利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法，其步驟有：按重量份取廢FCC催化劑40?60份、粘土20?30份、鋁礬土15?25份、硅酸鈉3?5份；將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機(jī)在溫度為150?200℃干燥20?40S，干燥后的物料進(jìn)入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650?700℃煅燒1?2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)粉碎；再將粘土、硅石粉、鋁礬土均粉碎，將粉碎粉料混合，加入重量份水20?30份，攪拌均勻后陳腐1?2天，在溫度為80?90℃下烘烤8?10小時(shí)，再在1100?1150℃下燒結(jié)成型，即得該耐火磚。本發(fā)明由于采用了處理后的廢催化劑，充分利用廢催化劑，變廢為寶，環(huán)保友好、節(jié)約資源。
【專利說明】
利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火材料的制備方法，具體涉及一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，主要用于砌冶煉爐，能耐1580°C-1770°C的高溫。而由耐火磚制成的冶煉爐不但要承受高溫作用，同時(shí)還要承擔(dān)調(diào)整磚的外形尺寸公差，平衡磚之間的膨脹應(yīng)力。因此，只有使用耐壓強(qiáng)度高的耐火磚，才能得到高效長(zhǎng)壽的冶煉爐。現(xiàn)有的耐火磚絕大數(shù)采用傳統(tǒng)的粘土實(shí)心磚的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)耐火磚，因其制作過程中，需要大量采土，從而破壞了生態(tài)環(huán)境;且現(xiàn)有的耐火磚存在強(qiáng)度較低，脆性大，而且耐火和隔熱性能較差，不能滿足特殊建筑對(duì)高性能耐火磚的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法，采用廢催化劑替代部分粘土原料，變廢為寶，所得磚的強(qiáng)度完全符合砌爐標(biāo)準(zhǔn)，而且耐火性能良好，脆性大大降低，能夠滿足各種特殊建筑對(duì)磚耐火性能的要求。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑40-60份、粘土20-30份、鋁礬土 15_25份、硅酸鈉3-5份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機(jī)在溫度為150-200°C干燥20-40S，干燥后的物料進(jìn)入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650-700°C煅燒l_2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)行研碎成粉末狀;再將粘土、硅石粉、鋁礬土均粉碎至粒徑0.1mm以內(nèi)；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20-30份，攪拌均勻后陳腐1-2天，得混合物；
c干燥、燒結(jié):將b步的混合物先在溫度為80-90 0C下烘烤8-10小時(shí)，再在1100-1150°C下燒結(jié)成型，即得該耐火磚。
[0005]所述的廢催化劑為石化企業(yè)催化裂化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的FCC催化劑。
[0006]在上述技術(shù)方案中，由于采用了進(jìn)過處理后的廢催化劑，一方面增加其微觀密實(shí)性，另一方面不會(huì)對(duì)耕地和植被造成破壞，而且還充分利用了廢催化劑，變廢為寶，環(huán)保友好、節(jié)約資源；由于在加水?dāng)嚢枨凹尤牍枋酆弯X礬土等微量成分，大大增強(qiáng)了磚坯和成品磚的強(qiáng)度，綜合力學(xué)性能大大提高；通過利用以工業(yè)使用過的FCC催化劑，采用焙燒的目的是燒去廢FCC催化劑上的積炭，恢復(fù)內(nèi)孔體積;用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，以除去廢FCC催化劑上積累的金屬(N1、Fe )等雜質(zhì)，提高微反活性。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明；
實(shí)施例1
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑40份、粘土 20份、招礬土 15份、硅酸鈉3份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機(jī)在溫度為150°C干燥20S，干燥后的物料進(jìn)入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650°C煅燒Imin，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)行研碎成粉末狀；再將粘土、娃石粉、招鞏土均粉碎至粒徑0.1mm以內(nèi)；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20份，攪拌均勻后陳腐I天，得混合物；
c干燥、燒結(jié):將b步的混合物先在溫度為80°C下烘烤8小時(shí)，再在1100°C下燒結(jié)成型，SP得該耐火磚。
[0008]實(shí)施例2
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑50份、粘土 25份、鋁礬土 20份、硅酸鈉4份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機(jī)在溫度為180°C干燥30S，干燥后的物料進(jìn)入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為680°C煅燒2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)行研碎成粉末狀；再將粘土、娃石粉、招鞏土均粉碎至粒徑0.1mm以內(nèi)；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水25份，攪拌均勻后陳腐2天，得混合物；
c干燥、燒結(jié):將b步的混合物先在溫度為85 °C下烘烤9小時(shí)，再在1150°C下燒結(jié)成型，SP得該耐火磚。
[0009]實(shí)施例3
a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑60份、粘土 30份、鋁礬土 25份、硅酸鈉5份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機(jī)在溫度為200°C干燥40S，干燥后的物料進(jìn)入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為700°C煅燒2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)行研碎成粉末狀；再將粘土、娃石粉、招鞏土均粉碎至粒徑0.1mm以內(nèi)；
b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水30份，攪拌均勻后陳腐2天，得混合物；
c干燥、燒結(jié):將b步的混合物先在溫度為90°C下烘烤10小時(shí)，再在1150°C下燒結(jié)成型，即得該耐火磚。
[0010]經(jīng)檢測(cè)，由本發(fā)明制備的耐火磚，各項(xiàng)性能均超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的《GBT2994—2008高鋁質(zhì)耐火泥漿》要求。
[0011]綜上，由本發(fā)明所制備的耐火磚，采用經(jīng)過處理的廢催化劑為主要原料，同時(shí)采用其他微量原材料對(duì)其進(jìn)行改性，力學(xué)性能和熱學(xué)性能均得到明顯的改善，所得產(chǎn)品能夠滿足某些特殊建筑領(lǐng)域的使用要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體包括以下步驟: a原料粉碎:按重量份分別取廢FCC催化劑40-60份、粘土 20-30份、鋁礬土 15-25份、硅酸鈉3-5份;將廢FCC催化劑先用閃蒸干燥機(jī)在溫度為150-200°C干燥20-40S，干燥后的物料進(jìn)入閃爍沸騰煅燒爐，在溫度為650-700°C煅燒l_2min，再冷卻至常溫后，用300目篩孔的工業(yè)研磨機(jī)進(jìn)行研碎成粉末狀;再將粘土、硅石粉、鋁礬土均粉碎至粒徑0.1mm以內(nèi)； b混料攪拌:將a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20-30份，攪拌均勻后陳腐1-2天，得混合物； c干燥、燒結(jié):將b步的混合物先在溫度為80-90 0C下烘烤8-10小時(shí)，再在1100-1150 °C下燒結(jié)成型，即得該耐火磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢催化劑制備耐火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的廢催化劑為石化企業(yè)催化裂化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的FCC催化劑。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK105924181SQ201610233136
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】李書龍
【申請(qǐng)人】安慶寰宜環(huán)保科技有限公司