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一種新型甲醇合成塔的制作方法

文檔序號:10358125閱讀:440來源:國知局
一種新型甲醇合成塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于甲醇合成反應技術領域,具體涉及一種新型甲醇合成塔。
【背景技術】
[0002]目前,在甲醇生產(chǎn)廠,甲醇合成反應以含有一氧化碳、二氧化碳和氫的氣體作為合成反應氣體,合成反應氣體從合成塔上方進氣管進入甲醇合成塔的管程,在管程中的催化劑的作用下進行甲醇合成,合成反應過程釋放大量的熱量,這些熱量傳遞給殼程里的水,殼程里的水被加熱后,部分汽化成小氣泡,通過上升管進入汽包內(nèi),氣液分離后,蒸汽從汽包出氣管排出。現(xiàn)有的甲醇合成塔存在以下不足:1、甲醇合成放熱不能被及時排出,合成塔內(nèi)溫度升高,導致催化劑燒結失活,嚴重影響生產(chǎn);2、自動化程度低,未對進入熱氣循環(huán)系統(tǒng)的水進行實時監(jiān)測控制,導致熱力設備腐蝕、結垢、積鹽問題比較嚴重,設備使用壽命短。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用壽命長的新型甲醇合成塔。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用一下技術方案:一種新型甲醇合成塔,包括塔體和汽包,塔體內(nèi)設有管程和殼程,塔體上設有反應氣體進入口、蒸汽出口、進水口和合成物排出口,所述蒸汽出口通過蒸汽上升管與汽包上的蒸汽進口連接,所述汽包上還設有蒸汽排出管、第一進水管和汽包下降管,所述汽包下降管與塔體上的進水口連接,還包括自動控制模塊,所述自動控制模塊包括主控器、設置在塔體內(nèi)用于檢測塔內(nèi)溫度的溫度傳感器、設置在第一進水管上用于檢測水質(zhì)的電導率傳感器、設置在第一水管上用于控制進水的第一電動閥和設置在蒸汽排出管上的引風機,所述溫度傳感器和電導率傳感器的輸出端與主控器的輸入端連接,主控器的輸出端與第一電動閥和控制引風機的電機轉速的變頻器連接。
[0005]所述汽包下降管上設有第二進水管。
[0006]所述第二進水管上設有第二電動閥,所述第二電動閥與主控器連接。
[0007]所述主控器的輸出端還連接有報警單元。
[0008]所述主控器的輸出端還連接有顯示單元。
[0009]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果為:
[0010]1、本實用新型中的塔體內(nèi)設有檢測塔內(nèi)溫度的溫度傳感器,溫度傳感器能夠實時檢測塔體內(nèi)溫度變化,并將檢測信號發(fā)送給主控器,主控器根據(jù)接收的信號對變頻器進行調(diào)節(jié),通過變頻器調(diào)節(jié)引風機的電機轉速,改變蒸汽排出量,進而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)塔體內(nèi)的溫度,調(diào)節(jié)快速方便,解決了塔體內(nèi)熱量不能被及時排出,塔體內(nèi)溫度升高,催化劑燒結失活的問題;
[0011]2、本實用新型中的第一進水管上設有用于檢測水質(zhì)的電導率傳感器,電導率傳感器能夠實時檢測進入汽包內(nèi)的水質(zhì)情況,并將檢測到的信號發(fā)送給主控器,當檢測到進入汽包內(nèi)的水的電導率大于或等于設定值時,主控器發(fā)出信號,控制第一電動閥動作,第一電動閥關閉,阻止不合格水進入汽包,此時,第二進水管上的第二電動閥開,備用的合格水通過第二進水管進入殼程,確保進入殼程內(nèi)的水的電導率均小于設定值,解決了由于水的電導率太大,導致熱循環(huán)設備腐蝕、結垢、積鹽的問題,提高了設備使用壽命;
[0012]3、本實用新型中的主控器還連接有報警單元和顯示單元,當電導率傳感器檢測到進入汽包內(nèi)的水的電導率大于設定值時,報警單元發(fā)出報警信號,提醒工作人員對待進入汽包內(nèi)的水源的水質(zhì)進行處理,提高了設備的使用壽命,顯示單元可以顯示塔體內(nèi)溫度和進入汽包內(nèi)的水的電導率,方便工作人員了解設備運行環(huán)境,為設備安全穩(wěn)定運行提高了保障。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中自動控制模塊的原理框圖。
【具體實施方式】
[0015]—種新型甲醇合成塔,如圖1所示,其包括塔體I和汽包2,塔體I內(nèi)設有管程3和殼程4,塔體I內(nèi)還設有用于檢測塔內(nèi)溫度的溫度傳感器5,塔體I上設有反應氣體進入口 6、進水口、蒸汽出口和合成物排出口 7,蒸汽出口通過蒸汽上升管8與汽包2上的蒸汽進口連接,汽包2上還設有蒸汽排出管9、第一進水管10和汽包下降管11,蒸汽排出管9上設有引風機12,第一進水管10上設有用于檢測水質(zhì)的電導率傳感器13和用于控制進水的第一電動閥14,汽包下降管11的出水端口與塔體I上的進水口連接,汽包下降管11上設有第二進水管15,第二進水管15上設有第二電動閥16。
