專利名稱：萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法及其所需系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬混凝土外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法及其所需系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
萘系減水劑是由工業(yè)萘經(jīng)過硫酸磺化、水解、甲醛縮合、堿液中和而成的，其用量是減水劑產(chǎn)品中最大的，萘占其生產(chǎn)成本的60%以上，而萘的反應(yīng)率一般在80%左右，未反應(yīng)的20%的萘大多數(shù)廠家均未回收利用，因此萘的回收意義重大，萘的利用率或者說回收率就成為萘系高效減水劑生產(chǎn)中的一個(gè)重大課題，也是提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，有少部分廠家采取水蒸氣蒸餾的方法回收萘，但其存在回收時(shí)間長(zhǎng)、回收率不夠高、物料與熱蒸汽接觸時(shí)間長(zhǎng)容易分解等缺點(diǎn)，因此尋求新的高效率回收萘的方法及設(shè)備就具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種回收率高，物料穩(wěn)定性好，成本低的萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法。本發(fā)明還提供一種與上述方法相配套的萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法，它包括如下步驟。A、將萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物置入第一薄膜蒸發(fā)器(I)進(jìn)行傳熱與蒸發(fā)，通過控制第一薄膜蒸發(fā)器(I)中的溫度及真空度，使萘與水形成共沸物。B、將步驟A所得萘與水共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，送入第一萘接收過濾器(10)進(jìn)行回收。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明將步驟A中第一薄膜蒸發(fā)器(I)脫萘后所產(chǎn)生的物料送入第二流化膜蒸發(fā)器(3)中進(jìn)行傳熱與蒸發(fā)，使萘與水形成共沸物；所得萘與水共沸物離開第二流化膜蒸發(fā)器(3)后經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入第二萘接收過濾器(9)進(jìn)行回收。作為另一種一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一薄膜蒸發(fā)器(I)中的溫度為90 IOO0C ;壓力為 0. 03 0. 06MPa。作為另一種一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第二流化膜蒸發(fā)器(3)中的溫度為90 IOO0C ;壓力為 0. 03 0. 06MPa。上述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，它包括第一薄膜蒸發(fā)器、萘磺酸水解釜、第一冷凝器、第一萘接收過濾器及真空泵；所述萘磺酸水解釜的出料口與第一薄膜蒸發(fā)器的入料口相通；所述第一薄膜蒸發(fā)器的冷凝出口與第一冷凝器的冷凝介質(zhì)入口相通；所述冷凝介質(zhì)入口處設(shè)有第一蒸汽入口 ；所述第一冷凝器的冷凝出萘口與第一萘接收過濾器的原料入口相通；所述第一萘接收過濾器的真空接口與真空泵相通。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一萘接收過濾器包括過濾器殼體；在所述過濾器殼體內(nèi)橫向固定設(shè)有過濾孔板；在過濾器殼體側(cè)壁，于所述過濾孔板的上部固定設(shè)有萘出料口 ；在所述過濾器殼體底部固定設(shè)有真空接口。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明還設(shè)有第二流化膜蒸發(fā)器、第二冷凝器及第二萘接收過濾器；所述第一薄膜蒸發(fā)器的物料出口與第二流化膜蒸發(fā)器的物料入口相通；所述第二流化膜蒸發(fā)器的流化冷凝出口與第二冷凝器的冷凝入口相通；所述冷凝入口處設(shè)有第二蒸汽入口 ；所述第二冷凝器的出萘口與第二萘接收過濾器的原料入口相通；所述第二萘接收過濾器的真空接口與真空泵相通。