從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 乙酸異丙酯，又名"醋酸異丙酯"，是一種有著廣泛用途的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用 于精細(xì)化工，醫(yī)藥工業(yè)等行業(yè)。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：作為工業(yè)溶劑，用于手機(jī)漆、塑膠 漆，油墨等尚檔涂料中的稀釋劑；作為提取劑，用于醫(yī)藥，尚性能有機(jī)顏料等廣品的生廣。乙 酸異丙酯在有機(jī)合成中，常與甲醇、水等溶劑混合使用。
[0003] 隨著化工行業(yè)的發(fā)展，很多化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸異丙酯和甲醇混合 溶劑越來越多，如高性能有機(jī)顏料行業(yè)中，據(jù)統(tǒng)計每年就要產(chǎn)生上千噸的乙酸異丙酯和甲 醇混合溶劑廢液。如果對化工廢液中的乙酸異丙酯和甲醇混合溶劑不進(jìn)行分離回收就排 放，不但造成資源的未充分利用，還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。因此，研 宄從化工廢液中分離乙酸異丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有十分重要的意義。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗大的問題，提供一種新型的從化工廢液 中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：從化工廢液中分離乙 酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括，萃取塔、萃取精餾塔、甲醇精餾塔、萃取冷凝器、甲醇冷凝 器、萃取分層器、甲醇回收罐以及污水處理池，其特征在于，所述萃取塔的下部具有第一流 進(jìn)口，所述萃取塔的底部具有第一流出口，所述萃取塔的第一流進(jìn)口連接乙酸異丙酯廢液 源；所述萃取精餾塔的下部具有第二流進(jìn)口，所述萃取精餾塔的底部具有第二流出口，所 述萃取精餾塔的上部具有第三流進(jìn)口及第一回流口，所述萃取精餾塔的頂部具有第三流出 口，所述萃取精餾塔的第三流進(jìn)口連接萃取劑水源；所述萃取分層器具有進(jìn)液口、上層出液 口及下層出液口，所述萃取精餾塔的第三流出口通過所述萃取冷凝器與所述萃取分層器的 進(jìn)液口相連通，所述萃取分層器的上層出液口與所述萃取塔的第一流進(jìn)口相連通，所述萃 取分層器的下層出液口與所述萃取精餾塔的第一回流口相連通；所述甲醇精餾塔的下部具 有第四流進(jìn)口，所述甲醇精餾塔的底部具有第四流出口，所述甲醇精餾塔的上部具有第二 回流口，所述甲醇精餾塔的頂部具有第五流出口，所述萃取精餾塔的第二流出口與所述甲 醇精餾塔的第四流進(jìn)口相連通，所述甲醇精餾塔的第四流出口與所述污水處理池相連通， 所述甲醇精餾塔的第五流出口通過所述甲醇冷凝器分別與所述甲醇精餾塔的第二回流口 及所述甲醇回收罐相連通。
[0006] 作為從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述萃取塔的第 一流出口與所述萃取精餾塔的第二流進(jìn)口間連接有第一泵，所述萃取精餾塔的第二流出口 與所述甲醇精餾塔的第四流進(jìn)口間連接有第二泵。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點至少包含下述：以含有乙酸異丙酯和甲醇的 化工廢液為原料，通過本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行分離和回收，充分利用化工廢液資源，減少廢液 排放，利于環(huán)保，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。
