多層高效的硫化鈉除雜裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層高效的硫化鈉除雜裝置，待過濾的硫化鈉溶液被盛放于料池當(dāng)中，循環(huán)電機驅(qū)動水泵高速轉(zhuǎn)動，水泵則通過排液管與料池內(nèi)部連接，隨后待過濾的硫化鈉溶液流經(jīng)輸液管后進(jìn)入集液槽內(nèi)，所述集液槽內(nèi)的硫化鈉溶液向三個方向擴(kuò)散，分別經(jīng)過一級后側(cè)擋渣板、二級前側(cè)擋渣板、二級后側(cè)擋渣板和一級前側(cè)擋渣板后完成多級過濾過程，最后完成過濾的硫化鈉溶液流經(jīng)出液管后匯入料池當(dāng)中，如有必要循環(huán)電機及水泵再次抽取料液至集液槽中開始下一個循環(huán)的過濾作業(yè)。本裝置能快速的將硫化鈉溶液中雜質(zhì)濾除，且可以不斷循環(huán)提高過濾效果，裝置的工作效率高，減少操作人員的體力付出。
【專利說明】
多層高效的硫化鈉除雜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及硫化鈉的加工設(shè)備，具體涉及一種硫化鈉的除雜清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結(jié)晶粉末;吸潮性強，易溶于水;水溶液呈強堿性反應(yīng);觸及皮膚和毛發(fā)時會造成灼傷;故硫化鈉俗稱硫化堿。
[0003]目前國內(nèi)生產(chǎn)硫化鈉主要有以下幾種方法:①煤粉還原芒硝法;②氫氧化鈉吸收硫化氫法;③硫酸鈉與硫化鋇復(fù)分解法;④氫氣還原硫酸鈉法。吸收法雖然在耗能和C02排放量方面有絕對優(yōu)勢，但是原料來源有限，只能作為相關(guān)化工企業(yè)的副產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，難以滿足工業(yè)發(fā)展對硫化鈉的需求量;硫酸鋇法同樣原料受到很大限制;氣體還原法可以制得優(yōu)質(zhì)硫化鈉，但其生產(chǎn)成本高，在能耗和碳排放上不占優(yōu)勢;煤粉還原法生產(chǎn)硫化鈉成本低，原料來源廣泛，可以進(jìn)行大量生產(chǎn)，但資源利用率較低，能耗也較高。因此，目前大多數(shù)企業(yè)仍然采用煤粉還原法生產(chǎn)硫化鈉。
[0004]現(xiàn)有的煤粉還原法的操作方式是將芒硝與煤粉按100:21?22.5(重量比)配比混合，于800?1100°C高溫下煅燒還原，生成物經(jīng)冷卻后用稀堿液熱溶成液體，靜置澄清后，把上部濃堿液進(jìn)行濃縮，得到固體的硫化鈉，但是現(xiàn)有的熱溶后的硫化堿溶液通常含有大量的碳渣、活性炭等雜質(zhì)，而硫化堿本身具有腐蝕性，因此通常僅用沉淀的方式除雜，而沉淀只能除去一部分顆粒大的雜質(zhì)，除雜的效果不好。技術(shù)人員在提升機構(gòu)的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。在已有提升裝置中相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)有:
申請?zhí)枴?01510453621.X】公開了一種“硫化鈉的除雜清洗方法”是由承重滑輪組、倒鏈滑輪組和葫蘆本體上的輪系組成，其其操作步驟為:A、初步沉淀:將硫化鈉溶液放置于沉淀池中放置3?8h ;B、過濾:清洗池包括由陶瓷膜制成的中心池和由陶瓷膜制成的一組第一過濾池，一組第一過濾池設(shè)于中心池的外圍且與中心池共用一側(cè)池壁，一組第一過濾池和收集池上均設(shè)有加液口 ；將上清液抽至中心池中，同時向第一過濾池和收集池中加入去離子水;C、經(jīng)過陶瓷膜過濾至第一過濾池中，再過濾至收集池中，得到硫化鈉純?nèi)芤骸Ｔ搶＠_的硫化鈉溶液除雜方法結(jié)構(gòu)繁雜，但是過濾的原理又比較粗糙，對細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，從而限制了其現(xiàn)實的使用價值。
