專利名稱：一種具有皮革效果的石英石板材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石英石板材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種具有皮革效果的石英石板材的加工方法。
背景技術(shù)：
人造石英石是ー種新型裝飾石材，具有極高的強(qiáng)度和硬度，耐磨性好，耐化學(xué)腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)提供的水磨石和大理石地坪，由于硬度低，耐磨性差，強(qiáng)度底，耐化學(xué)腐蝕性差，防滲透性差，已越來越不能滿足日益增長的裝飾需求?，F(xiàn)有技術(shù)提供的石英石板材吸廣泛用于家具飾面、衛(wèi)浴場所，但是因?yàn)槲蕵O低，容易打滑，因此在潮濕和容易積水的環(huán)境下，實(shí)用性受到局限?，F(xiàn)有技術(shù)提供的石英石板材由于硬度強(qiáng)度極高，后加工難度大，若用噴砂等方法處理其表面，金剛砂損耗大，而且容易破壞外觀，費(fèi)時成本高效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種石英石板材的加工方法，該方法制造出來的石英石板材具有皮革效果，且外觀自然華麗，觸感好，耐熱性能良好的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案ー種具有皮革效果的石英石板材的加工方法，其包括步驟A、將30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，樹脂3kg混合攪拌作為基體，加入相應(yīng)的礦物顔料配色，攪拌均勻作為基體料；B、將所述基體料用傳送帶送至布料機(jī)上，均勻布在布料機(jī)的布料框里面，然后將皮革層板覆蓋在布好的基體料上面；C、將所述基體料和皮革層板經(jīng)過高頻高壓振動密實(shí)后，成為結(jié)構(gòu)致密的板材；E、將所述板材通過傳送帶傳送到催熱裝置中，在硬化爐中加熱硬化；F、利用全數(shù)控操作的連續(xù)磨拋機(jī)將所述硬化后的板材的兩面定厚，并將其中的一面拋光。優(yōu)選地，所述步驟F之后，進(jìn)ー步包括步驟G、將步驟F中磨拋好的板材取出，用稀釋劑將所述磨拋好的板材縫隙中的脫模劑
擦干凈。優(yōu)選地，所述步驟G之后，進(jìn)ー步包括步驟H、用環(huán)氧樹脂對所述板材的皮革面的縫隙進(jìn)行表面處理以増加光度，然后用毛刷將混合均勻的AB膠在所述板材表面刷ー層，放置一段時間至AB膠完全固化即可。優(yōu)選地，所述步驟E具體包括硬化爐通過一對鋁板進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油由熱泵站進(jìn)行加溫，每ー塊所述板材均由所述ー對鋁板夾在中間，并與板材直接接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)，該板材硬化后，再持續(xù)加熱一段時間，直到所述板材硬化的步驟結(jié)束。優(yōu)選地，所述步驟F具體包括將所述板材采用金剛磨盤定厚，磨出的板面平整度偏差小于O. 2mm。拋光采用鋒利型的樹脂模塊，從粗磨到細(xì)磨，根據(jù)需要控制磨拋光度，其中光度偏差小于±5個光澤度，磨拋掉的厚度為3-4_通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供方法制造的石英石板材具有皮革面的效果，防滑性好，兼具石英石的特性硬度強(qiáng)度高，耐磨性能好，耐酸堿腐蝕，無毒無輻射，外觀自然華麗，觸感好，耐熱性能良好，實(shí)際應(yīng)用中基本不需要保養(yǎng)，且該板材的皮革面效果無需后加工，減少噴砂等工序，節(jié)能減耗。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有皮革效果的石英石板材的加工方法，包括步驟A、將30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，樹脂3kg混合攪拌作為基體，加入相應(yīng)的礦物顏料配色，攪拌均勻作為基體料；在其他的實(shí)施例中，也可以根據(jù)該配比的比例提供其他重量的原料。B、將所述基體料用傳送帶送至布料機(jī)上，均勻布在布料機(jī)的布料框里面，然后將皮革層板覆蓋在布好的基體料上面；C、將所述基體料和皮革層板經(jīng)過高頻高壓振動密實(shí)后，成為結(jié)構(gòu)致密的板材；根據(jù)不同效果和厚度的需求，板材成型周期在80-120S。E、將所述板材通過傳送帶傳送到催熱裝置中，在硬化爐中加熱硬化；F、利用全數(shù)控操作的連續(xù)磨拋機(jī)將所述硬化后的板材的兩面定厚，一面拋光；在其他實(shí)施例中，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述步驟F之后，進(jìn)一步包括步驟G、將步驟F中磨拋好的板材取出，用稀釋劑將所述磨拋好的板材縫隙中的脫模劑擦干凈，皮革板材的縫隙為啞光效果。