專利名稱：荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的荷葉活性物質(zhì)提取設(shè)備只能提取荷葉中的黃酮、生物堿和多糖其中的某單一物質(zhì)，不僅工序繁瑣、設(shè)施簡(jiǎn)陋、污染嚴(yán)重、操作繁瑣，提取純度不高，而且效率低下、資源大量浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，在小型電腦PLC的控制下利用化學(xué)反應(yīng)原理分步把荷葉中的黃酮、生物堿和多糖的三種物質(zhì)提取并純化出來， 以克服提取荷葉活性物質(zhì)功能單一，提取純度不高，資源浪費(fèi)大，同時(shí)解決了操作繁瑣和效率低下，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，包括控制室、荷葉清洗裝置、生物反應(yīng)裝置、提取純化荷葉黃酮裝置、回收加工荷葉黃酮裝置、提取純化生物堿裝置、回收加工生物堿裝置、提取純化多糖裝置、回收加工多糖裝置、荷葉殘料回收裝置、乙醇溶液裝置、AB-8大孔樹脂裝置和DlOl大孔樹脂裝置，所述控制室內(nèi)設(shè)有觸摸屏、PLC程序控制器、電源開關(guān)、啟動(dòng)按鈕、報(bào)警器和急停按鈕；所述的荷葉清洗裝置內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)、來料進(jìn)口、進(jìn)水管道、進(jìn)水電磁門、出水管道、出水電磁門、鼓風(fēng)干燥機(jī)和生物反應(yīng)電磁門；所述的提取純化荷葉黃酮裝置內(nèi)設(shè)有連接管道、進(jìn)水管道、進(jìn)水電磁門、出水管道、出水電磁門、黃酮處理液電磁門、出料口、出料電磁門；所述的回收加工荷葉黃酮裝置內(nèi)設(shè)有連接管道、攪拌機(jī)、減壓真空泵、真空干燥機(jī)、出料口、出料電磁門；所述的提取純化生物堿裝置內(nèi)設(shè)有連接管道、進(jìn)水管道、進(jìn)水電磁門、出水管道、出水電磁門、生物堿處理液電磁門、出料口、出料電磁門；所述的回收加工生物堿裝置內(nèi)設(shè)有連接管道、攪拌機(jī)、減壓真空泵、真空干燥機(jī)、出料口、出料電磁門； 所述的提取純化多糖裝置內(nèi)設(shè)有連接管道、進(jìn)水管道、進(jìn)水電磁門、出水管道、出水電磁門、 多糖處理液電磁門、出料口、出料電磁門；所述的回收加工多糖裝置內(nèi)設(shè)有連接管道、攪拌機(jī)、減壓真空泵、真空干燥機(jī)、出料口、出料電磁門，其特征在于采用化學(xué)反應(yīng)原理，在PLC 程序控制器控制下荷葉首先在荷葉清洗裝置進(jìn)行清洗、風(fēng)干、粉碎，得荷葉粉末后，荷葉清洗裝置給PLC程序控制器發(fā)送處理完信號(hào)，PLC程序控制器接到信號(hào)后，就會(huì)將荷葉粉末送到生物反應(yīng)裝置進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，此化學(xué)反應(yīng)分為三部分即分離純化荷葉黃酮、生物堿和多糖工藝，在PLC程序控制器控件下調(diào)節(jié)分別提取荷葉黃酮、生物堿和多糖時(shí)的溫度控制器， 再?gòu)囊掖既芤貉b置中把乙醇溶液注入到生物反應(yīng)裝置中進(jìn)行分離荷葉黃酮，得到黃酮溶液和荷葉殘?jiān)瑢ⅫS酮溶液通過管道輸送到提取純化荷葉黃酮裝置中，再把AB-8大孔樹脂送到提取純化荷葉黃酮裝置中進(jìn)行純化去雜質(zhì)后用清水清洗AB-8大孔樹脂待清洗完后將清理的水通過管道放掉，然后用乙醇溶液洗脫AB-8大孔樹脂吸附中的黃酮物質(zhì)待洗脫完后將溶液通過管道輸送到回收加工荷葉黃酮裝置進(jìn)行真空濃縮、干燥、粉碎得黃酮粉末；同時(shí)對(duì)生物反應(yīng)裝置中的荷葉殘?jiān)M(jìn)行水清洗待清洗完后將清理的水通過管道放掉，再?gòu)囊掖既芤貉b置中把乙醇溶液注入到生物反應(yīng)裝置中進(jìn)行分離生物堿，得到生物堿溶液和荷葉殘?jiān)?，將生物堿溶液通過管道輸送到提取純化生物堿裝置中，再把DlOl大孔樹脂送到提取純化生物堿裝置中進(jìn)行純化去雜質(zhì)后用清水清洗DlOl大孔樹脂待清洗完后將清理的水通過管道放掉，然后用乙醇溶液洗脫DlOl大孔樹脂吸附中的生物堿物質(zhì)待洗脫完后將溶液通過管道輸送到回收加工生物堿裝置進(jìn)行真空濃縮、干燥、粉碎得生物堿粉末；同時(shí)對(duì)生物反應(yīng)裝置中的荷葉殘?jiān)M(jìn)行水清洗待清洗完后將清理的水通過管道放掉，最后將熱水注入到生物反應(yīng)裝置中進(jìn)行分離多糖，得到多糖溶液和荷葉殘?jiān)?