[0005]申請?zhí)枴?01510117324.8】公開了一種“除雜裝置”，包括底座和外殼，底座和外殼相連，外殼下部固定有振動體，振動體位于底座的上方，底座和外殼之間連有彈簧，外殼內(nèi)部的下端固定有振動電機，振動電機位于所述振動體內(nèi)部，外殼內(nèi)部的底部設(shè)有底板，底板的上方設(shè)有篩網(wǎng)，外殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，外殼的側(cè)面設(shè)有第一出料口，外殼的側(cè)面底端設(shè)有第二出料口，第二出料口連有除雜箱，除雜箱的下端設(shè)有第三出料口，除雜箱內(nèi)部設(shè)有強磁圈。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除雜環(huán)節(jié)眾多，效果差。
綜上所述，現(xiàn)有硫化鈉溶液除雜方法主要存在結(jié)構(gòu)原理過于復(fù)雜、對細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，二次污染嚴(yán)重導(dǎo)致反復(fù)過濾、工人勞動強度過大且使用范圍有限等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種多層高效的硫化鈉除雜裝置，可以安全可靠高效的去處硫化鈉溶液中存在的固體雜質(zhì)，并且還可以根據(jù)需要增加提純次數(shù)以進(jìn)一步提升硫化鈉溶液的純潔度，同時利用重力作用輔助增加提純效率，減少操作人員的體力付出。
[0007]—種多層高效的硫化鈉除雜裝置，料池放置于地面上并且固定不動，其中裝滿了待過濾的硫化鈉溶液，在料池的前端有一根排液管從中穿過，所述穿液管的一端在料池的內(nèi)部，其另一端則與水栗相連，水栗的輸入端與循環(huán)電機相連，水栗的輸出端連接輸液管，輸液管的末端則伸入了集液槽的內(nèi)部，所述集液槽的三個方向均與過濾槽連接，在過濾槽的前端和后端則安裝了過濾組件，同時過濾槽的末端加工有開口，開口與出液管的一端連接，所述出液管的另一端則伸入了料池內(nèi)部。
[0008]所述過濾組件包括一級后側(cè)擋渣板、二級前側(cè)擋渣板、二級后側(cè)擋渣板和一級前側(cè)擋渣板，其中一級后側(cè)擋渣板、一級前側(cè)擋渣板為一組，二級前側(cè)擋渣板、二級后側(cè)擋渣板組成了第二組，一級后側(cè)擋渣板、一級前側(cè)擋渣板安裝在過濾槽的前端，二級前側(cè)擋渣板、二級后側(cè)擋渣板則安裝在過濾槽的末端，并且組內(nèi)的兩塊板可以不同時安裝。
[0009]所述過濾槽呈現(xiàn)大寫的Z字形，在斜坡段內(nèi)液體及其雜質(zhì)在重力的作用下不會回流，因此有利于提尚過濾的效率。
[0010]所述一級后側(cè)擋渣板、一級前側(cè)擋渣板、二級前側(cè)擋渣板、二級后側(cè)擋渣板出了骨架部分外，過濾部分均采用陶瓷膜制造，并且其寬度與過濾槽內(nèi)壁之間的距離相等。
[0011]本發(fā)明的顯著效果在于:
1、本發(fā)明為一簡易的硫化鈉除雜裝置，三個工位同時進(jìn)行工作，效率很高，同時機加工件形狀規(guī)則，主要驅(qū)動構(gòu)件如循環(huán)電機和水栗均可選擇標(biāo)準(zhǔn)件，可降低成本及縮短生產(chǎn)周期。
[0012]2、本裝置設(shè)計了兩級過濾階段，在每一級過濾階段內(nèi)部又設(shè)計了前后兩塊擋渣板，因此在對其中一塊擋渣板進(jìn)行清理的時候另一塊擋渣板仍然在工作，從而保證兩級過濾能連續(xù)進(jìn)行。
[0013]3、尤其突出的優(yōu)勢是本裝置采用了循環(huán)過濾的除雜方式，循環(huán)電機將料池內(nèi)部的料液循環(huán)不斷的往上抽取，同時過濾完成的料液又再次回到料池中，從而實現(xiàn)循環(huán)過濾的流程。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中:1_循環(huán)電機;2-輸液管；3-—級后側(cè)擋渣板;4-二級前側(cè)擋渣板;5-二級后側(cè)擋渣板;6-—級前側(cè)擋渣板;7-集液槽;8-支腳;9-過濾槽;10-料池;11 -排液管；12-水栗;13-出液管。
[0015]圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖，其中A為左側(cè)的出液運動方向標(biāo)識，B為右側(cè)的出液運動方向標(biāo)識。