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第二萘接收過濾器包括過濾器殼體；在所述過濾器殼體內(nèi)橫向固定設(shè)有過濾孔板；在過濾器殼體側(cè)壁，于所述過濾孔板的上部固定設(shè)有萘出料口 ；在所述過濾器殼體底部固定設(shè)有真空接口。更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第二流化膜蒸發(fā)器包括六面體殼體；所述六面體殼體的 底部呈a傾角；在所述六面體殼體的底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。另外，本發(fā)明在所述六面體殼體的內(nèi)壁可設(shè)有防腐膜層。本發(fā)明系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，回收率高，物料穩(wěn)定性好，成本低。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下特點(diǎn)。(I)以每釜投萘量1300kg為例，可回收萘230 240kg，萘的回收率高達(dá)95%。(2 )萘回收周期短，每釜磺化水解料脫萘回收的時(shí)間為I 2h。(3)在萘回收過程中高溫蒸汽與物料接觸時(shí)間短，物料穩(wěn)定，不會(huì)分解，物料經(jīng)受的溫度在100度以下，物料流經(jīng)薄膜蒸發(fā)器的時(shí)間4 6分鐘。(4)回收萘所消耗的成本低效益高，每噸萘系減水劑母液(40%)生產(chǎn)成本可降低200元以上。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明工藝流程框圖。圖2為本發(fā)明系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第二流化膜蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第一萘接收過濾器及第二萘接收過濾器整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一薄膜蒸發(fā)器；101、入料口 ； 102、冷凝出口 ； 103、物料出口 ；2、萘磺酸水解釜；201、出料口 ；3、第二流化膜蒸發(fā)器；301、物料入口 ；302、流化冷凝出口 ；304、六面體殼體；305、加熱機(jī)構(gòu)；4、縮合爸；5、第一冷凝器；501、冷凝介質(zhì)入口 ；502、第一蒸汽入口 ；503、冷凝出萘口 ；6、第一冷凝器；7、第二冷凝器；701、冷凝入口 ；702、第二蒸汽入口 ；703、出萘口 ；8、第二冷凝器；9、第二萘接收過濾器；10、第一萘接收過濾器；1001、過濾器殼體；1002、過濾孔板；1003、萘出料口 ；1004、真空接口 ；11、真空緩沖罐；12、真空泵；13、排水口。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法，它包括如下步驟。A、將萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物置入第一薄膜蒸發(fā)器I進(jìn)行傳熱與蒸發(fā)，通過控制第一薄膜蒸發(fā)器I中的溫度及真空度，使萘與水形成共沸物；第一薄膜蒸發(fā)器I中的溫度為95°C ;壓力為0. 04MPa。B、將步驟A所得萘與水共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，送入第一萘接收過濾器10進(jìn)行回收。為提高萘的回收率，本發(fā)明將步驟A中第一薄膜蒸發(fā)器I脫萘后所產(chǎn)生的物料送入第二流化膜蒸發(fā)器3中進(jìn)行傳熱與蒸發(fā)，使萘與水形成共沸物；所得萘與水共沸物離開第二流化膜蒸發(fā)器3后經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入第二萘接收過濾器9進(jìn)行回收。本發(fā)明第二流化膜蒸發(fā)器3中的溫度為95°C ;壓力為0. 04MPa。如圖2所示，萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收系統(tǒng)，它包括第一薄膜蒸發(fā)器I、萘磺酸水解釜2、第一冷凝器5、第一冷凝器6、第一萘接收過濾器10及真空泵12 ;所述萘磺酸水解釜2的出料口 201與第一薄膜蒸發(fā)器I的入料口 101相通；所述第一薄膜蒸發(fā)器I的冷凝出口 102與第一冷凝器5及第一冷凝器6的冷凝介質(zhì)入口 501相通；所述冷凝介質(zhì)入口501處設(shè)有第一蒸汽入口 502 ;所述第一冷凝器5及第一冷凝器6的冷凝出萘口 503與第一萘接收過濾器10的原料入口相通；所述第一萘接收過濾器10的真空接口 1004與真空泵12相通。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類型。