，將多糖堿溶液通過管道輸送到提取純化多糖裝置中，再把AB-8大孔樹脂送到提取純化多糖裝置中進(jìn)行純化脫色后用清水清洗AB-8大孔樹脂待清洗完后將清理的水通過管道放掉，然后用乙醇溶液洗脫AB-8 大孔樹脂吸附中的多糖物質(zhì)待洗脫完后將溶液通過管道輸送到回收加工多糖裝置進(jìn)行真空濃縮、干燥、粉碎得多糖粉末，最后把荷葉殘料輸送到荷葉殘料回收裝置中。本實(shí)用新型所述的一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置的有益效果為采用智能化控制，操作簡(jiǎn)單方便，利用化學(xué)反應(yīng)原理，把荷葉中的黃酮、生物堿和多糖的三種物質(zhì)提取并純化出來，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化，減少資源浪費(fèi)。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，控制室(62)、荷葉清洗裝置(1)、生物反應(yīng)裝置(71)、提取純化荷葉黃酮裝置(91)、回收加工荷葉黃酮裝置 (52)、提取純化生物堿裝置(25)、回收加工生物堿裝置(35)、提取純化多糖裝置(74)、回收加工多糖裝置(86)、荷葉殘料回收裝置(65)、乙醇溶液裝置A (17)、乙醇溶液裝置B (42)、乙醇溶液裝置C(75)、AB-8大孔樹脂裝置(58)、D101大孔樹脂裝置(23)，所述控制室(62)內(nèi)設(shè)有觸摸屏(10)、PLC程序控制器(9)、電源開關(guān)(11)、啟動(dòng)按鈕(13)、報(bào)警器(12)和急停按鈕(14)；所述的荷葉清洗裝置(1)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)(5)、來料進(jìn)口 O)、進(jìn)水管道(3)、進(jìn)水電磁門G)，出水管道(7)、出水電磁門(6)、鼓風(fēng)干燥機(jī)(8)和生物反應(yīng)電磁門(15)；更進(jìn)一步，荷葉清洗裝置(1)在位于裝置最上面，攪拌機(jī)(5)安裝在荷葉清洗裝置正中間，來料進(jìn)口( 在荷葉清洗裝置(1)的左上方，進(jìn)水管道C3)和進(jìn)水電磁門(4)位于來料進(jìn)口(2) 左上方，出水管道(7)和出水電磁門(6)位于荷葉清洗裝置⑴的左下方，鼓風(fēng)干燥機(jī)⑶ 位于荷葉清洗裝置(1)的左方，生物反應(yīng)電磁門(15)位于荷葉清洗裝置(1)的正下方。所述生物反應(yīng)裝置(71)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水口(69)、進(jìn)水電磁門(70)、溫度控制器(19)、 黃酮處理液電磁門(21)、生物堿處理液電磁門(20)、多糖處理液電磁門(72)、出水口(67) 和清理水電磁門(68)；所述提取純化荷葉黃酮裝置(91)內(nèi)設(shè)有連接管道(27)、連接管道 (43)、連接管道(57)、進(jìn)水管道(45)、進(jìn)水電磁門(46)、出水管道(51)、出水電磁門(50)、 出料口(48)、出料電磁門09)；所述的回收加工荷葉黃酮裝置(5 內(nèi)設(shè)有連接管道(95)、攪拌機(jī)(92)、減壓真空泵(53)、真空干燥機(jī)64)、出料口(56)、出料電磁門(5 ；所述的提取純化生物堿裝置0 內(nèi)設(shè)有連接管道(22)、連接管道(M)、連接管道(41)、進(jìn)水管道 (27)、進(jìn)水電磁門( )、出水管道(32)、出水電磁門(30)、生物堿處理液電磁門( )、出料口(33)，出料電磁門(31)；所述的回收加工生物堿裝置(3 內(nèi)設(shè)有連接管道(34)、攪拌機(jī) (93)、減壓真空泵(36)、真空干燥機(jī)(37)、出料口(38)、出料電磁門(39)；所述的提取純化多糖裝置(74)內(nèi)設(shè)有連接管道(73)、連接管道(61)、連接管道(77)、進(jìn)水管道(78)、進(jìn)水電磁門(79)、出水管道(82)、出水電磁門(80)、多糖處理液電磁門(84)、出料口(83)、出料電磁門(81)；所述的回收加工多糖裝置(86)內(nèi)設(shè)有連接管道(85)、攪拌機(jī)(94)、減壓真空泵(87)、真空干燥機(jī)(88)、出料口(89)、出料電磁門(90)；所述的荷葉殘料回收裝置(65) 內(nèi)設(shè)有殘料進(jìn)口電磁門(6 、出料口(66)、出料電磁門(64)。