萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]萘系減水劑生產(chǎn)工藝通常是由工業(yè)萘經(jīng)濃硫酸高溫磺化、水解后與甲醛縮合，再以堿中和而成，因此，萘系減水劑在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生升華萘、硫酸和甲醛揮發(fā)物等尾氣，其中，磺化工序產(chǎn)生的尾氣由升華萘和硫酸揮發(fā)物組成，縮合工序產(chǎn)生的尾氣由升華萘和甲醛揮發(fā)物組成，中和工序產(chǎn)生的尾氣由甲醛揮發(fā)物和水蒸氣組成。在上述這些尾氣中，工業(yè)萘作為萘系減水劑生產(chǎn)的主要原料，不僅用量最大，而且價(jià)格昂貴，硫酸揮發(fā)物酸性較強(qiáng)，會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，甲醛有特殊的刺激氣味，對(duì)人眼、鼻等有刺激作用，因此，如果尾氣不經(jīng)過(guò)處理而直接排放，會(huì)造成環(huán)境污染和原料損失，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)能凈化萘系減水劑的尾氣并回收其中的工業(yè)萘。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，包括密閉的萘回收房、廢液池、密閉的噴淋塔、水池、風(fēng)機(jī)和煙囪，萘回收房通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔連接，噴淋塔的頂部通過(guò)管道依次與風(fēng)機(jī)和煙囪連接、底部通過(guò)管道與水池連接，萘回收房上分別設(shè)有通入縮合尾氣和磺化尾氣的管道，噴淋塔上設(shè)有通入中和尾氣的管道。
[0005]進(jìn)一步地，萘回收房被隔板分隔成若干個(gè)依次相接的萘回收倉(cāng)，隔板上設(shè)有開(kāi)口，通入磺化尾氣的管道設(shè)在位于尾氣流向首端的萘回收倉(cāng)上，通入縮合尾氣的管道設(shè)在中部的萘回收倉(cāng)上，位于尾氣流向末端的萘回收倉(cāng)通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔連接。
[0006]進(jìn)一步地，開(kāi)口沿尾氣流向交替設(shè)置在隔板的上部或下部。
[0007]進(jìn)一步地，水池通過(guò)管道依次與循環(huán)栗和噴淋塔內(nèi)的噴淋頭連接，水池與自來(lái)水管連接。
[0008]進(jìn)一步地，噴淋塔內(nèi)設(shè)有多級(jí)塔板。
[0009]進(jìn)一步地，萘回收房?jī)?nèi)壁上設(shè)有耐酸堿腐蝕的涂層。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1.風(fēng)機(jī)起到確保系統(tǒng)中尾氣流向以及維持系統(tǒng)正常氣壓的作用，煙囪用于排放風(fēng)機(jī)的抽取的氣體以及逸漏的氣體;萘的凝固點(diǎn)是80.5°C，磺化尾氣由升華萘和硫酸揮發(fā)物組成，升華萘冷卻后留在萘回收房中，硫酸揮發(fā)物通過(guò)管道進(jìn)入廢液池，縮合尾氣由升華萘和甲醛揮發(fā)物組成，升華萘冷卻留在萘回收房中，甲醛揮發(fā)物通過(guò)管道進(jìn)入廢液池；中和尾氣由甲醛揮發(fā)物和水蒸氣組成，噴淋塔內(nèi)的噴淋頭噴霧使甲醛揮發(fā)物和水蒸氣液化并流入水池;該系統(tǒng)對(duì)磺化、縮合和中和三個(gè)工序產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，不僅凈化了萘系減水劑的尾氣還回收了其中的工業(yè)萘，避免了對(duì)環(huán)境的污染，減少了原料成本。
[0011]2.將萘回收房分隔成若干個(gè)萘回收倉(cāng)，通過(guò)多級(jí)冷卻與回收不僅節(jié)約了空間還提高了處理效率，磺化尾氣溫度較高，所以需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因此直接通入尾氣流向首端的萘回收倉(cāng)，縮合尾氣溫度遠(yuǎn)低于磺化尾氣且含有的升華萘較少，因此通入中部的萘回收倉(cāng)。
[0012]3.開(kāi)口起到連通相鄰萘回收倉(cāng)的作用，開(kāi)口交替設(shè)置，延長(zhǎng)了尾氣的路徑，延長(zhǎng)了尾氣的冷卻時(shí)間，提高了處理效果。
[0013]4.噴淋塔及水池通過(guò)循環(huán)栗循環(huán)用水，節(jié)約了水資源，自來(lái)水管用于補(bǔ)充水源。
[0014]5.多級(jí)塔板增加了噴淋水與中和尾氣的接觸面積，提高了噴淋回收效率。
