7)的中下部設(shè)置塔底循環(huán)管線，塔底循環(huán)管線上設(shè)置改良西門子法塔底循環(huán)栗開(kāi)關(guān)閥(19)，開(kāi)關(guān)閥(19)后面通過(guò)管線連接改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)，然后由改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)通過(guò)管線連接反應(yīng)塔(I)將循環(huán)液打回反應(yīng)塔(I)結(jié)構(gòu)催化劑段(15)的上方；
[0031]再沸器(20)通過(guò)再沸器進(jìn)出口管線與反應(yīng)塔(I)連接，以便提供整套裝置所需熱量。反應(yīng)塔(I)塔釜設(shè)置補(bǔ)充氯硅烷進(jìn)料管線，進(jìn)料管線上設(shè)置改良西門子法補(bǔ)充四氯硅燒進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(21)。
[0032]作為改良西門子法的反歧化反應(yīng)精餾裝置使用時(shí)，使新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥
(3)、新硅烷熱分解法側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)、新硅烷熱分解法回流開(kāi)關(guān)閥(8)和新硅烷熱分解法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(10)的開(kāi)關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其它開(kāi)關(guān)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。二氯硅烷通過(guò)改良西門子法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥⑵進(jìn)入反應(yīng)塔⑴和通過(guò)改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)打循環(huán)的四氯硅烷在結(jié)構(gòu)催化劑段(15)中進(jìn)行反歧化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精餾段填料(14)脫輕和提餾段填料(17)脫重后，從改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出開(kāi)關(guān)閥(7)處采出三氯氫硅
τ?: 口廣PR ；
[0033]作為新硅烷熱分解法的歧化反應(yīng)精餾裝置使用時(shí)，使改良西門子法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥
(2)、改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出開(kāi)關(guān)閥(7)、改良西門子法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(11)、改良西門子法回流I開(kāi)關(guān)閥(13)、改良西門子法回流2開(kāi)關(guān)閥(16)改良西門子法塔底循環(huán)栗
(18)、改良西門子法塔底循環(huán)栗開(kāi)關(guān)閥(19)、改良西門子法補(bǔ)充四氯硅烷進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(21)處于關(guān)閉狀態(tài)，其它開(kāi)關(guān)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。三氯硅烷通過(guò)新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(3)進(jìn)入反應(yīng)塔(I)，在結(jié)構(gòu)催化劑段(15)中進(jìn)行歧化反應(yīng)。歧化反應(yīng)的部分熱熱量由新硅烷熱分解法中段取熱換熱器(5)和新硅烷熱分解法中段循環(huán)栗(6)取出，以減少新硅烷熱分解法塔頂深冷器(9)的熱負(fù)荷，從而起到節(jié)能的作用。塔頂反應(yīng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精餾段填料(14)和提餾段填料(17)提純后，從新硅烷熱分解法塔頂深冷器(9)后采出硅烷產(chǎn)品；
[0034]通過(guò)調(diào)整反應(yīng)精餾裝置中不同開(kāi)關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉，便實(shí)現(xiàn)了使反應(yīng)精餾裝置在歧化反應(yīng)與反歧化反應(yīng)之間自由切換。
[0035]本實(shí)用新型的一種兼用于硅烷、氯硅烷歧化及反歧化的反應(yīng)精餾裝置，其具體實(shí)施步驟是:
[0036]進(jìn)行改良西門子法的反歧化反應(yīng)時(shí)，關(guān)閉新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(3)、新硅烷熱分解法側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)、新硅烷熱分解法回流開(kāi)關(guān)閥(8)和新硅烷熱分解法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(10)的開(kāi)關(guān)閥處于，開(kāi)啟改良西門子法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(2)、改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出開(kāi)關(guān)閥(7)、改良西門子法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(11)、改良西門子法回流I開(kāi)關(guān)閥
