專利名稱：一種降低n甲基二乙酸胺(mdea)脫碳能耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氮肥與甲醇技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低MDEA脫碳能耗的方法，特別涉 及MDEA脫碳聯(lián)合生產(chǎn)尿素的工藝。
背景技術(shù)：
作為尿素生產(chǎn)原料之一的C02，在合成氨與尿素生產(chǎn)裝置中由脫碳裝置在脫除變
換氣中C02后再生時(shí)提供，脫碳裝置的再生系統(tǒng)，作為尿素裝置二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的前串聯(lián)工
序，為提高尿素系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷，生產(chǎn)企業(yè)大多采用提高脫碳裝置再生系統(tǒng)的壓力，促使尿素
裝置0)2壓縮機(jī)進(jìn)口壓力提高，以實(shí)現(xiàn)尿素生產(chǎn)負(fù)荷的提高。眾所周知，MDEA脫碳劑的再生
80%以上是在常壓解吸過程中完成，僅20%以下的需使用蒸汽加熱汽提再生，裝置的再生
壓力決定了脫碳劑的再生度，而在脫碳裝置的再生過程中的C02原料氣為滿足尿素生產(chǎn)負(fù)
荷的上調(diào)，提高了脫碳裝置再生系統(tǒng)的壓力，這樣制約了脫碳劑的再生度，影響了脫碳劑中
(A的解吸，無形之中使得脫碳裝置的汽提再生或脫碳劑循環(huán)運(yùn)行成本增加。 現(xiàn)有MDEA脫碳裝置的再生系統(tǒng)是高濃度二氧化碳?xì)怏w通過管道依次與脫碳常壓
解析塔、再生氣冷卻器、再生氣分離器、尿素裝置前置壓縮機(jī)一段進(jìn)口連通，壓縮機(jī)一段進(jìn)
口壓力一般為30kpa左右，因而與其間接連通的脫碳常壓解析塔內(nèi)壓亦為30kpa左右，不利
于MDEA脫碳劑的再生，因而也使貧液在汽提再生過程的蒸汽消耗加大或脫碳劑循環(huán)運(yùn)行
成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為緩解再生負(fù)荷，降低汽提再生成本或脫碳劑循環(huán)運(yùn)行成本，
提出在脫碳裝置再生氣出口設(shè)再生系統(tǒng)降壓裝置的方法，以降低再生系統(tǒng)的再生壓力，促
進(jìn)再生效果的同時(shí)維持尿素C02壓縮機(jī)一段進(jìn)口壓力，使得降低MDEA脫碳的能耗與尿素提
高生產(chǎn)負(fù)荷雙受益，提供一種降低N甲基二乙醇胺(MDEA)脫碳能耗的方法。 本發(fā)明的方案是包括高二氧化碳含量的再生氣通過管道依次與脫碳常壓解析
塔、再生氣冷卻器、再生氣分離器連通，其特征在于再生氣分離器出氣口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連
通，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與尿素裝置前置壓縮機(jī)一段進(jìn)口管道連通；引風(fēng)機(jī)功率與通風(fēng)量互為匹
配滿足出風(fēng)口壓力保持30kpa左右、脫碳常壓解析塔壓力保持在15 20kpa。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過降低MDEA脫碳裝置的再生系統(tǒng)壓力，促進(jìn)MDEA脫碳劑在
常壓解析塔再生過程得到更大的再生度，以降低貧液在汽提再生過程的蒸汽消耗或脫碳劑
循環(huán)運(yùn)行時(shí)的電耗，從而實(shí)現(xiàn)MDEA脫碳能耗的降低，同時(shí)引風(fēng)機(jī)的壓差又保持了尿素裝置
壓縮機(jī)一段進(jìn)口壓力要求。


附圖為本發(fā)明工藝路線圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方法工藝路線為包括高二氧化碳含量的再生氣通過管道依次與脫碳常 壓解析塔(D、再生氣冷卻器(2)、再生氣分離器(3)連通，其特征在于再生氣分離器(3)出 氣口與引風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口與尿素裝置前置一進(jìn)壓縮機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng) 口連通；引風(fēng)機(jī)(5)功率與通風(fēng)量互為匹配滿足出風(fēng)口壓力保持30kpa左右，脫碳常壓解析 塔(1)壓力保持在15 20kpa。 引風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口保持30kpa左右壓力是指28 32kpa。 串接引風(fēng)機(jī)(5)使脫碳常壓解析塔(1)的壓力由較高的壓力變?yōu)榈蛪海簿吞岣?了脫碳劑的再生度，同時(shí)相關(guān)聯(lián)的蒸汽消耗或電耗大為降低。 在引風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)出風(fēng)口之間并聯(lián)式連通一個(gè)自動(dòng)保護(hù)閥門(4)，該自動(dòng)保護(hù)閥門 (4)由閥門及自控裝置組成，閥門是氣動(dòng)閥或電磁閥。 