一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置工作原理分別如下荷葉黃酮提取原理采用化學(xué)反應(yīng)原理，按下電源開關(guān)(11)機(jī)器上電，按下啟動(dòng)按鈕(1 機(jī)器開始運(yùn)行，機(jī)器在PLC程序控制器(9)控制下荷葉首先在荷葉清洗裝置(1) 進(jìn)行清洗、風(fēng)干、粉碎，待荷葉粉碎完后，荷葉清洗裝置(1)給PLC程序控制器(9)發(fā)送處理完信號(hào)，PLC程序控制器(9)接到信號(hào)后，就會(huì)將荷葉粉末送到生物反應(yīng)裝置(71)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，此化學(xué)反應(yīng)分為三部分即分離純化荷葉黃酮、生物堿和多糖工藝，在PLC程序控制器(9)控件下調(diào)節(jié)分別提取荷葉黃酮、生物堿和多糖時(shí)的溫度控制器(19)，再?gòu)囊掖既芤貉b置A(17)中把乙醇溶液注入到生物反應(yīng)裝置(71)中進(jìn)行分離荷葉黃酮，得到黃酮溶液和荷葉殘?jiān)瑢ⅫS酮溶液通過管道(XT)輸送到提取純化荷葉黃酮裝置(91)中，再把AB-8大孔樹脂裝置(58)中AB-8大孔樹脂通過管道(57)送到提取純化荷葉黃酮裝置(91)中進(jìn)行純化去雜質(zhì)后再用清水清洗AB-8大孔樹脂待清洗完后將清理的水通過管道(51)放掉，然后用乙醇溶液裝置^4 中的乙醇去洗脫AB-8大孔樹脂吸附中的黃酮物質(zhì)待洗脫完后將溶液通過管道(％)輸送到回收加工荷葉黃酮裝置(5 通過減壓真空泵(5 進(jìn)行濃縮，真空干燥機(jī)(54)干燥，攪拌機(jī)(9 粉碎得黃酮粉末。生物堿提取原理采用化學(xué)反應(yīng)原理，在PLC程序控制器(9)控件下用清水清洗提取荷葉黃酮后的荷葉殘?jiān)逑赐旰髮⑶謇淼乃ㄟ^管道(67)放掉，再?gòu)囊掖既芤貉b置A(17)中把乙醇溶液通過管道(18)注入到生物反應(yīng)裝置(71)中進(jìn)行分離生物堿，得到生物堿溶液和荷葉殘?jiān)?，將生物堿溶液通過管道0 輸送到提取純化生物堿裝置05)中， 再把DlOl大孔樹脂裝置中DlOl大孔樹脂通過管道04)送到提取純化生物堿裝置 (25)中進(jìn)行純化去雜質(zhì)后再用清水清洗DlOl大孔樹脂待清洗完后將清理的水通過管道 (32)放掉，然后用乙醇溶液裝置B 02)中的乙醇去洗脫DlOl大孔樹脂吸附中的生物堿物質(zhì)待洗脫完后將溶液通過管道(34)輸送到回收加工生物堿裝置(3 通過減壓真空泵(36) 進(jìn)行濃縮，真空干燥機(jī)(37)干燥，攪拌機(jī)(9 粉碎得生物堿粉末。多糖提取原理采用化學(xué)反應(yīng)原理，在PLC程序控制器(9)控件下用清水清洗提取荷葉黃酮和生物堿后的荷葉殘?jiān)逑赐旰髮⑶謇淼乃ㄟ^管道(67)放掉，然后通過管道注入熱水到生物反應(yīng)裝置(71)中進(jìn)行分離提取多糖，得到多糖溶液和荷葉殘?jiān)瑢⒍嗵侨芤和ㄟ^管道(7 輸送到提取純化多糖裝置(74)中，再把AB-8大孔樹脂裝置(58)中 AB-8大孔樹脂通過管道(61)送到提取純化多糖裝置(74)中進(jìn)行純化脫色后再用清水清洗 AB-8大孔樹脂待清洗完后將清理的水通過管道(8 放掉，然后用乙醇溶液裝置C(7 中的乙醇去洗脫AB-8大孔樹脂吸附中的多糖物質(zhì)待洗脫完后將溶液通過管道(8 輸送到回收加工多糖裝置(86)通過減壓真空泵(87)進(jìn)行濃縮，真空干燥機(jī)(88)干燥，攪拌機(jī)(94)粉碎得多糖粉末。 以上提取過程中出現(xiàn)異常的情況下，控制室(6 內(nèi)報(bào)警器(1 就會(huì)響起，按下急停按鈕(14)即可停止工作。
