石英石板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及人造石材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石英石板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石英石板材是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構(gòu)聚合 技術(shù)制成大規(guī)格板材，其以高達(dá)94%的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地堅(jiān)硬、緊密，具有 其他裝飾材料不具備的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。
[0003] 石英石板材色彩多樣，可以廣泛應(yīng)用于公共建筑（酒店、餐廳、銀行、醫(yī)院、展覽、 實(shí)驗(yàn)室等）和家庭裝修（廚房臺(tái)面、洗臉臺(tái)、廚衛(wèi)墻面、餐桌、茶幾、窗臺(tái)、門套等）領(lǐng)域，是 一種無放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內(nèi)裝飾材料。
[0004] 但目前石英石板材花紋往往缺乏自然感，強(qiáng)度不理想，且傳統(tǒng)工藝預(yù)壓過篩后的 片狀料色彩呆板，難以生產(chǎn)出細(xì)長紋理的花紋效果，生產(chǎn)工藝繁雜、不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下， 生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能也不穩(wěn)定，不良率高，難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要提供一種花紋自然、強(qiáng)度高，且生產(chǎn)工藝便于控制、良品率高的石 英石板材。
[0006] 一種石英石板材，以重量份計(jì)，包括如下原料：
[0007] 不飽和樹脂 13-15份 固化劑 0.08-0.1份 偶聯(lián)劑 1-2份 砂 40-50份 石莢粉 30-40份
[0008] 色漿 0.1-0.3份 色粉混合料 2-5份，其中，
[0009] 所述砂包括重量比為（20-25) :(10-12) :(10-12)的精選砂、普通石英砂和玻璃 砂。
[0010] 所述固化劑可為TBPO ;所述偶聯(lián)劑可為KH-570。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述精選砂的SiO2含量>99%，目數(shù)為16-26目；所述普通 石英砂的SiO 2含量為90-99%，目數(shù)為26-40目；所述玻璃砂的目數(shù)為30-50目。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述石英粉包括重量比為（5-8) :(28-32)的100-200目石 英粉與325-800目石英粉。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述不飽和樹脂的粘度為1000_1200mPa. s(25°C )。優(yōu)選為 亞邦牌7939石英石樹脂。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述色漿包括重量比I :(3-5)的原色粉和所述不飽和樹 脂；所述色粉混合料包括重量比I :(1-3)的原色粉和所述石英粉。
[0015] 本發(fā)明還提供所述的石英石板材的制備方法，包括如下步驟：
[0016] (1)將所述不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、砂以及石英粉混合攪拌均勾，得濕料；
[0017] (2)對(duì)所述濕料進(jìn)行篩網(wǎng)切割后，進(jìn)行碾壓；
[0018] (3)將經(jīng)步驟（2)碾壓后的濕料再進(jìn)行篩網(wǎng)切割，然后先淋灑所述色漿，再噴灑所 述色粉混合料，進(jìn)行后續(xù)的成型工序，即得所述石英石板材。
[0019] 步驟（2)所述碾壓可根據(jù)常規(guī)工藝進(jìn)行，如低頻15-20HZ，輾壓5s-8s。
[0020] 步驟（3)成型工序可包括真空高頻震壓成型和塔式烤箱中溫固化定型。
[0021] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟（2)所述篩網(wǎng)為20-30_的方孔篩。
[0022] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)步驟（3)所述篩網(wǎng)切割后的團(tuán)料直徑10-15cm。
[0023] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟（3)將所述色粉混合料先過30-50目篩后再進(jìn)行噴灑。
[0024] 本發(fā)明的原理及優(yōu)點(diǎn)如下：
[0025] 本發(fā)明所述石英石板材通過大量實(shí)驗(yàn)調(diào)整各原料的重量份用量，各組分配伍合 理，可使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，有效提高產(chǎn)品的良品率高，同時(shí)將精選砂、石英砂和玻璃砂按一定 重量比進(jìn)行配合使用，制備得到的石英石板材具有較好的強(qiáng)度，且層次感明顯，花紋更為自 然。當(dāng)選用特定目數(shù)的精選砂、石英砂和玻璃砂時(shí)，效果更佳。
[0026] 進(jìn)一步將100-200目石英粉與325-800目石英粉按照一定重量比進(jìn)行搭配添加， 二者在混合體系中可以性能互補(bǔ)，有效提高石英石板材的強(qiáng)度；采用粘度適當(dāng)?shù)牟伙柡蜆?月旨，可促使各原料組分在混合體系分散均勻，成團(tuán)性好，性能更好發(fā)揮的同時(shí)，使石英石的 制備工藝更易于控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；將原色粉按一定重量占比配制色漿及色粉混合料，可 使制作得到的花紋線條更為自然。
[0027] 本發(fā)明所述石英石板材的制備方法，先對(duì)濕料進(jìn)行切割，再進(jìn)行碾壓，可使各組分 濕料更加自然的進(jìn)行融合，有效提高工藝的穩(wěn)定性，且成品更具層次感，進(jìn)一步控制切割篩 網(wǎng)的尺寸為20-30mm時(shí)，效果更佳；再一次切割后，將色彩分兩步添加，先淋灑色漿，再噴灑 色粉混合料，可使產(chǎn)品花紋線條更為自然。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0029] 本發(fā)明所述石英石板材，強(qiáng)度理想，且層次感好，具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表 面光澤，由于各原料搭配合理，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝易于控制，良品率高可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0030] 本發(fā)明所述石英石板材的制備方法，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，簡單，可有效提高產(chǎn)品花紋的 自然感。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的石英石板材及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032] 實(shí)施例
