專利名稱：三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三聚氰胺生產(chǎn)領(lǐng)域，特制是一種三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
三聚氰胺外觀是一種白色粉末或白色單斜結(jié)晶，升華點(diǎn)354℃，無毒。現(xiàn)在三聚氰胺的生產(chǎn)，國內(nèi)很多廠家采用的都是低壓自然冷卻法生產(chǎn)工藝，其反應(yīng)方程式為
低壓自然冷卻法生產(chǎn)工藝包括粗制和精制兩個(gè)工序一、粗制工序，就是將生產(chǎn)原料——尿素投入到反應(yīng)器(流化床)中，在催化劑硅膠或Al2O3粉末及385±5℃反應(yīng)條件下，以氨氣做為循環(huán)載氣反應(yīng)生成氣態(tài)三聚氰胺，然后進(jìn)入外過濾器除去催化劑粉末及高沸點(diǎn)付產(chǎn)物后，再進(jìn)入數(shù)個(gè)一般是4-5個(gè)集中設(shè)置的露天捕集器中，自然冷卻降溫后結(jié)晶生成三聚氰胺粉末和低沸點(diǎn)付產(chǎn)物，稱三聚氰胺粗制品，粗制品沉積并貯存在捕集器內(nèi)。循環(huán)載氣再經(jīng)洗塔氨水洗滌，除去內(nèi)含固態(tài)粉末和CO2，再經(jīng)冷凍除水，氨壓機(jī)升壓，預(yù)熱器預(yù)熱重新進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)。
在捕集器中生成的三聚氰胺因裝置而異，一般5天左右出料一次人工從人孔往外扒料或捕集器高置，底部開孔重力放料，進(jìn)入粗制品庫中。出料時(shí)因系統(tǒng)氨壓，需要全面停車、卸壓，出完料以后再充氨置換升溫，重新生產(chǎn)。每次出料從停反應(yīng)器進(jìn)料(尿素)到再進(jìn)料重新生產(chǎn)約需一個(gè)班次，是一個(gè)間斷生產(chǎn)，頻繁開停車的過程。
二、精制工序?qū)⒋种破穾熘械牧献尤斯み\(yùn)往精制工序，人工一次性或機(jī)械連續(xù)性投入到溶解罐中，加熱至100℃，配成飽和溶液，用泵打入過濾器濾去雜質(zhì)，濾液經(jīng)冷卻，三聚氰胺結(jié)晶析出，然后進(jìn)入離心機(jī)固液分離，得濕料三聚氰胺，烘干得三聚氰胺成品。
在上述的生產(chǎn)過程中，粗制工序的出料是間歇生產(chǎn)，頻繁開停車，影響了產(chǎn)量；放空大量氨氣，系統(tǒng)降溫升溫，增加了氨耗、煤耗；人工往外扒料運(yùn)料及精制工序的人工運(yùn)料投料，均伴隨著料子的風(fēng)揚(yáng)損耗，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，也需要較大的勞動(dòng)工時(shí)和勞動(dòng)強(qiáng)度。而其中精制工序打往冷卻器的三聚氰胺溶液人工難以時(shí)時(shí)操作為三聚氰胺的飽和溶液，制約了應(yīng)有產(chǎn)量，投料量過大又易堵塞現(xiàn)有過濾器，導(dǎo)致頻繁維修和更換過濾網(wǎng)，耽誤了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種新的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，特別是一種三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
本發(fā)明一種三聚氰胺粗制與精制工序連續(xù)的生產(chǎn)工藝如下(1)三聚氰胺從捕集器生產(chǎn)中的出料，包括將捕集器間斷隔成上下兩個(gè)倉，上倉帶壓連續(xù)生產(chǎn)，下倉放空卸壓后，一個(gè)泵打入三聚氰胺母液，一個(gè)泵打出，用母液流沖出捕集器下倉的三聚氰胺后，再連通上下兩倉，關(guān)閉放空，讓生成的三聚氰胺粉末重新落入下倉。