【具體實施方式】
[0016]下面對照圖1一2進(jìn)行說明，對硫化鈉溶液進(jìn)行過濾的工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進(jìn)行工作之前應(yīng)該重點檢查一級后側(cè)擋渣板3、一級前側(cè)擋渣板6、二級前側(cè)擋渣板4、二級后側(cè)擋渣板5連接情況，同時保證各零部件進(jìn)行了可靠的連接，避免出現(xiàn)安全事故和泄漏的出現(xiàn)，然后可以使用先在料池10中加清水的方式，試啟動循環(huán)電機I和水栗12，檢查清水是否能可靠的被抽到集液槽7當(dāng)中，并且通過出液管13最后再次流到料池10中實現(xiàn)循環(huán)，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。
[0017]待過濾的硫化鈉溶液被盛放于料池1當(dāng)中，循環(huán)電機I驅(qū)動水栗12高速轉(zhuǎn)動，水栗12則通過排液管11與料池10內(nèi)部連接，隨后待過濾的硫化鈉溶液流經(jīng)輸液管2后進(jìn)入集液槽7內(nèi)，所述集液槽7內(nèi)的硫化鈉溶液向三個方向擴(kuò)散，分別經(jīng)過一級后側(cè)擋渣板3和一級前側(cè)擋渣板6后完成第一次過濾，經(jīng)過二級前側(cè)擋渣板4和二級后側(cè)擋渣板5后完成多級過濾過程，由于過濾槽9呈現(xiàn)大寫的Z字形，因此在斜坡段內(nèi)液體及其雜質(zhì)在重力的作用下不會回流，最后完成過濾的硫化鈉溶液流經(jīng)出液管13后匯入料池10當(dāng)中，如有必要循環(huán)電機I及水栗12再次抽取料液至集液槽7中開始下一個循環(huán)的過濾作業(yè)。。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多層高效的硫化鈉除雜裝置，料池(10)放置于地面上并且固定不動，其中裝滿待過濾的硫化鈉溶液，其特征在于:在料池(10)的前端有一根排液管(11)從中穿過，所述排液管(11)的一端在料池(10)的內(nèi)部，其另一端則與水栗(12)相連，水栗(12)的輸入端與循環(huán)電機(I)相連，水栗(12)的輸出端連接輸液管(2)，輸液管(2)的末端則伸入了集液槽(7)的內(nèi)部，所述集液槽(7 )的三個方向均與過濾槽(9 )連接，在過濾槽(9 )的前端和后端則安裝了過濾組件，同時過濾槽(9)的末端加工有開口，開口與出液管(13)的一端連接，所述出液管(13)的另一端則伸入了料池(10)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層高效的硫化鈉除雜裝置，其特征在于:所述過濾組件包括一級后側(cè)擋渣板(3)、二級前側(cè)擋渣板(4)、二級后側(cè)擋渣板(5)和一級前側(cè)擋渣板(6)，其中一級后側(cè)擋渣板(3)、一級前側(cè)擋渣板(6)為一組，二級前側(cè)擋渣板(4)、二級后側(cè)擋渣板(5)組成了第二組，一級后側(cè)擋渣板(3)、一級前側(cè)擋渣板(6)安裝在過濾槽(9)的前端，二級前側(cè)擋渣板(4)、二級后側(cè)擋渣板(5)則安裝在過濾槽(9)的末端，并且組內(nèi)的兩塊板可以不同時安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層高效的硫化鈉除雜裝置，其特征在于:所述過濾槽(9)呈現(xiàn)大寫的Z字形，在斜坡段內(nèi)液體及其雜質(zhì)在重力的作用下不會回流，因此有利于提高過濾的效率。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層高效的硫化鈉除雜裝置，其特征在于:所述一級后側(cè)擋渣板(3)、一級前側(cè)擋渣板(6)、二級前側(cè)擋渣板(4)、二級后側(cè)擋渣板(5)除了骨架部分夕卜，過濾部分均采用陶瓷膜制造，并且其寬度與過濾槽(9)內(nèi)壁之間的距離相等。
【文檔編號】C01B17/36GK106082140SQ201610706408
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】黎勤濤, 韋郁芬, 覃驛
【申請人】廣西聯(lián)壯科技股份有限公司