(13)、改良西門子法回流2開(kāi)關(guān)閥(16)、改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)、改良西門子法塔底循環(huán)栗開(kāi)關(guān)閥(19)、改良西門子法補(bǔ)充四氯硅烷進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(21)。二氯硅烷通過(guò)改良西門子法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(2)進(jìn)入反應(yīng)塔(I)和通過(guò)改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)打循環(huán)的四氯硅烷在結(jié)構(gòu)催化劑段(15)中進(jìn)行反歧化反應(yīng)。整套裝置所需熱量由再沸器(20)提供。反應(yīng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精餾段填料(14)脫輕和提餾段填料(17)脫重后，從改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出開(kāi)關(guān)閥(7)處采出三氯硅烷產(chǎn)品。輕組分由改良西門子法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(11)進(jìn)入改良西門子法塔頂冷凝器(12)冷卻，冷卻后的輕組分分為兩部分:一部分通過(guò)改良西門子法回流I開(kāi)關(guān)閥(13)回流到反應(yīng)塔(I)的塔頂，另一部分通過(guò)改良西門子法回流2開(kāi)關(guān)閥(16)回流到反應(yīng)塔(I)中的提餾段填料(17)的上方。反應(yīng)所需的四氯硅烷通過(guò)改良西門子法補(bǔ)充四氯硅烷進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(21)進(jìn)行補(bǔ)充；
[0037]進(jìn)行新硅烷熱分解法的歧化反應(yīng)時(shí)，關(guān)閉改良西門子法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(2)、改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出開(kāi)關(guān)閥(7)、改良西門子法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(11)、改良西門子法回流I開(kāi)關(guān)閥(13)、改良西門子法回流2開(kāi)關(guān)閥(16)改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)、改良西門子法塔底循環(huán)栗開(kāi)關(guān)閥(19)、改良西門子法補(bǔ)充四氯硅烷進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(21)，開(kāi)啟新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(3)、新硅烷熱分解法側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)、新硅烷熱分解法回流開(kāi)關(guān)閥
(8)和新硅烷熱分解法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(10)。三氯硅烷通過(guò)新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(3)進(jìn)入反應(yīng)塔(I)，在結(jié)構(gòu)催化劑段(15)中進(jìn)行歧化反應(yīng)。整套裝置所需熱量由再沸器(20)提供。歧化反應(yīng)的部分熱量通過(guò)新硅烷熱分解法側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)由新硅烷熱分解法中段取熱換熱器(5)和新硅烷熱分解法中段循環(huán)栗(6)循環(huán)取出，以減少新硅烷熱分解法塔頂深冷器(9)的熱負(fù)荷，從而起到節(jié)能的作用。反應(yīng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精餾段填料(14)和提餾段填料(17)提純后，通過(guò)新硅烷熱分解法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(10)進(jìn)入新硅烷熱分解法塔頂深冷器(9)，冷凝后部分采出硅烷作為產(chǎn)品采出，部分硅烷作為回流通過(guò)新硅烷熱分解法回流開(kāi)關(guān)閥(8)回流到反應(yīng)塔(I)中；
[0038]實(shí)際工況中，通過(guò)對(duì)反應(yīng)精餾裝置不同開(kāi)關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)歧化反應(yīng)與反歧化反應(yīng)的轉(zhuǎn)變。
[0039]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于是一種簡(jiǎn)易、有效、穩(wěn)定的通過(guò)調(diào)整反應(yīng)精餾裝置中不同開(kāi)關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉，使反應(yīng)精餾裝置在歧化反應(yīng)與反歧化反應(yīng)之間自由切換的方法。創(chuàng)新之處在于:歧化反應(yīng)和反歧化反應(yīng)通過(guò)一套反應(yīng)精饋裝置中不同開(kāi)關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉自如切換。
[0040]本實(shí)用新型公開(kāi)和提出的裝置，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本【實(shí)用新型內(nèi)容】、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的技術(shù)進(jìn)行改動(dòng)或重新組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)最終的制備技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，他們都被視為包括在本實(shí)用新型精神、范圍和內(nèi)容中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兼用于硅烷、氯硅烷歧化及反歧化的反應(yīng)精餾裝置:反應(yīng)塔(I)上設(shè)置有精餾段填料(14)、結(jié)構(gòu)催化劑段(15)和提餾段填料(17);塔底設(shè)置有再沸器(20);塔上設(shè)置有改良西門子法的進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(2)、采出開(kāi)關(guān)閥(7)、冷凝器(12)和開(kāi)改良西門子法塔底循環(huán)栗；塔上同時(shí)設(shè)置有新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥、側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)、換熱器(5)、循環(huán)栗(6)、塔頂深冷器(9)和氣相進(jìn)出口開(kāi)關(guān)閥。