(2)三聚氰胺濕料的連續(xù)精制，包括將濕料連續(xù)泵入一個(gè)溶濾器中，加熱至微沸騰狀態(tài)，蒸出溶解氨，同時(shí)維持一個(gè)三聚氰胺的過飽和溶液狀態(tài)，將這飽和溶液再打往冷卻器冷卻，制得三聚氰胺精品。
本發(fā)明還涉及三聚氰胺粗制與精制連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，它包括一個(gè)隔錐安裝在捕集器中下部，將捕集器大體上隔成上下兩個(gè)倉上倉和下倉，隔錐的底部有一個(gè)開孔，一個(gè)刮料攪拌安裝在隔錐上邊，一個(gè)研磨閥安裝在隔錐下邊開孔上，一個(gè)放空閥安裝在下倉的上部，一個(gè)母液槽及其泵和一個(gè)濕料槽及其泵，設(shè)置在捕集器旁，或者濕料槽及其泵和一個(gè)內(nèi)設(shè)有攪拌、母液可倒沖的現(xiàn)有精制工序過濾器濾網(wǎng)、加熱盤管的帶有保溫夾套的溶濾器及其泵，設(shè)置在精制工序中。
平時(shí)生產(chǎn)中，捕集器攪拌開啟，研磨閥打開，讓生成的三聚氰胺粗制品及時(shí)落入捕集器下倉，堆積而到一定料位的時(shí)候停掉攪拌，關(guān)閉研磨閥，打開放空，用泵將母液槽中的三聚氰胺母液打入捕集器下倉，稍后開啟另一臺(tái)泵，打出下倉內(nèi)的母液到濕料槽中，濕料槽液位超高以后溢流而入母液槽，建立一個(gè)母液循環(huán)系統(tǒng)，把三聚氰胺夾帶沖出捕集器，沉積、貯存在濕料槽中。隨后停掉這兩臺(tái)泵，關(guān)閉其相關(guān)進(jìn)出捕集器的管線，開啟研磨閥，對(duì)底倉進(jìn)行氨氣置換后關(guān)閉放空，開啟攪拌，讓捕集器上倉生成的三聚氰胺粗品重新落入下倉。這樣就完成了捕集器往系統(tǒng)外的一次生產(chǎn)中出料。
而貯存在濕料槽中的三聚氰胺再次用泵打入上述溶濾器內(nèi)，溶濾器內(nèi)被加熱維持一個(gè)微沸騰狀態(tài)，蒸出在捕集器吸收的料子中的氨氣，并達(dá)到溶解三聚氰胺所要求的溫度100℃。而溶濾器內(nèi)通過控制濕料打入量和經(jīng)一組濾網(wǎng)打入的母液量，維持一個(gè)三聚氰胺的稍過飽和溶液的狀態(tài)；另外一個(gè)泵經(jīng)另外的濾網(wǎng)，將這100℃條件下三聚氰胺最高濃度的飽和溶液打入冷卻器冷卻，析出三聚氰胺精品。
這樣，按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，三聚氰胺粗制不用再停產(chǎn)停車放空氨氣降溫系統(tǒng)出料，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增加了產(chǎn)量，降低了氨耗煤耗；精制工序不用再人工運(yùn)料投料，特別是將先前的溶解罐和過濾器置于一體，可時(shí)時(shí)能夠有三聚氰胺的飽和溶液打往冷卻，提高了產(chǎn)量；而濾網(wǎng)由于有攪拌的時(shí)時(shí)攪動(dòng)，可母液倒沖溶解濾網(wǎng)吸附，延長了濾網(wǎng)使用周期。更為重要的是，本發(fā)明免除了從粗制到精制這一過程中料子的風(fēng)揚(yáng)損耗，保護(hù)了清潔的生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。