[0033] 本實(shí)施例三種石英石板材，以重量份計(jì)，包括如表1所述原料組分：
[0037] 實(shí)施例1所述石英石板材的制備方法，包括如下步驟：
[0038] (1)色漿的制備：按所述重量比將原色粉和所述不飽和樹脂進(jìn)行研磨，配制而成 色漿；色粉混合料的制備：按所述重量比將原色粉和所述石英粉混合均勻，配制成色粉混 合料；
[0039] (2)將所述不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、砂以及石英粉混合攪拌均勾，得濕料；
[0040] (3)利用25_的方孔篩對(duì)所述濕料進(jìn)行篩網(wǎng)切割后，進(jìn)行碾壓，碾壓工藝為：低頻 15-20HZ，輾壓 5s-8s ;
[0041] (4)將經(jīng)步驟（3)碾壓后的濕料再進(jìn)行篩網(wǎng)切割，分解成15cm的塊狀濕料，然后通 過漏斗將所述色漿淋灑在塊狀濕料上，通過40目的篩網(wǎng)將混合后的色粉混合料篩在淋灑 過色漿的濕料上；
[0042] (5)將步驟（4)所述濕料倒入專用布料車內(nèi)，自動(dòng)布料，以紅外平整度控制儀精度 控制產(chǎn)品的平整度，先進(jìn)行真空高頻震壓成型，再進(jìn)行塔式烤箱中溫固化成型，成品定厚拋 光，即得所述石英石板材。
[0043] 實(shí)施例2所述石英石板材的制備方法，步驟同實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟（3)所述 方孔篩的尺寸為20mm;步驟（4)所述塊狀濕料的直徑為10cm，通過30目的篩網(wǎng)將混合后的 色粉混合料篩在淋灑過色漿的濕料上。
[0044] 實(shí)施例3所述石英石板材的制備方法，步驟同實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟（3)所述 方孔篩的尺寸為30mm;步驟（4)所述塊狀濕料的直徑為13cm，通過50目的篩網(wǎng)將混合后的 色粉混合料篩在淋灑過色漿的濕料上。
[0045] 對(duì)比例1
[0046] 本對(duì)比例一種石英石板材，原料及制備方法同實(shí)施例1，區(qū)別在于：未添加所述玻 璃砂。
[0047] 對(duì)比例2
[0048] 本對(duì)比例一種石英石板材，原料及制備方法同實(shí)施例1，區(qū)別在于：未淋灑所述色 漿。
[0049] 對(duì)比例3
[0050] 本對(duì)比例一種石英石板材，原料同實(shí)施例1，區(qū)別在于：其制備方法未進(jìn)行步驟 (3)所述篩網(wǎng)切割。
[0051] 實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-3所述石英石板材的性能結(jié)果如表2所示：
[0055] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí) 施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0056] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石英石板材，其特征在于，以重量份計(jì)，包括如下原料： 不飽和樹脂 13-15份 固化劑 0.08-0.1儉 偶聯(lián)劑 1-2份 .砂. 40-50 份 石英粉 30-40份 色漿 0.1-0.3份 色粉混合料 2-5份，其中， 所述砂包括重量比為（20-25) :(10-12) :(10-12)的精選砂、普通石英砂和玻璃砂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述精選砂的Si02含量>99%，目 數(shù)為16-26目；所述普通石英砂的Si02含量為90-99%，目數(shù)為26-40目；所述玻璃砂的目 數(shù)為30-50目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述石英粉包括重量比為（5-8): (28-32)的100-200目石英粉與325-800目石英粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，所述不飽和樹脂的粘 度為 1000-1200mPa.s。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的石英石板材，其特征在于，所述色漿包括重量比1 : (3-5)的原色粉和所述不飽和樹脂；所述色粉混合料包括重量比1 :(1-3)的原色粉和所述 石英粉。6. 權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將所述不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、砂以及石英粉混合攪拌均勻，得濕料； (2) 將所述濕料進(jìn)行篩網(wǎng)切割，然后進(jìn)行碾壓； (3) 將經(jīng)步驟（2)碾壓后的濕料再進(jìn)行篩網(wǎng)切割，然后先淋灑所述色漿，再噴灑所述色 粉混合料，進(jìn)行后續(xù)的成型工序，即得所述石英石板材。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述篩網(wǎng)為 20-30mm的方孔篩。8. 根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，經(jīng)步驟（3)所 述篩網(wǎng)切割后的團(tuán)料直徑l〇-15cm。9. 根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，步驟（3)將所 述色粉混合料先過30-50目篩后再進(jìn)行噴灑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石英石板材及其制備方法。所述石英石板材，以重量份計(jì)計(jì)，包括如下原料：不飽和樹脂13-15份、固化劑0.08-0.1份、偶聯(lián)劑1-2份、砂40-50份、石英粉30-40份、色漿0.1-0.3份色粉混合料2-5份，其中，所述砂包括重量比為(20-25)：(10-12)：(10-12)的精選砂、普通石英砂和玻璃砂。該石英石板材，強(qiáng)度理想，且層次感好，具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤，由于各原料搭配合理，生產(chǎn)工藝易于控制，良品率高可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
【IPC分類】C04B26/00
【公開號(hào)】CN105384390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510874949
【發(fā)明人】楊帆, 郭振新, 李喜嘉, 吳作棟
【申請(qǐng)人】廣州市奧維裝飾材料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日