，閃蒸氣去轉(zhuǎn)化爐，粗甲醇從甲醇閃蒸槽底出去粗甲醇貯槽；甲醇分離器頂部出口氣作為循環(huán)氣進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)提壓后再次參加反應(yīng)。但目前這種甲醇合成系統(tǒng)存在能耗大，甲醇合成率低等不足，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能耗低的甲醇合成系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:甲醇合成系統(tǒng)，包括循環(huán)壓縮機(jī)、甲醇反應(yīng)器、甲醇分離器、冷卻器及甲醇閃蒸槽，前述甲醇反應(yīng)器的反應(yīng)出口經(jīng)冷卻器連接甲醇分離器，前述甲醇閃蒸槽的進(jìn)口與甲醇分離器的出口連接，前述的循環(huán)壓縮機(jī)分別與甲醇反應(yīng)器的進(jìn)氣口及甲醇分離器的氫排放口連接，其特征在于所述的甲醇反應(yīng)器經(jīng)一換熱器降溫后連接至冷卻器，所述的壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)前述的換熱器加熱后連接至甲醇反應(yīng)器的進(jìn)氣口。所述的換熱器為板殼式換熱器。板殼式換熱器是集板式換熱器和管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)于一身的新型換熱設(shè)備，與管殼式換熱器相比，它具有換熱效率高，端部溫差小，壓降低，占地面積小以及節(jié)約工程費(fèi)用、設(shè)備安裝費(fèi)用和裝置操作費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。
所述的甲醇分離器上設(shè)有馳放氣出口。由于甲醇反應(yīng)氣中含有惰性氣體，為避免惰性氣體的積聚影響到甲醇合成反應(yīng)的平衡，從甲醇分離器出口氣中抽出一股弛放氣，以控制惰性氣體含量，這股弛放氣可送往轉(zhuǎn)化爐作燃料或去氫回收，一般回收氫氣送入合成氣壓縮機(jī)入口與轉(zhuǎn)化氣合并，氫回收尾氣再送轉(zhuǎn)化爐作燃料。所述馳放氣出口與PRISM膜氫回收裝置的進(jìn)氣口連接，而該P(yáng)RISM膜氫回收裝置的出氣口與一合成壓縮機(jī)連接，該合成壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接。氫回收率提高了(大約10%)，并且大部分回收氫(81%以上)的壓力在3.8MPa以上，能夠直接進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)二段入口，這股高壓回收氫即可減少壓縮機(jī)功耗(大約183.38kw/h)。采用這項(xiàng)特殊膜氫回收技術(shù)，使投資費(fèi)用降低了大約50%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:甲醇反應(yīng)器中進(jìn)氣需要加熱，而出氣需要降溫，采用換熱器能很好的將兩者結(jié)合起來，有利于降低能耗，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入較少，效益明顯。

[0009]圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，甲醇合成系統(tǒng)包括循環(huán)壓縮機(jī)8、甲醇反應(yīng)器1、甲醇分離器4、換熱器2、PRISM膜氫回收裝置6、冷卻器2及甲醇閃蒸槽5，甲醇反應(yīng)器I的反應(yīng)出口經(jīng)冷卻器2連接甲醇分離器4，甲醇閃蒸槽5的進(jìn)口與甲醇分離器4的出口連接，循環(huán)壓縮機(jī)8分別與甲醇反應(yīng)器I的進(jìn)氣口及甲醇分離器4的氫排放口連接，甲醇反應(yīng)器I經(jīng)換熱器2降溫后連接至冷卻器3，循環(huán)壓縮機(jī)8的出氣口經(jīng)換熱器2加熱后連接至甲醇反應(yīng)器I的進(jìn)氣口。甲醇閃蒸槽5進(jìn)行閃蒸，閃蒸氣去轉(zhuǎn)化爐，粗甲醇從甲醇閃蒸槽5底出去粗甲醇貯槽。換熱器2為板殼式換熱器。甲醇分離器4上設(shè)有馳放氣出口。馳放氣出口與PRISM膜氫回收裝置6的進(jìn)氣口連接，而該P(yáng)RISM膜氫回收裝置6的出氣口與合成壓縮機(jī)7連接，該合成壓縮機(jī) 7的進(jìn)氣口與循環(huán)壓縮機(jī)8的進(jìn)氣口連接。
權(quán)利要求1.一種甲醇合成系統(tǒng)，包括循環(huán)壓縮機(jī)、甲醇反應(yīng)器、甲醇分離器、冷卻器及甲醇閃蒸槽，前述甲醇反應(yīng)器的反應(yīng)出口經(jīng)冷卻器連接甲醇分離器，前述甲醇閃蒸槽的進(jìn)口與甲醇分離器的出口連接，前述的循環(huán)壓縮機(jī)分別與甲醇反應(yīng)器的進(jìn)氣口及甲醇分離器的氫排放口連接，其特征在于所述的甲醇反應(yīng)器經(jīng)一換熱器降溫后連接至冷卻器，所述的循環(huán)壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)前述的換熱器加熱后連接至甲醇反應(yīng)器的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于所述的換熱器為板殼式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于所述的甲醇分離器上設(shè)有馳放氣出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于所述馳放氣出口與PRISM膜氫回收裝置的進(jìn)氣口連接，而該P(yáng)RISM膜氫回收裝置的出氣口與一合成壓縮機(jī)連接，該合成壓縮機(jī)的進(jìn)氣 口與循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接。
專利摘要一種甲醇合成系統(tǒng)，包括循環(huán)壓縮機(jī)、甲醇反應(yīng)器、甲醇分離器、冷卻器及甲醇閃蒸槽，甲醇反應(yīng)器的反應(yīng)出口經(jīng)冷卻器連接甲醇分離器，甲醇閃蒸槽的進(jìn)口與甲醇分離器的出口連接，循環(huán)壓縮機(jī)分別與甲醇反應(yīng)器的進(jìn)氣口及甲醇分離器的氫排放口連接，其特征在于所述的甲醇反應(yīng)器經(jīng)換熱器降溫后連接至冷卻器，循環(huán)壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)換熱器加熱后連接至甲醇反應(yīng)器的進(jìn)氣口。甲醇反應(yīng)器中進(jìn)氣需要加熱，而出氣需要降溫，采用換熱器能很好的將兩者結(jié)合起來，有利于降低能耗，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入較少，效益明顯。
文檔編號(hào)C07C31/04GK203095912SQ20122074269
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者唐仲梅, 李克強(qiáng) 申請(qǐng)人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司