本發(fā)明第一薄膜蒸發(fā)器可采用通用式膜蒸發(fā)器。本發(fā)明萘磺酸水解釜2可采用通用式反應(yīng)釜。參見圖4，本發(fā)明所述第一萘接收過濾器10 (帶有減壓過濾裝置)包括過濾器殼體1001 ;在所述過濾器殼體1001內(nèi)橫向固定設(shè)有過濾孔板1002 ;在過濾器殼體1001側(cè)壁，于所述過濾孔板1002的上部固定設(shè)有萘出料口 1003 ;在所述過濾器殼體1001底部固定設(shè)有真空接口 1004。參見圖2，本發(fā)明還設(shè)有第二流化膜蒸發(fā)器3、第二冷凝器7、第二冷凝器8及第二萘接收過濾器9 ;所述第一薄膜蒸發(fā)器I的物料出口 103與第二流化膜蒸發(fā)器3的物料入口 301相通；所述第二流化膜蒸發(fā)器3的流化冷凝出口 302與第二冷凝器7及第二冷凝器8的冷凝入口 701相通；所述冷凝入口 701處設(shè)有第二蒸汽入口 702 ;所述第二冷凝器7及第二冷凝器8的出萘口 703與第二萘接收過濾器9的原料入口相通；所述第二萘接收過濾器9的真空接口 1004與真空泵12相通。第二流化膜蒸發(fā)器3可兼做第一薄膜蒸發(fā)器I的物料接收器，為箱式結(jié)構(gòu)，底部為帶一定傾斜度的平面形式(底部與水平面呈a傾角)，上部接真空輸送萘水混合氣的部件。參見圖4，本發(fā)明所述第二萘接收過濾器9 (帶有減壓過濾裝置)包括過濾器殼體1001 ;在所述過濾器殼體1001內(nèi)橫向固定設(shè)有過濾孔板1002 ;在過濾器殼體1001側(cè)壁，于所述過濾孔板1002的上部固定設(shè)有萘出料口 1003 ;在所述過濾器殼體1001底部固定設(shè)有真空接口 1004。 本發(fā)明第一冷凝器5、第一冷凝器6、第二冷凝器7及第二冷凝器8可采用大口徑列管式冷凝器。本發(fā)明真空泵12可采用水環(huán)式真空泵。參見圖3，本發(fā)明所述第二流化膜蒸發(fā)器3包括六面體殼體304 ;所述六面體殼體304的底部呈a傾角。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，a可選擇15度。在所述六面體殼體304的底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)305。本發(fā)明加熱機(jī)構(gòu)305可采用熱蒸汽方式對(duì)六面體殼體304的底部進(jìn)行加熱。參見圖3，本發(fā)明在所述六面體殼體304的內(nèi)壁設(shè)有防腐膜層。為完成萘系減水劑的生產(chǎn)，參見圖1，本發(fā)明還設(shè)有縮合釜4 ;所述縮合釜4的縮合入料口與第二流化膜蒸發(fā)器3的縮合出料口相通，以便實(shí)現(xiàn)縮合反應(yīng)。參見圖2，本發(fā)明在所述真空泵12與真空接口 1004之間固定設(shè)有真空緩沖罐11 ；所述真空接口 1004經(jīng)真空緩沖罐11與真空泵12相通。實(shí)施例I。
萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物以30kg/分鐘的速度通過第一薄膜蒸發(fā)器I (一級(jí)降膜蒸發(fā)器)，萘與水的共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，進(jìn)入第一萘接收過濾器10 (接收罐)得以回收，經(jīng)第一薄膜蒸發(fā)器I降膜蒸發(fā)脫萘后的物料進(jìn)入第二流化膜蒸發(fā)器3(二級(jí)流化蒸發(fā)器)，二次脫萘，二次脫萘后的物料進(jìn)入縮合釜進(jìn)行縮合反應(yīng)。系統(tǒng)壓力為0. 04MPa，溫度為98度。每釜物料脫萘?xí)r間為100分鐘。實(shí)施例2。萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物以33kg/分鐘的速度通過第一薄膜蒸發(fā)器I (一級(jí)降膜蒸發(fā)器)，萘與水的共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，進(jìn)入第一萘接收過濾器10 (接收罐)得以回收，經(jīng)第一薄膜蒸發(fā)器I降膜蒸發(fā)脫萘后的物料進(jìn)入第二流化膜蒸發(fā)器3(二級(jí)流化蒸發(fā)器)，二次脫萘，二次脫萘后的物料進(jìn)入縮合釜進(jìn)行縮合反應(yīng)。系統(tǒng)壓力為0. 037MPa，溫度為96度。每釜物料脫萘?xí)r間為90分鐘。實(shí)施例3。萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物以37kg/分鐘的速度通過第一薄膜蒸發(fā)器I (一級(jí)降膜蒸發(fā)器)，萘與水的共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，進(jìn)入第一萘接收過濾器10 (接收罐)得以回收，經(jīng)第一薄膜蒸發(fā)器I降膜蒸發(fā)脫萘后的物料進(jìn)入第二流化膜蒸發(fā)器3(二級(jí)流化蒸發(fā)器)，二次脫萘，二次脫萘后的物料進(jìn)入縮合釜進(jìn)行縮合反應(yīng)。