圖1是本發(fā)明的工藝設(shè)備總2是本發(fā)明凹坑示意3是本發(fā)明的雙層視鏡示意4是本發(fā)明的主噴頭示意圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看附圖1，一個(gè)隔錐10安裝在捕集器1#7的中下部，將捕集器隔成上倉和下倉12兩個(gè)部分，在隔錐10的底部一側(cè)是一個(gè)開孔，一個(gè)申請(qǐng)?zhí)枮?003101055817，名稱為《研磨閥及其進(jìn)料攪拌》的，本人發(fā)明專利申請(qǐng)的研磨閥13的進(jìn)口，安裝在該開孔下面，覆蓋住這一開孔，研磨閥13的出口與下倉12連通而與大氣隔絕；隔錐10的上面是一個(gè)刮料的攪拌3，攪拌3上垂直固定著幾個(gè)長度不等的攪拌翅5，攪拌翅5頂端固定著一個(gè)釘鈀，所有的攪拌翅5在攪拌軸4圓周方向上等角度分布，其軸向間距和釘鈀6寬度從兩端往中間依次減小，使攪拌3上各攪拌翅5作用于攪拌軸4的扭距相當(dāng)。
攪拌軸4的一端通過一個(gè)滑動(dòng)軸承系2安裝并支撐在捕集器1#7內(nèi)壁上，另一端伸出捕集器1#7外，與一個(gè)減速機(jī)9聯(lián)接，由這個(gè)減速機(jī)9提供動(dòng)力；一個(gè)現(xiàn)有壓蓋填料密封系8安裝在攪拌軸4與捕集器1#7之間，完成二者之間的壓力密封；一個(gè)人孔1設(shè)置在隔錐10稍靠上一點(diǎn)的捕集器1#7器壁上；一個(gè)放空閥11安裝在下倉12上部器壁上，下倉12內(nèi)壁內(nèi)襯不銹鋼或作防氨水防熱處理。
下倉底18是一個(gè)斜面，如圖2所示，斜面最低端靠著捕集器1#7器壁是一個(gè)半圓凹臺(tái)29，一個(gè)濾網(wǎng)28與下倉底18成一個(gè)平面固定并罩在凹臺(tái)29上，與凹臺(tái)29底相平的是一個(gè)接管33伸出捕集器1#7壁外；一個(gè)如圖3所示結(jié)構(gòu)的雙層視鏡15安裝在接管33上面，濾網(wǎng)28下凹臺(tái)29壁上，一個(gè)小噴頭14設(shè)置于視鏡15旁，其噴口對(duì)著視鏡內(nèi)表面。與濾網(wǎng)28相平并在濾網(wǎng)28處在捕集器1#7器壁上是一個(gè)手孔32，在濾網(wǎng)28上邊在捕集器1#7上是一個(gè)急流噴頭31，急流噴頭31噴口對(duì)著濾網(wǎng)28，急流噴頭31的控制閥外連通著一個(gè)處理閥20，在急流噴頭31一側(cè)在捕集器1#7器壁上是另一個(gè)雙層視鏡15；根據(jù)需要視鏡15及其小噴頭14在下倉12上有幾處分布，一個(gè)強(qiáng)光燈36從視鏡15中打入強(qiáng)光。
如圖4所示，一個(gè)半環(huán)形的主噴頭27安裝在濾網(wǎng)28上部，其噴口是三排直徑中間稍大，兩端逐漸減小的一些小圓孔，上排、中排、下排小圓孔的中心線分別與下倉底面18成仰角15°、平行、俯角15°，主噴頭27控制閥外還連通著一個(gè)處理閥25。
在主噴頭27上部在捕集器1#7內(nèi)壁上，固定著一個(gè)近似半圓的檔板26罩住主噴頭，但并不阻檔其噴孔噴出的液流，在檔板26上面一個(gè)小扁口噴頭23用于沖洗檔板26上的料子，在下倉12上還設(shè)有一個(gè)人孔22。
一個(gè)或多個(gè)扁口噴頭17設(shè)置在下倉12另一側(cè)，一個(gè)檔板19罩住扁口噴頭17的出口，扁口噴頭17的控制閥外還連通著一個(gè)處理閥16。
一個(gè)母液槽50安置在捕集器群附近，其中盛有精制工序母液池來的母液，在母液槽50槽底，一邊靠著槽壁也是一個(gè)半圓凹臺(tái)49，貼著凹臺(tái)49底是一個(gè)接管48，一個(gè)中間凸起的蓋52蓋在母液槽50上，一個(gè)浮球液位計(jì)51安置在母液槽50壁上。
一個(gè)泵45安置在母液槽50旁，其進(jìn)口經(jīng)進(jìn)口閥46與接管48的控制閥連通，其出口經(jīng)出口閥44、流量計(jì)43、一個(gè)控制閥42與捕集器1#7各噴頭的控制閥連通，一個(gè)導(dǎo)淋閥47安置在泵45與進(jìn)口閥46之間。