[0015]6.耐酸堿腐蝕的涂層用于防止長(zhǎng)時(shí)間工作腐蝕導(dǎo)致的泄漏。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-萘回收房;2-噴淋塔;3-循環(huán)栗;4-風(fēng)機(jī);5-煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，一種萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，包括密閉的萘回收房1、廢液池、密閉的噴淋塔2、水池、風(fēng)機(jī)4和煙囪5，萘回收房I通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔2連接，噴淋塔2的頂部通過(guò)管道依次與風(fēng)機(jī)4和煙囪5連接、底部通過(guò)管道與水池連接，萘回收房I上分別設(shè)有通入縮合尾氣和磺化尾氣的管道，噴淋塔2上設(shè)有通入中和尾氣的管道。
[0020]風(fēng)機(jī)4起到確保系統(tǒng)中尾氣流向以及維持系統(tǒng)正常氣壓的作用，煙囪5用于排放風(fēng)機(jī)4的抽取的氣體以及逸漏的氣體;萘的凝固點(diǎn)是80.5°C，磺化尾氣由升華萘和硫酸揮發(fā)物組成，升華萘冷卻后留在萘回收房I中，硫酸揮發(fā)物通過(guò)管道進(jìn)入廢液池，縮合尾氣由升華萘和甲醛揮發(fā)物組成，升華萘冷卻留在萘回收房I中，甲醛揮發(fā)物通過(guò)管道進(jìn)入廢液池；中和尾氣由甲醛揮發(fā)物和水蒸氣組成，噴淋塔2內(nèi)的噴淋頭噴霧使甲醛揮發(fā)物和水蒸氣液化并流入水池;該系統(tǒng)對(duì)磺化、縮合和中和三個(gè)工序產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，不僅凈化了萘系減水劑的尾氣還回收了其中的工業(yè)萘，避免了對(duì)環(huán)境的污染，減少了原料成本。
[0021]如圖1所示，在本實(shí)施例中，萘回收房被I隔板分隔成若干個(gè)依次相接的萘回收倉(cāng)(萘回收房I由三個(gè)隔板分隔成1#萘回收倉(cāng)、2#萘回收倉(cāng)、3#萘回收倉(cāng)和4#萘回收倉(cāng)，實(shí)際上，可以根據(jù)需要增加或減少萘回收倉(cāng)的數(shù)量)，隔板上設(shè)有開(kāi)口，通入磺化尾氣的管道設(shè)在位于尾氣流向首端的萘回收倉(cāng)(I #萘回收倉(cāng))上，通入縮合尾氣的管道設(shè)在中部的萘回收倉(cāng)(3#萘回收倉(cāng))上，位于尾氣流向末端的萘回收倉(cāng)(4#萘回收倉(cāng))通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔2連接。將萘回收房I分隔成若干個(gè)萘回收倉(cāng)，通過(guò)多級(jí)冷卻與回收不僅節(jié)約了空間還提高了處理效率，磺化尾氣溫度較高，所以需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因此直接通入尾氣流向首端的萘回收倉(cāng)，縮合尾氣溫度遠(yuǎn)低于磺化尾氣且含有的升華萘較少，因此通入中部的萘回收倉(cāng)。
[0022]如圖1所示，在本實(shí)施例中，開(kāi)口沿尾氣流向交替設(shè)置在隔板的上部或下部。開(kāi)口起到連通相鄰萘回收倉(cāng)的作用，開(kāi)口交替設(shè)置，延長(zhǎng)了尾氣的路徑，延長(zhǎng)了尾氣的冷卻時(shí)間，提高了處理效果。
[0023]如圖1所示，在本實(shí)施例中，水池通過(guò)管道依次與循環(huán)栗3和噴淋塔2內(nèi)的噴淋頭連接，水池與自來(lái)水管連接。噴淋塔2及水池通過(guò)循環(huán)栗3循環(huán)用水，節(jié)約了水資源，自來(lái)水管用于補(bǔ)充水源。
[0024]如圖1所示，在本實(shí)施例中，噴淋塔2內(nèi)設(shè)有多級(jí)塔板。多級(jí)塔板增加了噴淋水與中和尾氣的接觸面積，提高了噴淋回收效率。
[0025]在本實(shí)施例中，萘回收房I內(nèi)壁上設(shè)有耐酸堿腐蝕的涂層。用于防止長(zhǎng)時(shí)間工作腐蝕導(dǎo)致的泄漏。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例的工作步驟是:
I)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)4，確保尾氣回收系統(tǒng)中氣體流向，以及體系中正常氣壓，保障系統(tǒng)正常安全運(yùn)行。