系統(tǒng)壓力為0. 035MPa，溫度為94度。每釜物料脫萘?xí)r間為80分鐘。實(shí)施例4。萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物以40kg/分鐘的速度通過第一薄膜蒸發(fā)器I (一級(jí)降膜蒸發(fā)器)，萘與水的共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，進(jìn)入第一萘接收過濾器10 (接收罐)得以回收，經(jīng)第一薄膜蒸發(fā)器I降膜蒸發(fā)脫萘后的物料進(jìn)入第二流化膜蒸發(fā)器3(二級(jí)流化蒸發(fā)器)，二次脫萘，二次脫萘后的物料進(jìn)入縮合釜進(jìn)行縮合反應(yīng)。系統(tǒng)壓力為0. 032MPa，溫度為92度。每釜物料脫萘?xí)r間為75分鐘。實(shí)施例5。萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物以45kg/分鐘的速度通過第一薄膜蒸發(fā)器I (一級(jí)降膜蒸發(fā)器)，萘與水的共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，進(jìn)入第一萘接收過濾器10 (接收罐)得以回收，經(jīng)第一薄膜蒸發(fā)器I降膜蒸發(fā)脫萘后的物料進(jìn)入二級(jí)流化蒸發(fā)器，二次脫萘，二次脫萘后的物料進(jìn)入縮合釜進(jìn)行縮合反應(yīng)。系統(tǒng)壓力為0.03MPa，溫度為90度。每釜物料脫萘?xí)r間為65分鐘。
在具體操作時(shí)，本發(fā)明將萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物置入第一薄膜蒸發(fā)器I中進(jìn)行傳熱及蒸發(fā)，在第一薄膜蒸發(fā)器I的側(cè)壁形成薄膜，通過控制第一薄膜蒸發(fā)器I中的溫度及真空度，使萘與水形成共沸物，快速離開第一薄膜蒸發(fā)器I并進(jìn)入第一冷凝器5及第一冷凝器6中(當(dāng)然在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)還可根據(jù)需要并聯(lián)若干組冷凝器)，冷凝后，萘與水自然分離，在第一萘接收過濾器10中萘得以回收。在過濾器殼體1001內(nèi)，于過濾孔板1002上，經(jīng)過回收的萘從萘出料口 1003處被取出。真空泵12通過第一萘接收過濾器10下部的真空接口 1004對(duì)第一萘接收過濾器10系統(tǒng)進(jìn)行減壓萘回收。第一薄膜蒸發(fā)器I的脫萘率為75 80%，經(jīng)過一級(jí)降膜脫萘后的物料進(jìn)入第二流化膜蒸發(fā)器3，通過控制第二流化膜蒸發(fā)器3中的溫度及真空度，使萘與水形成共沸物，快速離開第二流化膜蒸發(fā)器3并進(jìn)入第二冷凝器7及第二冷凝器8中(當(dāng)然在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)還可根據(jù)需要并聯(lián)若干組冷凝器)，冷凝后，萘與水自然分離，在第二萘接收過濾器9中萘得以回收。 經(jīng)過一級(jí)降膜脫萘后的物料進(jìn)入第二流化膜蒸發(fā)器3，將殘存的萘進(jìn)一步脫除，可達(dá)到95%以上高的脫除率。如果僅僅用一級(jí)降膜脫萘，要想達(dá)到95%的脫除率，脫萘操作時(shí)間需延長(zhǎng)到4 5小時(shí)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法，其特征在于，包括如下步驟 A、將萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物置入第一薄膜蒸發(fā)器(I)進(jìn)行傳熱與蒸發(fā)，通過控制第一薄膜蒸發(fā)器(I)中的溫度及真空度，使萘與水形成共沸物； B、將步驟A所得萘與水共沸物經(jīng)過冷凝器冷凝后，送入第一萘接收過濾器(10)進(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法，其特征在于將步驟A中第一薄膜蒸發(fā)器(I)脫萘后所產(chǎn)生的物料送入第二流化膜蒸發(fā)器(3)中進(jìn)行傳熱與蒸發(fā)，使萘與水形成共沸物；所得萘與水共沸物離開第二流化膜蒸發(fā)器(3)后經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入第二萘接收過濾器(9)進(jìn)行回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法，其特征在于所述第一薄膜蒸發(fā)器(I)中的溫度為90 100°C ;壓力為0. 03 0. 06MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法，其特征在于所述第二流化膜蒸發(fā)器(3)中的溫度為90 100°C ;壓力為0. 03 0. 06MPa。