一個(gè)濕料槽置于母液槽50旁或者置于距捕集器群有一些距離的精制工序中，一個(gè)中間凸起的蓋55蓋在濕料槽56上，濕料槽56靠近頂部連通著一根溢流管54，溢流管54的進(jìn)口是一段過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)骨架由圓子焊結(jié)而成，外面包裹5層無堿玻璃纖維布。溢流管54另一端伸入母液槽50中。濕料槽56底一邊靠著槽壁也是一個(gè)半圓凹臺(tái)71，貼著凹臺(tái)71底是一個(gè)接管72，一個(gè)分叉接管70安置在接管72上邊，其兩個(gè)出口一個(gè)通入槽內(nèi)斜對(duì)著凹臺(tái)71，一個(gè)插入接管72中；一個(gè)接管67安置在分叉接管70上部一定高度，一個(gè)接管61又安置在接管67上面一定高度。根據(jù)裝置規(guī)模，這樣依次增高的接管可有多個(gè)，并且可分布在濕料槽56不同的側(cè)面，一個(gè)浮球液位計(jì)53安置在濕料槽56壁上。
一個(gè)帶保溫夾套的溶濾器95，設(shè)置在距捕集器1#7有一些距離的精制工序中，其保溫夾套有一個(gè)進(jìn)口接管100和一個(gè)出口接管91，一個(gè)接管99設(shè)置在溶濾器95底部并與罐內(nèi)連通，一個(gè)接管97傾斜插入接管99進(jìn)口處，一個(gè)溢流口24設(shè)置在溶濾器95靠近罐口的位置，一個(gè)管道80安裝在接口24上伸入濕料槽中，一個(gè)接管93設(shè)置在溶濾器95中部并與罐內(nèi)連通，一個(gè)溫度計(jì)92裝在接管93上，一個(gè)接管97設(shè)置在溶濾器靠近底部的位置，并與罐內(nèi)連通。
一個(gè)蓋89蓋在溶濾器95罐口上，一個(gè)電動(dòng)攪拌87安置在罐口上，其攪拌漿30伸入溶濾器95底部，一個(gè)排氣筒90穿過蓋89與罐內(nèi)連通，一個(gè)視鏡21安置在溶濾器95側(cè)壁上。
一個(gè)電動(dòng)行車81設(shè)置在溶濾器95上方，一組環(huán)形的加熱盤管88貼近溶濾器95壁安置于溶濾器95內(nèi)，其進(jìn)出口由罐口引出；根據(jù)裝置生產(chǎn)能力，兩組或兩組以上的現(xiàn)有精制工序過濾器過濾網(wǎng)86置于盤管中，每組過濾網(wǎng)86的出口伸出罐外后，分成正負(fù)兩支接口，并各有一個(gè)閥83、84和82、85控制。
一個(gè)泵41安置在捕集器1#7旁，其進(jìn)口經(jīng)進(jìn)口閥37與接管33及其控制閥34連通，一個(gè)小的處理閥35裝在控制閥34外，進(jìn)口閥37與泵41間裝有一個(gè)導(dǎo)淋閥38，泵41經(jīng)出口閥40流量計(jì)39后，分別經(jīng)過一個(gè)控制閥57和58，打往濕料槽56和溶濾器95中。
一個(gè)泵76安置在濕料槽56旁，其進(jìn)口經(jīng)過進(jìn)口閥74分別與接管59的控制閥60連通，與接管61的控制閥64經(jīng)接管62與閥63連通，與接管72的控制閥73連通。一個(gè)導(dǎo)淋閥75裝在進(jìn)口閥74與泵76之間，泵76的出口經(jīng)出口閥77，流量計(jì)78后，分為三路一路經(jīng)一個(gè)控制閥79打往溶濾器95內(nèi)，一路經(jīng)一個(gè)閥66與控制閥68連通，另一路與分叉接管70的控制閥69連通，其中在接管62與閥67和閥66間的接管上還連通著一個(gè)閥65。
一個(gè)泵109安置在溶濾器95旁，其進(jìn)口經(jīng)進(jìn)口閥108與過濾網(wǎng)86的正接口的控制閥83、84連通，其中在進(jìn)口閥108與泵109間裝有一個(gè)導(dǎo)淋閥107，泵109的出口經(jīng)出口閥110流量計(jì)111后，打往精制工序的下一個(gè)設(shè)備冷卻器。
一個(gè)泵106也安置在溶濾器95旁，它的進(jìn)口經(jīng)進(jìn)口閥104與接管99的控制閥98連通，一個(gè)導(dǎo)淋閥105安裝在泵106與進(jìn)口閥104間，泵106的出口經(jīng)出口閥103后，分別經(jīng)控制閥101、102打往貯渣槽(圖中未示)和接管97的控制閥。