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在提餾段填料(17)上方設(shè)置兩條進(jìn)料管線，一條進(jìn)料管線設(shè)置改良西門子法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(2)，另一條進(jìn)料管線設(shè)置新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(3)。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在結(jié)構(gòu)催化劑段(15)上方設(shè)置側(cè)線采出管線，側(cè)線采出管線上設(shè)置新硅烷熱分解法側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)，新硅烷熱分解法側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)后面通過(guò)管線依次連接新硅烷熱分解法中段取熱換熱器(5)和新硅烷熱分解法中段循環(huán)栗(6)，經(jīng)過(guò)管線返回到精餾段填料(14)的段下方。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在精餾段填料(14)的第一段填料下方設(shè)置改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出管線，采出管線上安裝改良西門子法塔頂產(chǎn)品采出開(kāi)關(guān)閥(7)，以確保改良西門子法塔頂產(chǎn)品的采出。5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是反應(yīng)塔(I)塔頂氣相出口管線包括兩條:其中一條塔頂氣相出口管線上方設(shè)置新硅烷熱分解法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(10)，開(kāi)關(guān)閥(10)后面安裝新硅烷熱分解法塔頂深冷器(9)，經(jīng)過(guò)深冷器(9)深冷后的產(chǎn)品，一部分通過(guò)塔頂采出管線采出作為硅烷產(chǎn)品，另一部分通過(guò)回流管線回流至反應(yīng)塔(I)的精餾段填料(14)的上方，回流管線上設(shè)置新硅烷熱分解法回流開(kāi)關(guān)閥(8);另一條塔頂氣相出口管線上方設(shè)置改良西門子法塔頂氣相出口開(kāi)關(guān)閥(11)，開(kāi)關(guān)閥(11)后面安裝改良西門子法塔頂冷凝器(12)，經(jīng)過(guò)冷凝器(12)冷卻后的產(chǎn)品，一部分通過(guò)回流管線回流至精餾段填料(14)的上方，且此段管線上設(shè)置改良西門子法回流I開(kāi)關(guān)閥(13)，另一部分通過(guò)回流管線回流至提餾段填料(17)的上方，且在此段管線上設(shè)置回流開(kāi)關(guān)閥(16)。6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是反應(yīng)塔(I)的提餾段填料(17)的中下部設(shè)置塔底循環(huán)管線，塔底循環(huán)管線上設(shè)置改良西門子法塔底循環(huán)栗開(kāi)關(guān)閥(19)，開(kāi)關(guān)閥(19)后面通過(guò)管線連接改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)，然后由改良西門子法塔底循環(huán)栗(18)通過(guò)管線連接反應(yīng)塔(I)將循環(huán)液打回反應(yīng)塔(I)結(jié)構(gòu)催化劑段(15)的上方。7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是再沸器(20)通過(guò)再沸器進(jìn)出口管線與反應(yīng)塔(I)連接，以便提供整套裝置所需熱量；反應(yīng)塔(I)塔釜設(shè)置補(bǔ)充氯硅烷進(jìn)料管線，進(jìn)料管線上設(shè)置改良西門子法補(bǔ)充四氯硅烷進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(21)。8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是精餾段填料(14)包含3?8段填料，每段填料高度3?8米；結(jié)構(gòu)催化劑段(15)包含3?8段催化劑，每段催化劑高度3?8米；提餾段填料(17)包含3?8段填料，每段填料高度3?8米。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種兼用于硅烷、氯硅烷歧化及反歧化的反應(yīng)精餾裝置。反應(yīng)塔(1)上設(shè)置有精餾段填料(14)、結(jié)構(gòu)催化劑段(15)和提餾段填料(17)；塔底設(shè)置有再沸器(20)；塔上設(shè)置有改良西門子法的進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥(2)、采出開(kāi)關(guān)閥(7)、冷凝器(12)和開(kāi)改良西門子法塔底循環(huán)泵；塔上同時(shí)設(shè)置有新硅烷熱分解法進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥、側(cè)采開(kāi)關(guān)閥(4)、換熱器(5)、循環(huán)泵(6)、塔頂深冷器(9)和氣相進(jìn)出口開(kāi)關(guān)閥。本實(shí)用新型是一種簡(jiǎn)易、有效、穩(wěn)定的通過(guò)調(diào)整反應(yīng)精餾裝置中不同開(kāi)關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉，使設(shè)備在歧化反應(yīng)與反歧化反應(yīng)之間自由切換的方法。歧化反應(yīng)和反歧化反應(yīng)通過(guò)一套反應(yīng)精餾裝置中不同開(kāi)關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉自如切換。
【IPC分類】C01B33/107
【公開(kāi)號(hào)】CN204873855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520510077
【發(fā)明人】黃國(guó)強(qiáng), 劉雪艷
【申請(qǐng)人】天津大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日