[0010] 請參見圖1，圖中示出的是從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，主要由 萃取塔1、萃取精餾塔2、甲醇精餾塔3、萃取冷凝器4、甲醇冷凝器5、萃取分層器6、甲醇回 收罐7以及污水處理池8組成。其中，所述萃取塔1的下部具有第一流進(jìn)口 11，所述萃取塔 1的底部具有第一流出口 12,所述萃取塔1的第一流進(jìn)口 11連接含有乙酸異丙酯和甲醇的 化工廢液源91。所述萃取精餾塔2的下部具有第二流進(jìn)口 21，所述萃取精餾塔2的底部具 有第二流出口 22,所述萃取精餾塔2的上部具有第三流進(jìn)口 23及第一回流口 24,所述萃取 精餾塔2的頂部具有第三流出口 25,所述萃取精餾塔2的第三流進(jìn)口 23連接萃取劑水源 92。所述萃取分層器6具有進(jìn)液口 61、上層出液口 62及下層出液口 63,所述萃取精餾塔2 的第三流出口 25通過所述萃取冷凝器4與所述萃取分層器6的進(jìn)液口 61相連通，所述萃 取分層器6的上層出液口 62與所述萃取塔1的第一流進(jìn)口 11相連通，所述萃取分層器6 的下層出液口 63與所述萃取精餾塔2的第一回流口 24相連通。所述甲醇精餾塔3的下部 具有第四流進(jìn)口 31，所述甲醇精餾塔3的底部具有第四流出口 32,所述甲醇精餾塔3的上 部具有第二回流口 33,所述甲醇精餾塔3的頂部具有第五流出口 34,所述萃取精餾塔2的 第二流出口 22與所述甲醇精餾塔3的第四流進(jìn)口 31相連通，所述甲醇精餾塔3的第四流 出口 32與所述污水處理池8相連通，所述甲醇精餾塔3的第五流出口 34通過所述甲醇冷 凝器5分別與所述甲醇精餾塔3的第二回流口 33及所述甲醇回收罐7相連通。所述萃取 塔1的第一流出口 12與所述萃取精餾塔2的第二流進(jìn)口 21間連接有第一泵。所述萃取精 餾塔2的第二流出口 22與所述甲醇精餾塔3的第四流進(jìn)口 31間連接有第二泵。
[0011] 實施例1 :
[0012] 所述的含有乙酸異丙酯和甲醇的化工廢液中，乙酸異丙酯的體積濃度為5%，甲醇 的體積濃度為55%，其余為水。
[0013] (1)液-液萃取
[0014] 以含有乙酸異丙酯和甲醇的化工廢液為原料，先對原料進(jìn)行預(yù)處理，在此化工廢 液中加入體積濃度為98%的乙酸異丙酯，以調(diào)整該廢液中乙酸異丙酯和甲醇的體積比為1 : 0. 127,然后將其溫度控制在45°C，用泵打入所述萃取塔1內(nèi)，同時在所述萃取塔1頂部加入 水萃取劑進(jìn)行萃取，水萃取劑與進(jìn)料液體積比為:〇. 6。萃取完成后，上層萃取相得到乙 酸異丙酯產(chǎn)品，下層為萃余相做進(jìn)一步處理。
[0015] (2)萃取精餾
[0016] 將步驟（1)得到的下層萃余相用所述第一泵打入所述萃取精餾塔2內(nèi)，同時從塔 頂加入水萃取劑進(jìn)行萃取精餾，水萃取劑與步驟（1)得到的下層萃余相體積比為：1:0. 6。 在塔頂溫度110°c，壓力0. 2MPa下進(jìn)行萃取精餾，塔頂?shù)玫降囊后w經(jīng)過冷卻、分層后，上層 得到乙酸異丙酯，下層得到水，水可返回萃取精餾塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)套用。
[0017] (3)精餾分離
[0018] 將步驟（2)得到的萃取精餾塔塔釜液用所述第二泵打入所述甲醇精餾塔3內(nèi)，在 塔頂溫度110°c，壓力0. 2MPa下進(jìn)行精餾，回流比為3,塔頂?shù)玫郊状?，塔釜液為廢水，排入 廢水處理池做進(jìn)一步處理。
[0019] 實施例2:
[0020] 所述的含有乙酸異丙酯和甲醇的化工廢液中，乙酸異丙酯的體積濃度為45%，甲醇 的體積濃度為5%，其余為水；
[0021] (1)液-液萃取
[0022] 以含有乙酸異丙酯和甲醇的化工廢液為原料，先對原料進(jìn)行預(yù)處理，在此化工 廢液中加入體積濃度為98. 5%的甲醇，以調(diào)整該廢液中乙酸異丙酯和甲醇的體積比為1 : 0. 215,然后將其溫度控制在55°C，用泵打入所述萃取塔1內(nèi)，同時在萃取塔頂部加入水萃 取劑進(jìn)行萃取，水萃取劑與進(jìn)料液體積比為:〇. 9。萃取完成后，上層萃取相得到乙酸異 丙酯產(chǎn)品，下層為萃余相做進(jìn)一步處理。
[0023] (2)萃取精餾
[0024] 將步驟（1)得到的下層萃余相用泵打入萃取精餾塔內(nèi)，同時從塔頂加入水萃取劑 進(jìn)行萃取精餾，水萃取劑與步驟（1)得到的下層萃余相體積比為：1: 〇. 9。在塔頂溫度60°C， 壓力0. 07MPa下進(jìn)行萃取精餾，塔頂?shù)玫降囊后w經(jīng)過冷卻、分層后，上層得到乙酸異丙酯， 下層得到水，水可返回萃取精餾塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)套用。