這樣，生產(chǎn)中開啟攪拌3，打開研磨閥13，當(dāng)三聚氰胺結(jié)晶粉末不斷在捕集器1#7內(nèi)生成并沉積在隔錐10上后，攪拌3便將其不斷刮下，經(jīng)研磨閥13而落入下倉12，由于有檔板26，三聚氰胺料子不會(huì)將凹坑29及急流噴頭31，主噴頭27覆蓋，而在檔板26下基本上維持原有空間，強(qiáng)光燈36打入強(qiáng)光，通過各視鏡15掌握落料及料位情況，如視鏡15被料塵結(jié)壁污染模糊，打開各自相應(yīng)噴頭14沖洗，當(dāng)下倉12高料位以后，確認(rèn)各噴頭是否被工藝氣結(jié)晶、堵死，也就是打開各噴頭控制閥及處理閥看是否有工藝氣噴出，如堵塞，應(yīng)用蒸汽細(xì)管伸入處理閥、控制閥處理，直至有工藝氣噴出。
當(dāng)確認(rèn)各噴頭噴口處于暢通狀態(tài)后，停掉攪拌3，關(guān)閉研磨閥13，打開放空閥11，開啟泵45，首先將母液槽50內(nèi)的母液打往急流噴頭31，而其它各噴頭控制閥暫處于關(guān)閉狀態(tài)，稍后，開啟泵41將急流噴頭31打入的凹坑29內(nèi)的母液打往濕料槽56。母液槽50內(nèi)液位的保證由濕料槽56經(jīng)溢流管54進(jìn)口濾住三聚氰胺懸浮后溢流補(bǔ)加或由母液池來母液補(bǔ)加，為了對(duì)母液槽50底沉淀的三聚氰胺有一個(gè)攪動(dòng)的作用，母液補(bǔ)加管伸入到母液槽50底部。打開主噴頭27的控制閥，其噴口的液柱噴向粉狀堆積的三聚氰胺料堆，三聚氰胺料子被母液流經(jīng)濾網(wǎng)28檔住大結(jié)塊后沖入凹坑29，被泵41打往濕料槽56或溶濾器95。必要情況下再打開扁口噴頭17的控制閥，從另外的角度對(duì)下倉12內(nèi)的料子協(xié)助沖刷，急流噴頭31將被阻檔在濾網(wǎng)上的塊料破碎，不能破碎的積攢到一定量影響液流進(jìn)入凹坑29后，最后從手孔32掏出。通過視鏡15觀察下倉情況，下倉12內(nèi)的料子被母液沖盡后，先關(guān)閉各噴頭的控制閥，停掉泵45，當(dāng)凹坑29內(nèi)的母液打盡后，關(guān)閉控制閥34，停掉泵41。
關(guān)小放空閥11，打開研磨閥13，讓工藝氣置換下倉12一會(huì)后，關(guān)死放空11，重新開啟攪拌3，這樣就完成了一次捕集器1#7向粗制生產(chǎn)系統(tǒng)外的出料。捕集器2#112和3#113等的出料設(shè)備設(shè)置及出料方法與1#7相同。
打入濕料槽56內(nèi)的料子是粗制品還需要精制，觀察濕料槽56內(nèi)料子懸浮狀態(tài)而選擇泵76的不同高度的進(jìn)口，如母液呈白色懸浮量大，則通過開關(guān)相關(guān)閥門，使泵76的進(jìn)口為距液面較近的接口59；而泵76的出口經(jīng)出口閥77流量計(jì)78后，分別經(jīng)一個(gè)控制閥79打往溶濾器95，及通過開關(guān)相關(guān)閥門打往比進(jìn)口接管較低的接管61，以對(duì)濕料槽內(nèi)母液中沉積的三聚氰胺粗料有一個(gè)攪動(dòng)的作用，而有利于泵76的打出；當(dāng)泵76打出的懸浮三聚氰胺較少后，則再將泵的進(jìn)口切換為更低的接管，而出口打往濕料槽56的這個(gè)循環(huán)則通過開關(guān)上述濕料槽壁外有關(guān)閥門，由更低的接管進(jìn)入濕料槽進(jìn)行懸浮攪動(dòng)，以此類推，直至將泵76的進(jìn)口改為接管72，回流為一個(gè)獨(dú)創(chuàng)的分叉接管70，這樣可將濕料槽內(nèi)貯存沉積的料子打盡。實(shí)際生產(chǎn)中，濕料槽56中的濕料是一邊打出一邊打入的，不用過度頻繁切換泵76的進(jìn)出管路。