自控裝置由引風(fēng)機(jī)(5)上安裝的轉(zhuǎn)速傳感器與PLC處理器組成，傳感器將信息傳 輸給PLC處理器，當(dāng)引風(fēng)機(jī)(5)轉(zhuǎn)速突然下降20X時(shí)，PLC處理器即時(shí)比較器輸出指令開啟 氣動(dòng)閥或電磁閥。 自控裝置也可以是繼電器結(jié)構(gòu)，繼電器常閉端口與引風(fēng)機(jī)(5)電源連接，繼電器 常開端口與電磁閥或氣動(dòng)閥控制連接。 該自動(dòng)保護(hù)閥門(4)的設(shè)置是為了一旦引風(fēng)機(jī)(5)發(fā)生跳閘等故障，避免尿素(A 壓縮機(jī)(6)的抽負(fù)。因此設(shè)置引風(fēng)機(jī)(5)自動(dòng)保護(hù)閥門(4)，自動(dòng)保護(hù)閥門(4)與風(fēng)機(jī)聯(lián) 鎖，要求在引風(fēng)機(jī)(5)發(fā)生跳閘時(shí)，自動(dòng)保護(hù)閥門(4)在設(shè)置時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速開啟，避 免尿素(A壓縮機(jī)(6)抽負(fù)。在跳閘的瞬間，閥門開啟使再生氣分離器(3)出氣口直接連 通壓縮機(jī)(6)。 通過增設(shè)脫碳系統(tǒng)再生裝置降壓裝置后，使MDEA脫碳裝置的再生壓力降低10 15kpa，MDEA脫碳劑在常解塔解析再生后，半貧液中C02含量可降低3 8個(gè)單位，提高了進(jìn) 入汽提塔MDEA溶液的貧度，減少汽提塔貧液再生時(shí)的蒸汽用量，或降低脫碳劑循環(huán)電耗， 進(jìn)而降低了MDEA脫碳的能耗。
權(quán)利要求
一種降低N甲基二乙醇胺(MDEA)脫碳能耗的方法，其特征在于包括高二氧化碳含量的再生氣通過管道依次與脫碳常壓解析塔(1)、再生冷卻器(2)、再生氣分離器(3)連通，其特征在于再生氣分離器(3)出氣口與引風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口與尿素裝置前置一進(jìn)壓縮機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口連通；引風(fēng)機(jī)(5)功率與通風(fēng)量互為匹配滿足出風(fēng)口壓力保持30kpa左右，脫碳常壓解析塔(1)壓力保持在15～20kpa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低N甲基二乙醇胺MDEA脫碳能耗的方法，其特征在于 引風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口保持30kpa左右壓力是指28 32kpa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種降低N甲基二乙酸胺MDEA脫碳能耗的方法，其特 征在于在引風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)出風(fēng)口之間并聯(lián)式連通一個(gè)自動(dòng)保護(hù)閥門(4)，該自動(dòng)保護(hù)閥門(4) 由閥門及自控裝置組成，閥門是氣動(dòng)閥或電磁閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低N甲基二乙醇胺MDEA脫碳能耗的方法，其特征在 于自控裝置由引風(fēng)機(jī)(5)上安裝的轉(zhuǎn)速傳感器與PLC處理器組成，傳感器將信息傳輸給PLC 處理器，當(dāng)引風(fēng)機(jī)(5)轉(zhuǎn)速下降20X時(shí)，PLC處理器即時(shí)比較器輸出指令開啟氣動(dòng)閥或電磁 閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低N甲基二乙醇胺MDEA脫碳能耗的方法，其特征在于 自控裝置是繼電器結(jié)構(gòu)，繼電器常閉端口與引風(fēng)機(jī)(5)電源連接，繼電器常開端口與電磁 閥或氣動(dòng)閥控制連接。
全文摘要
一種降低N甲基二乙醇胺(MDEA)脫碳能耗的方法，涉及MDEA脫碳聯(lián)合生產(chǎn)尿素的工藝，其特征在于包括高二氧化碳含量的再生氣通過管道依次與脫碳常壓解析塔、再生冷卻器、再生氣分離器連通，其特征在于再生氣分離器出氣口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與尿素裝置前置一進(jìn)壓縮機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；引風(fēng)機(jī)功率與通風(fēng)量互為匹配滿足出風(fēng)口壓力保持30kpa左右、脫碳常壓解析塔壓力保持在15～20kpa。優(yōu)點(diǎn)在于通過降低MDEA脫碳再生系統(tǒng)壓力，促進(jìn)MDEA脫碳劑在常壓解析塔再生過程得到更大的再生度，以降低貧液在汽提再生過程的蒸汽消耗或降低脫碳劑循環(huán)電耗，同時(shí)引風(fēng)機(jī)的壓差又保持了尿素裝置前置一進(jìn)壓縮機(jī)壓力要求。
文檔編號(hào)C07C273/04GK101786968SQ20091011095
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者蘭華根, 羅建烘 申請人:智勝化工股份有限公司