基于環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣作集料的混凝土路面磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種混凝土路面磚，具體涉及一種基于環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣作集料 的混凝土路面磚。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土路面磚是以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)加工、振動加壓或其他成型工藝 制成的，用于鋪設(shè)城市道路人行道、城市廣場等的混凝土路面及地面工程的塊、板等。但這 種路面磚的原材料對自然界的石子和砂子的需求量極大，對自然環(huán)境的開采極其依賴，這 給生態(tài)環(huán)境帶來了嚴(yán)重的影響；并且，由于采用這些天然的石子和砂子作集料，導(dǎo)致了路面 磚的強(qiáng)度較低，使用壽命不長，在人流量較大的路面上，路面磚的破損率很高，人們也經(jīng)常 會發(fā)現(xiàn)每隔1~2年的時間，這些路面就要被翻新重新鋪設(shè)新的路面磚，造成人力和財力的 浪費。但若是采用一些具有高性能的添加劑去對路面磚進(jìn)行改性，則務(wù)必會導(dǎo)致路面磚的 制造成本上升，而路面磚本來就是非常廉價的產(chǎn)品，其終端售價上升后，務(wù)必會影響其推廣 應(yīng)用。因此，如何用一種低成本的改進(jìn)方式來滿足對路面磚的改進(jìn)需求成為了目前亟待解 決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉 渣作集料的混凝土路面磚。環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣是生產(chǎn)制造環(huán)氧樹脂玻璃纖維板時產(chǎn)生 的廢料，環(huán)氧樹脂玻璃纖維板是以環(huán)氧樹脂作粘合劑，以玻璃纖維布作增強(qiáng)材料合成的復(fù) 合材料，它多用于制造PCB線路板、塑膠模具等，具有較強(qiáng)的機(jī)械加工性能、介電性能、耐熱 性和耐潮性。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0005] -種混凝土路面磚，其至少包括有：水泥、石子、砂子、混凝土膠結(jié)劑、水以及環(huán)氧 樹脂玻璃纖維粉渣。
[0006] 優(yōu)選的是，所述的混凝土路面磚，其中，水泥的含量為300~500公斤/立方。 [0007] 優(yōu)選的是，所述的混凝土路面磚，其中，石子的含量為500~1200公斤/立方。 [0008] 優(yōu)選的是，所述的混凝土路面磚，其中，砂子的含量為500~1200公斤/立方。 [0009] 優(yōu)選的是，所述的混凝土路面磚，其中，水的含量是水泥含量的0. 02~0. 35倍。 [0010] 優(yōu)選的是，所述的混凝土路面磚，其中，混凝土膠結(jié)劑的含量是水泥含量的 0. 03 ~0. 045 倍。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的混凝土路面磚，其中，環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣的含量為100~ 600公斤/立方。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本案通過引入環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣作集料來代替部分石 子和砂子，使得其相對于以天然材料作集料的路面磚，提高了其自身的路用性能和使用壽 命；同時，由于使用的環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣屬于工業(yè)廢料，是廢物再利用，既降低了生產(chǎn) 成本，易于推廣應(yīng)用，又有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實施。
[0014] 本案提出一實施例的混凝土路面磚，其至少包括有：水泥、石子、砂子、混凝土膠結(jié) 劑、水以及環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣。
[0015] 其中，水泥的含量優(yōu)選為300~500公斤/立方；石子的含量優(yōu)選為500~1200公 斤/立方；砂子的含量優(yōu)選為500~1200公斤/立方；水的含量優(yōu)選是水泥含量的0. 02~ 0. 35倍；混凝土膠結(jié)劑的含量優(yōu)選是水泥含量的0. 03~0. 045倍；環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣 的含量優(yōu)選為100~600公斤/立方。
[0016] 本案所用的石子和砂子有著本質(zhì)的區(qū)別，石子一般是指炸山所獲得的大的山石經(jīng) 碾碎后得到的小石塊，而砂子一般是指細(xì)小的砂土，如河里淤積的河砂或黃砂。
[0017] 混凝土膠結(jié)劑只需是市售的一般產(chǎn)品即可，無需對其具體配方作限定，因此本案 對市售的不同規(guī)格的混凝土膠結(jié)劑均進(jìn)行了驗證和測試，發(fā)現(xiàn)規(guī)格的差異對所得最終路面 磚的性能參數(shù)值的波動范圍< 〇. 5%，這表示混凝土膠結(jié)劑的具體成分對路面磚的性能幾 乎不會造成明顯的差異，因此，本案無需對膠結(jié)劑的組成作出具體限定。環(huán)氧樹脂玻璃纖維 粉渣中的環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的具體比例也無需限定，根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)出的環(huán) 氧樹脂玻璃纖維板中，環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的比例幾乎是恒定的，兩者比例的浮動不會超 過5%，而體現(xiàn)在最終路面磚的性能參數(shù)上的數(shù)值的波動則更小，不超過1%，因此本案也 無須對環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣中的環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的比例作出具體的限定。