溶濾器95的保溫夾套由接管100、91進(jìn)出加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可以是蒸汽、煙氣或?qū)嵊停煌瑯訉?duì)盤管88通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可以是蒸汽、煙氣或?qū)嵊停蛘咧苯佑山庸?4通入蒸汽加熱，將溶濾器95內(nèi)混合著三聚氰胺的母液加熱至微沸騰狀態(tài)，將濕料中從捕集器打出時(shí)溶解的氨氣蒸出，由排氣筒90排入大氣中，并達(dá)到溶解三聚氰胺所需要的溫度。開啟攪拌87，一邊由泵76或泵41打入濕料漿，從溶濾器95的視鏡21觀察掌握罐內(nèi)三聚氰胺的懸浮情況，一邊將母液池來母液水由前述罐內(nèi)一組現(xiàn)有過濾器濾網(wǎng)的負(fù)接口85或82補(bǔ)加，而該組濾網(wǎng)的正接口控制閥83或84關(guān)閉。溶濾器95內(nèi)控制為三聚氰胺的稍過飽和溶液，即三聚氰胺微粒少量懸浮。
開啟泵109，將三聚氰胺飽和溶液由前述溶濾器95內(nèi)另外的濾網(wǎng)的正接口的控制閥84或者83打出，經(jīng)出口閥110流量計(jì)111去往冷卻器，冷卻結(jié)晶析出三聚氰胺精品。
由前述可知，本發(fā)明將現(xiàn)有過濾器濾網(wǎng)86設(shè)置在溶濾器95中，使濾網(wǎng)處在一個(gè)有不停攪動(dòng)沖刷的三聚氰胺的懸浮液中，更由于每組濾網(wǎng)有母液倒沖設(shè)置，溶濾器95內(nèi)母液的循環(huán)補(bǔ)加是由濾網(wǎng)倒沖進(jìn)行，而母液池來的母液水一進(jìn)入濾網(wǎng)中即被加熱升溫而成為不飽和溶液，這個(gè)不飽和溶液倒沖還有溶解吸附在濾網(wǎng)上的三聚氰胺及其渣子，有將濾網(wǎng)粘附物除下減小阻力的作用，而延長它的使用周期。這也使得溶濾器95內(nèi)可以是三聚氰胺大體上的過飽和溶液，與現(xiàn)有精制裝置需要人工操作配得準(zhǔn)確的三聚氰胺飽和溶液，即無懸浮以防止過快堵塞過濾器，又要飽和以免降低產(chǎn)量相比，容易操作，輕易實(shí)現(xiàn)一個(gè)由濾網(wǎng)打出，打入冷卻器的始終為100℃條件下最高濃度的三聚氰胺溶液，也就是在同樣冷卻水溫水量，各泵相同流量等生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)條件下，始終有一個(gè)最大的三聚氰胺結(jié)晶量，相比提高了產(chǎn)量。
當(dāng)濾網(wǎng)86需維修時(shí)，電動(dòng)行車81將其吊出溶濾器95，當(dāng)溶濾器95底部渣子積聚需要清理時(shí)，開啟泵106打往貯渣槽，在這同時(shí)，根據(jù)情況開啟閥96補(bǔ)加母液水或者開啟閥101建立一個(gè)回流，有助沉渣的打出。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，三聚氰胺現(xiàn)有低壓自然冷卻法生產(chǎn)裝置延長了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量，降低了氨耗煤耗，免除了從粗制到精制過程中三聚氰胺料子的風(fēng)揚(yáng)損耗，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，并降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝包括(1)三聚氰胺從捕集器生產(chǎn)中的出料，即將捕集器間斷隔成上下兩個(gè)倉，上倉帶壓連續(xù)生產(chǎn)，下倉放空后，一個(gè)泵往里打入三聚氰胺母液，一個(gè)泵打出，用母液流沖出捕集器下倉的三聚氰胺后，上倉下倉再連通，讓不斷生成的三聚氰胺再落入下倉。