[0025] (3)精餾分離
[0026] 將步驟（2)得到的萃取精餾塔2塔釜液用泵打入精餾分離塔內(nèi)，在塔頂溫度 l〇〇°C，壓力0. 15MPa下進(jìn)行精餾，回流比為2. 5,塔頂?shù)玫郊状?，塔釜液為廢水，排入廢水處 理池做進(jìn)一步處理。
[0027] 實驗結(jié)果
[0028] 對分離回收得到的乙酸異丙酯和甲醇利用色譜分析法進(jìn)行純度分析，結(jié)果如下：
[0029]
[0030] 從上述實驗結(jié)果可知：
[0031] 本發(fā)明能夠?qū)⒒U液中的乙酸異丙酯和甲醇進(jìn)行高效分離回收，且回收得到的 乙酸異丙酯純度高達(dá)99. 61%，收率高達(dá)97. 31%，甲醇純度高達(dá)99. 52%，收率高達(dá)98. 53%，大 幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，本方法采用了液-液萃取，大大減少了設(shè)備負(fù)荷，降低 了能耗。
[0032] 以上僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而 理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保 護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括，萃取塔、萃取精餾塔、甲醇精 餾塔、萃取冷凝器、甲醇冷凝器、萃取分層器、甲醇回收罐以及污水處理池，其特征在于，所 述萃取塔的下部具有第一流進(jìn)口，所述萃取塔的底部具有第一流出口，所述萃取塔的第一 流進(jìn)口連接乙酸異丙酯廢液源；所述萃取精餾塔的下部具有第二流進(jìn)口，所述萃取精餾塔 的底部具有第二流出口，所述萃取精餾塔的上部具有第三流進(jìn)口及第一回流口，所述萃取 精餾塔的頂部具有第三流出口，所述萃取精餾塔的第三流進(jìn)口連接萃取劑水源；所述萃取 分層器具有進(jìn)液口、上層出液口及下層出液口，所述萃取精餾塔的第三流出口通過所述萃 取冷凝器與所述萃取分層器的進(jìn)液口相連通，所述萃取分層器的上層出液口與所述萃取塔 的第一流進(jìn)口相連通，所述萃取分層器的下層出液口與所述萃取精餾塔的第一回流口相連 通；所述甲醇精餾塔的下部具有第四流進(jìn)口，所述甲醇精餾塔的底部具有第四流出口，所述 甲醇精餾塔的上部具有第二回流口，所述甲醇精餾塔的頂部具有第五流出口，所述萃取精 餾塔的第二流出口與所述甲醇精餾塔的第四流進(jìn)口相連通，所述甲醇精餾塔的第四流出口 與所述污水處理池相連通，所述甲醇精餾塔的第五流出口通過所述甲醇冷凝器分別與所述 甲醇精餾塔的第二回流口及所述甲醇回收罐相連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述萃取塔的第一流出口與所述萃取精餾塔的第二流進(jìn)口間連接有第一泵，所述萃取 精餾塔的第二流出口與所述甲醇精餾塔的第四流進(jìn)口間連接有第二泵。
【專利摘要】本實用新型涉及從化工廢液中分離乙酸丙酯和甲醇的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，主要由萃取塔、萃取精餾塔、甲醇精餾塔、萃取冷凝器、甲醇冷凝器、萃取分層器、甲醇回收罐以及污水處理池組成。以含有乙酸異丙酯和甲醇的化工廢液為原料，通過本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行分離和回收，充分利用化工廢液資源，減少廢液排放，利于環(huán)保，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【IPC分類】C07C69/14, C07C29/76, C07C31/04, C07C67/48, C07C27/26
【公開號】CN204661584
【申請?zhí)枴緾N201520302122
【發(fā)明人】栢珣, 孫松良
【申請人】先尼科化工（上海）有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月12日