在其他實(shí)施例中，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述步驟G之后，進(jìn)一步包括步驟H、用環(huán)氧樹脂對所述板材的皮革面的縫隙進(jìn)行表面處理以增加光度，然后用毛刷將混合均勻的AB膠(兩液混合硬化膠)在所述板材表面刷一層，放置一段時間至AB膠完全固化即可。在更為具體的實(shí)施例中，所述步驟E具體包括硬化爐通過一對鋁板進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油由熱泵站進(jìn)行加溫，每一塊所述板材均由所述一對鋁板夾在中間，并與板材直接接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)，該板材硬化后，再持續(xù)加熱一段時間，直到所述板材硬化步驟結(jié)束。在更為具體的實(shí)施例中，所述步驟F具體包括將所述板材采用金剛磨盤定厚，磨出的板面平整度偏差小于O. 2mm。拋光采用鋒利型的樹脂模塊，從粗磨到細(xì)磨，根據(jù)需要控制磨拋光度，其中光度偏差小于±5個光澤度，磨拋掉的厚度為3-4mm。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種具有皮革效果的石英石板材的加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種具有皮革效果的石英石板材的加工方法，其特征在于，包括步驟 A、將30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，樹脂3kg混合攪拌作為基體，加入相應(yīng)的礦物顏料配色，攪拌均勻作為基體料； B、將所述基體料用傳送帶送至布料機(jī)上，均勻布在布料機(jī)的布料框里面，然后將皮革層板覆蓋在布好的基體料上面； C、將所述基體料和皮革層板經(jīng)過高頻高壓振動密實(shí)后，成為結(jié)構(gòu)致密的板材； E、將所述板材通過傳送帶傳送到催熱裝置中，在硬化爐中加熱硬化； F、利用全數(shù)控操作的連續(xù)磨拋機(jī)將所述硬化后的板材的兩面定厚，并將其中的一面拋光。
2.如權(quán)利要求I所述加工方法，其特征在于，所述步驟F之后，進(jìn)一步包括步驟 G、將步驟F中磨拋好的板材取出，用稀釋劑將所述磨拋好的板材縫隙中的脫模劑擦干凈。
3.如權(quán)利要求2所述加工方法，其特征在于，所述步驟G之后，進(jìn)一步包括步驟 H、用環(huán)氧樹脂對所述板材的皮革面的縫隙進(jìn)行表面處理以增加光度，然后用毛刷將混合均勻的AB膠在所述板材表面刷一層，放置一段時間至AB膠完全固化即可。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述加工方法，其特征在于，所述步驟E具體包括硬化爐通過一對鋁板進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油由熱泵站進(jìn)行加溫，每一塊所述板材均由所述一對鋁板夾在中間，并與板材直接接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)，該板材硬化后，再持續(xù)加熱一段時間，直到所述板材硬化的步驟結(jié)束。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述加工方法，其特征在于，所述步驟F具體包括將所述板材采用金剛磨盤定厚，磨出的板面平整度偏差小于O. 2mm。拋光采用鋒利型的樹脂模塊，從粗磨到細(xì)磨，根據(jù)需要控制磨拋光度，其中光度偏差小于±5個光澤度，磨拋掉的厚度為3-4mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有皮革效果的石英石板材的加工方法，包括步驟A、將30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，樹脂3kg混合攪拌作為基體，加入相應(yīng)的礦物顏料配色，攪拌均勻作為基體料；B、將所述基體料用傳送帶送至布料機(jī)上，均勻布在布料機(jī)的布料框里面，然后將皮革層板覆蓋在布好的基體料上面；C、將所述基體料和皮革層板經(jīng)過高頻高壓振動密實(shí)后，成為結(jié)構(gòu)致密的板材；E、將所述板材通過傳送帶傳送到催熱裝置中，在硬化爐中加熱硬化；F、利用全數(shù)控操作的連續(xù)磨拋機(jī)將所述硬化后的板材的兩面定厚，并將其中的一面拋光。該方法制造出來的石英石板材具有皮革效果，且外觀自然華麗，觸感好，耐熱性能良好的。
文檔編號B28B1/087GK102615695SQ20121007163
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者王翠霞 申請人:惠州中怡高分子工程材料有限公司