[0027]2)磺化工序中產(chǎn)生的尾氣通過(guò)磺化尾氣管道進(jìn)入1#萘回收倉(cāng)。磺化尾氣由升華萘和硫酸揮發(fā)物組成。萘的凝固點(diǎn)是80.5°C，部分升華萘冷卻留在1#萘回收倉(cāng)中，剩余的氣態(tài)萘和硫酸揮發(fā)物通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入2#萘回收倉(cāng);部分升華萘冷卻留在2#萘回收倉(cāng)中，剩余的氣態(tài)萘和硫酸揮發(fā)物通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入3#萘回收倉(cāng);部分升華萘冷卻留在3#萘回收倉(cāng)中，剩余的氣態(tài)萘和硫酸揮發(fā)物通過(guò)開(kāi)口進(jìn)如4#萘回收倉(cāng);升華萘冷卻留在4#萘回收倉(cāng)中，硫酸揮發(fā)物通過(guò)管道進(jìn)入廢液池。經(jīng)過(guò)四級(jí)回收，磺化工序中產(chǎn)生的升華萘基本全部回收。
[0028]3)縮合工序中產(chǎn)生的尾氣通過(guò)縮合尾氣管道進(jìn)入3#萘回收倉(cāng)?？s合尾氣由升華萘和甲醛揮發(fā)物組成。縮合工序之前磺化、水解工序已經(jīng)完成，并且縮合溫度遠(yuǎn)低于磺化溫度，因此縮合尾氣中升華萘較少，直接進(jìn)入3#萘回收倉(cāng)。部分升華萘冷卻留在3#萘回收倉(cāng)中，剩余的氣態(tài)萘和甲醛揮發(fā)物通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入4#萘回收倉(cāng);升華萘冷卻留在4#萘回收倉(cāng)中，甲醛揮發(fā)物通過(guò)管道進(jìn)入廢液池。經(jīng)過(guò)二級(jí)回收，縮合工序中產(chǎn)生的升華萘基本全部回收。
[0029]4)中和尾氣通過(guò)中和尾氣管道進(jìn)入噴淋塔2 ο中和尾氣由甲醛揮發(fā)物和水蒸氣組成。循環(huán)栗3將水池中的水栗送至噴淋塔2頂部的噴淋頭，噴淋頭噴霧使甲醛揮發(fā)物和水蒸氣液化，通過(guò)噴淋塔2底部管道進(jìn)入水池，水池中的水通過(guò)循環(huán)栗3栗送至噴淋頭，循環(huán)利用。
[0030]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于:包括密閉的萘回收房、廢液池、密閉的噴淋塔、水池、風(fēng)機(jī)和煙囪，萘回收房通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔連接，噴淋塔的頂部通過(guò)管道依次與風(fēng)機(jī)和煙囪連接、底部通過(guò)管道與水池連接，萘回收房上分別設(shè)有通入縮合尾氣和磺化尾氣的管道，噴淋塔上設(shè)有通入中和尾氣的管道。2.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于:萘回收房被隔板分隔成若干個(gè)依次相接的萘回收倉(cāng)，隔板上設(shè)有開(kāi)口，通入磺化尾氣的管道設(shè)在位于尾氣流向首端的萘回收倉(cāng)上，通入縮合尾氣的管道設(shè)在中部的萘回收倉(cāng)上，位于尾氣流向末端的萘回收倉(cāng)通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔連接。3.如權(quán)利要求2所述的萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于:開(kāi)口沿尾氣流向交替設(shè)置在隔板的上部或下部。4.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于:水池通過(guò)管道依次與循環(huán)栗和噴淋塔內(nèi)的噴淋頭連接，水池與自來(lái)水管連接。5.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于:噴淋塔內(nèi)設(shè)有多級(jí)塔板。6.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于:萘回收房?jī)?nèi)壁上設(shè)有耐酸堿腐蝕的涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種萘系減水劑尾氣回收系統(tǒng)，包括密閉的萘回收房、廢液池、密閉的噴淋塔、水池、風(fēng)機(jī)和煙囪，萘回收房通過(guò)管道分別與廢液池和噴淋塔連接，噴淋塔的頂部通過(guò)管道依次與風(fēng)機(jī)和煙囪連接、底部通過(guò)管道與水池連接，萘回收房上分別設(shè)有通入縮合尾氣和磺化尾氣的管道，噴淋塔上設(shè)有通入中和尾氣的管道。該系統(tǒng)能凈化萘系減水劑的尾氣并回收其中的工業(yè)萘。
【IPC分類】B01D53/26, B01D53/18, B01D53/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105498438
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610078663
【發(fā)明人】周芬, 馬雙平, 朱華雄
【申請(qǐng)人】武漢蘇博新型建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日