權(quán)利要求1.一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，包括控制室(62)、荷葉清洗裝置(1)、生物反應(yīng)裝置(71)、提取純化荷葉黃酮裝置(91)、回收加工荷葉黃酮裝置(52)、提取純化生物堿裝置 (25)、回收加工生物堿裝置(35)、提取純化多糖裝置(74)、回收加工多糖裝置(86)、荷葉殘料回收裝置(65)、乙醇溶液裝置A (17)、乙醇溶液裝置B (42)、乙醇溶液裝置C (75)、AB_8大孔樹脂裝置(58)、D101大孔樹脂裝置(23)，所述控制室(6 內(nèi)設(shè)有觸摸屏(10)、PLC程序控制器(9)、電源開關(guān)(11)、啟動(dòng)按鈕(13)、報(bào)警器(12)和急停按鈕(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的荷葉清洗裝置⑴內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)(5)、來料進(jìn)口 O)、進(jìn)水管道(3)、進(jìn)水電磁門0)、出水管道(7)、出水電磁門(6)、鼓風(fēng)干燥機(jī)⑶和生物反應(yīng)電磁門(15)，荷葉清洗裝置(1)在位于裝置最上面，攪拌機(jī)( 安裝在荷葉清洗裝置正中間，來料進(jìn)口( 在荷葉清洗裝置(1)的左上方， 進(jìn)水管道⑶和進(jìn)水電磁門⑷位于來料進(jìn)口⑵左上方，出水管道(7)和出水電磁門(6) 位于荷葉清洗裝置(1)的左下方，鼓風(fēng)干燥機(jī)(8)位于荷葉清洗裝置(1)的左方，生物反應(yīng)電磁門(15)位于荷葉清洗裝置(1)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的提取純化荷葉黃酮裝置(91)內(nèi)設(shè)有連接管道(27)、連接管道(43)、連接管道(57)、進(jìn)水管道(45)、進(jìn)水電磁門(46)、出水管道(51)、出水電磁門(50)、黃酮處理液電磁門(47)、出料口 _、出料電磁門(49)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的回收加工荷葉黃酮裝置(5 內(nèi)設(shè)有連接管道(95)、攪拌機(jī)(92)、減壓真空泵(53)、真空干燥機(jī)(M)、 出料口(56)、出料電磁門(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的提取純化生物堿裝置0 內(nèi)設(shè)有連接管道(22)、連接管道(M)、連接管道(41)、進(jìn)水管道(27)、進(jìn)水電磁門( )、出水管道(32)、出水電磁門(30)、生物堿處理液電磁門(29)、出料口(33)、出料電磁門(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的回收加工生物堿裝置(3 內(nèi)設(shè)有連接管道(34)、攪拌機(jī)(93)、減壓真空泵(36)、真空干燥機(jī)(37)、出料口 (38)、出料電磁門(39)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的提取純化多糖裝置(74)內(nèi)設(shè)有連接管道(73)、連接管道(61)、連接管道(77)、進(jìn)水管道(78)、進(jìn)水電磁門(79)、出水管道(82)、出水電磁門(80)、多糖處理液電磁門(84)、出料口(83)、出料電磁門(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，其特征是所述的回收加工多糖裝置(86)內(nèi)設(shè)有連接管道(85)、攪拌機(jī)(94)、減壓真空泵(87)、真空干燥機(jī)(88)、出料口(89)、出料電磁門(90)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種荷葉活性物質(zhì)智能提取裝置，包括控制室、荷葉清洗裝置、生物反應(yīng)裝置、提取純化荷葉黃酮裝置、回收加工荷葉黃酮裝置、提取純化生物堿裝置、回收加工生物堿裝置、提取純化多糖裝置、回收加工多糖裝置、荷葉殘料回收裝置、乙醇溶液裝置、AB-8大孔樹脂裝置和D101大孔樹脂裝置。本實(shí)用新型的有益效果采用智能化控制，操作簡(jiǎn)單方便，利用化學(xué)原理在小型電腦PLC的控制下自動(dòng)從荷葉分別提取純化荷葉黃酮、生物堿和多糖，本提取裝置資源利用效率高，產(chǎn)量高，安全可靠，是集多種功能一體的荷葉活性物質(zhì)提取設(shè)備，也可用于其它類似產(chǎn)品提取。
文檔編號(hào)C07G5/00GK202131258SQ20112000534
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者周明全 申請(qǐng)人:周明全