[0016]如圖2所示,溫度傳感器5和電導率傳感器13的輸出端與主控器17的輸入端連接,主控器17的輸出端連接有第一電動閥14、第二電動閥16、報警單元18、顯示單元19和變頻器20,變頻器20的輸出端與引風機12的電機21連接。
[0017]使用時,合成反應氣體從塔體I上方的反應氣體進入口6進入管程3,在管程3中的催化劑的作用下進行甲醇合成,水通過汽包下降管11進入殼程4,合成反應釋放的熱量傳遞給殼程4里的水,殼程4里的水被加熱后,部分汽化成小氣泡,從塔體I上的蒸汽出口排出,然后經(jīng)蒸汽上升管8進入汽包2內(nèi),氣液分離后,蒸汽在引風機12的作用下從汽包2上的蒸汽排出管9排出,反應后合成的甲醇從合成物排出口 7排出塔體I。塔體I內(nèi)設有溫度傳感器5,溫度傳感器5能夠實時檢測塔體I內(nèi)溫度變化,并將檢測信號發(fā)送給主控器17,主控器17根據(jù)接收的信號對變頻器20進行調(diào)節(jié),通過變頻器20調(diào)節(jié)電機21的轉速,進而改變蒸汽排出量,實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)塔體I內(nèi)的溫度,調(diào)節(jié)快速方便,使塔體I內(nèi)的溫度處于設定的溫度范圍內(nèi),解決了塔體I內(nèi)熱量不能被及時排出,塔體I內(nèi)溫度升高,催化劑燒結失活的問題。水通過第一進水管10進入汽包2內(nèi),第一進水管10上設有電導率傳感器13和第一電動閥14,電導率傳感器13實時檢測進入汽包2內(nèi)的水的電導率,并將檢測到的信號發(fā)送給主控器,當檢測到進入汽包2內(nèi)的水的電導率大于或等于設定值時,主控器17發(fā)出信號,控制第一電動閥14動作,第一電動閥14關閉,阻止不合格水進入汽包2,報警單元18發(fā)出報警信號,提醒工作人員對待進入汽包2內(nèi)的水源的水質(zhì)進行處理,提高了設備的使用壽命,同時,第二進水管15上的第二電動閥16開,電導率小于設定值的備用水通過第二進水管15進入塔體I,確保進入殼程4內(nèi)的水的電導率均小于設定值,解決了由于水的電導率太大,導致殼程4被腐蝕、結垢、積鹽的問題,提高了設備使用壽命。塔體I內(nèi)的溫度和進入汽包2內(nèi)的水的電導率信息以數(shù)字的形式在顯示單元19的顯示屏上顯示出來,方便工作人員了解設備運行環(huán)境,為設備安全穩(wěn)定運行提高了保障。本實用新型結構簡單、自動化程度高、使用壽命長。
【主權項】
1.一種新型甲醇合成塔,包括塔體和汽包,塔體內(nèi)設有管程和殼程,塔體上設有反應氣體進入口、蒸汽出口、進水口和合成物排出口,所述蒸汽出口通過蒸汽上升管與汽包上的蒸汽進口連接,所述汽包上還設有蒸汽排出管、第一進水管和汽包下降管,所述汽包下降管與塔體上的進水口連接,其特征在于:還包括自動控制模塊,所述自動控制模塊包括主控器、設置在塔體內(nèi)用于檢測塔內(nèi)溫度的溫度傳感器、設置在第一進水管上用于檢測水質(zhì)的電導率傳感器、設置在第一水管上用于控制進水的第一電動閥和設置在蒸汽排出管上的引風機,所述溫度傳感器和電導率傳感器的輸出端與主控器的輸入端連接,主控器的輸出端與第一電動閥和控制引風機的電機轉速的變頻器連接。2.如權利要求1所述的甲醇合成塔,其特征在于:所述汽包下降管上設有第二進水管。3.如權利要求2所述的甲醇合成塔,其特征在于:所述第二進水管上設有第二電動閥,所述第二電動閥與主控器連接。4.如權利要求3所述的甲醇合成塔,其特征在于:所述主控器的輸出端還連接有報警單J L ο5.如權利要求4所述的甲醇合成塔,其特征在于:所述主控器的輸出端還連接有顯示單J L ο
【專利摘要】本實用新型屬于甲醇合成反應技術領域,具體涉及一種新型甲醇合成塔,包括塔體和汽包,塔體內(nèi)設有管程和殼程,塔體上設有反應氣體進入口、蒸汽出口、進水口和合成物排出口,蒸汽出口通過蒸汽上升管與汽包上的蒸汽進口連接,汽包上還設有蒸汽排出管、第一進水管和汽包下降管,汽包下降管與塔體上的進水口連接,還包括自動控制模塊,自動控制模塊包括主控器、設置在塔體內(nèi)用于檢測塔內(nèi)溫度的溫度傳感器、設置在第一進水管上用于檢測水質(zhì)的電導率傳感器、設置在第一水管上用于控制進水的第一電動閥和設置在蒸汽排出管上的引風機。本實用新型結構簡單、自動化程度高、設備使用壽命長。
【IPC分類】C07C29/152, B01J8/06, C07C31/04
【公開號】CN205269605
【申請?zhí)枴緾N201521008454
【發(fā)明人】林培坤, 宋濤, 李亞飛, 李昌勝, 王俊凱, 楊振興
【申請人】河南晉開集團雨露復合肥有限公司, 河南晉開化工投資控股集團有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月8日
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