(2)連續(xù)精制，即將三聚氰胺濕料連續(xù)泵入一個(gè)溶濾器中，加熱蒸出溶解氨，同時(shí)制得100℃條件下三聚氰胺最高濃度的飽和溶液，再將這一飽和溶液打往冷卻器冷卻，制得三聚氰胺精品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝，其特征在于溶濾器母液被加熱到100℃，維持一個(gè)微沸騰狀態(tài)，而其加熱用介質(zhì)可以是蒸汽也可以是煙氣或?qū)嵊汀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的溶濾器內(nèi)維持一個(gè)三聚氰胺的稍過飽和溶液狀態(tài)。
4.權(quán)利要求1所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)隔錐將捕集器隔成上下兩個(gè)倉，一個(gè)攪拌置于隔錐的上邊，一個(gè)研磨閥安裝在隔錐的下邊，一些噴頭包括主噴頭、急流噴頭和扁口噴頭裝在下倉四周器壁上，一個(gè)母液槽及其泵置于捕集器附近，一個(gè)濕料槽及其泵置于捕集器旁或精制工序中，一個(gè)溶濾器及其泵置于精制工序中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的攪拌，其攪拌軸一端安裝在捕集器內(nèi)壁上，一端伸出捕集器外，其攪拌翅在攪拌軸圓周方向上等角度分布，在軸向上間距從兩端向中間依次減小，攪拌翅自身長度從中間往兩端依次縮短，其攪拌翅頂端是一個(gè)釘鈀，釘鈀的寬度從兩端到中間依次減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的隔錐，錐底一側(cè)是一個(gè)開孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的主噴頭是一個(gè)半環(huán)形狀，噴口有三排圓孔組成，圓孔上排、中排、下排的中心線與捕集器底面分別成仰角15°、平行、俯角15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的溶濾器帶有保濕夾套、內(nèi)置加熱盤管、兩組或兩組以上的現(xiàn)有精制過濾器濾網(wǎng)和一個(gè)攪拌，其中每組過濾網(wǎng)出口有正負(fù)兩個(gè)接口，罐外設(shè)有溫度計(jì)、罐蓋、排氣筒、溢流口。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的濕料槽，槽壁四周不同高度均設(shè)有出液管，除最高端出液管外，其它出液管又都可以由相關(guān)閥門管線控制為泵的進(jìn)液管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三聚氰胺粗制與精制連續(xù)的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，其工藝包括三聚氰胺從捕集器生產(chǎn)中的出料及連續(xù)精制。本發(fā)明同時(shí)涉及三聚氰胺連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，包括捕集器中的刮料攪拌、隔錐、研磨閥、若干噴頭和母液槽、濕料槽、溶濾器及其泵等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有三聚氰胺低壓自然冷卻法生產(chǎn)裝置的長周期連續(xù)生產(chǎn)，免除了從粗制到精制需要停車，人工出料運(yùn)料投料等過程，增產(chǎn)降耗，保護(hù)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C07D251/00GK1861583SQ20051007257
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月15日
發(fā)明者郁士振 申請(qǐng)人:郁士振