[0018] 上述混凝土路面磚的配方具有高度的完整性，即所有組分及其含量都是一個有機(jī) 整體，若改變其中一個變量，則會導(dǎo)致所得到的路面磚的性能偏離最優(yōu)值。例如，環(huán)氧樹脂 玻璃纖維粉渣與石子、砂子的比例須被嚴(yán)格限制，水泥與水、混凝土膠結(jié)劑的比例也應(yīng)被嚴(yán) 格控制，作為一個整體，它們的比例更要被嚴(yán)格限制。
[0019] 表一列出采用本方案獲得的路面磚的強(qiáng)度參數(shù)（測試標(biāo)準(zhǔn)GB28635-2012):
[0020] 表一單位：兆帕
[0022] 表二列出國家標(biāo)準(zhǔn)GB28635-2012的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：
[0023] 表二單位：兆帕
[0024]
[0026] 表三列出采用本方案獲得的路面磚的抗凍性參數(shù)：
[0027] 表三
[0029] 表四列出國家標(biāo)準(zhǔn)GB28635-2012的抗凍性標(biāo)準(zhǔn)：
[0030] 表四
[0032] 此外，采用本案得到的路面磚的其他性能如下：
[0033] 耐磨度：磨坑長度彡1.0 mm，耐磨度多19 ;(現(xiàn)行國標(biāo)為：磨坑長度彡32. 0mm，耐磨 度彡1.9);
[0034] 防滑性彡100BPM (現(xiàn)行國標(biāo)為彡60BPM);
[0035] 吸水率彡1. 5 (現(xiàn)行國標(biāo)為彡6. 5)。
[0036] 對比例1
[0037] 水泥290公斤/立方；石子490公斤/立方；砂子490公斤/立方；水5公斤/立 方；混凝土膠結(jié)劑8公斤/立方；環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣110公斤/立方。
[0038] 抗壓強(qiáng)度數(shù)值下降45 %，抗折強(qiáng)度數(shù)值下降30 %，抗凍參數(shù)數(shù)值升高20 %，耐磨 度降低25%，防滑性降低15%，吸水率升高100%。
[0039] 對比例2
[0040] 水泥510公斤/立方；石子1210公斤/立方；砂子1210公斤/立方；水180公斤 /立方；混凝土膠結(jié)劑23公斤/立方；環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣590公斤/立方。
[0041] 抗壓強(qiáng)度數(shù)值下降60 %，抗折強(qiáng)度數(shù)值下降50 %，抗凍參數(shù)數(shù)值升高40 %，耐磨 度降低50 %，防滑性降低35 %，吸水率升高80 %。
[0042] 對比例3
[0043] 將環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣換成等量的石子或砂子，其他不變。
[0044] 抗壓強(qiáng)度數(shù)值下降55%，抗折強(qiáng)度數(shù)值下降70%，抗凍參數(shù)數(shù)值升高30%，耐磨 度降低20%，防滑性降低40%，吸水率升高10%。
[0045] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出的實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種混凝土路面磚，其至少包括有：水泥、石子、砂子、混凝土膠結(jié)劑、水以及環(huán)氧樹 脂玻璃纖維粉渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于，水泥的含量為300~500公斤/ 立方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于，石子的含量為500~1200公斤 /立方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于，砂子的含量為500~1200公斤 /立方。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土路面磚，其特征在于，水的含量是水泥含量的0. 02~ 0. 35倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土路面磚，其特征在于，混凝土膠結(jié)劑的含量是水泥含 量的0. 03~0. 045倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于，環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣的含量 為100~600公斤/立方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣作集料的混凝土路面磚，其至少包括有：水泥、石子、砂子、混凝土膠結(jié)劑、水以及環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣。本案通過引入環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣作集料來代替部分石子和砂子，使得其相對于以天然材料作集料的路面磚，提高了其自身的路用性能和使用壽命；同時，由于使用的環(huán)氧樹脂玻璃纖維粉渣屬于工業(yè)廢料，是廢物再利用，既降低了生產(chǎn)成本，易于推廣應(yīng)用，又有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】E01C5/06, C04B28/00, C04B18/04
【公開號】CN105384395
【申請?zhí)枴緾N201510732012
【發(fā)明人】唐耀文
【申請人】蘇州恒美新型建材有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月2日