5.一種如權(quán)利要求I所述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，其特征在于包括第一薄膜蒸發(fā)器(I)、萘磺酸水解釜(2)、第一冷凝器(5、6)、第一萘接收過濾器(10)及真空泵(12);所述萘磺酸水解釜(2)的出料口(201)與第一薄膜蒸發(fā)器(I)的入料口(101)相通；所述第一薄膜蒸發(fā)器(I)的冷凝出口(102)與第一冷凝器(5、6)的冷凝介質(zhì)入口(501)相通；所述冷凝介質(zhì)入口(501)處設(shè)有第一蒸汽入口(502);所述第一冷凝器(5、6)的冷凝出萘口(503)與第一萘接收過濾器(10)的原料入口相通；所述第一萘接收過濾器(10)的真空接口(1004)與真空泵(12)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，其特征在于所述第一萘接收過濾器(10)包括過濾器殼體(1001);在所述過濾器殼體(1001)內(nèi)橫向固定設(shè)有過濾孔板(1002);在過濾器殼體(1001)側(cè)壁，于所述過濾孔板(1002)的上部固定設(shè)有萘出料口(1003);在所述過濾器殼體(1001)底部固定設(shè)有真空接口(1004)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有第二流化膜蒸發(fā)器(3)、第二冷凝器(7、8)及第二萘接收過濾器(9);所述第一薄膜蒸發(fā)器(I)的物料出口( 103)與第二流化膜蒸發(fā)器(3)的物料入口( 301)相通；所述第二流化膜蒸發(fā)器(3)的流化冷凝出口(302)與第二冷凝器(7、8)的冷凝入口(701)相通；所述冷凝入口(701)處設(shè)有第二蒸汽入口(702);所述第二冷凝器(7、8)的出萘口(703)與第二萘接收過濾器(9)的原料入口相通；所述第二萘接收過濾器(9)的真空接口(1004)與真空泵(12)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，其特征在于所述第二萘接收過濾器(9)包括過濾器殼體(1001);在所述過濾器殼體(1001)內(nèi)橫向固定設(shè)有過濾孔板(1002);在過濾器殼體(1001)側(cè)壁，于所述過濾孔板(1002)的上部固定設(shè)有萘出料口( 1003);在所述過濾器殼體(1001)底部固定設(shè)有真空接口( 1004)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，其特征在于所述第二流化膜蒸發(fā)器(3)包括六面體殼體(304);所述六面體殼體(304)的底部呈a傾角；在所述六面體殼體(304 )的底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(305 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法所需系統(tǒng)，其特征在于在所述六面體殼體(304)的內(nèi)壁設(shè)有防腐膜層
全文摘要
本發(fā)明屬混凝土外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萘系高效減水劑生產(chǎn)中萘回收方法及其系統(tǒng)，萘回收方法包括將萘磺酸水解物置入第一薄膜蒸發(fā)器(1)，通過控制溫度及真空度，使萘與水形成共沸物并送入第一萘接收過濾器(10)進(jìn)行回收。萘回收系統(tǒng)包括第一薄膜蒸發(fā)器(1)、萘磺酸水解釜(2)、第一冷凝器、第一萘接收過濾器(10)及真空泵(12)；第一薄膜蒸發(fā)器(1)的冷凝出口(102)與第一冷凝器的冷凝介質(zhì)入口(501)相通；第一冷凝器的冷凝出萘口(503)與第一萘接收過濾器(10)的原料入口相通；第一萘接收過濾器(10)的真空接口與真空泵(12)相通。本發(fā)明系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，回收率高，物料穩(wěn)定性好，成本低。
文檔編號(hào)C07C15/24GK102627523SQ20121007931
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者黃麗佳, 黃海忠, 黃海濱 申請(qǐng)人:遼寧巖砂晶建材有限公司