一種銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及一種銑刀。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息領域的不斷更新發(fā)展，各種電子產品不斷更新?lián)Q代，越來越呈現(xiàn)出高集成化、多樣化、高智能化的趨勢，這一趨勢的實現(xiàn)不僅僅依靠電子元器件的發(fā)展，更有賴于印制電路板的更新?lián)Q代。印制電路板主要分為銅箔層以及環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布層，均為難加工的材料，要求加工刀具硬度較高，同時耐磨損、使用壽命長。同時也需要所用的刀具具有較好的排屑性能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種強度高、鋒利度好、排屑性能好的一種銑刀。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種銑刀，包括刀柄和銑削刀頭，所述銑削刀頭設有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齒形狀；所述銑削刀頭末端設有V型切削面；所述刀柄和所述銑削刀頭的連接部位設置有分屑槽，分屑槽頂端與所述的菱齒相對應。
[0005]所述的銑刀采用超細粒度硬質合金棒料為基材制備。
[0006]所述的左螺旋槽和所述的右螺旋槽的螺旋角均為30°。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:銑削刀頭設有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齒形狀，在銑削時能將切削物體分解為細小的粉塵狀的排屑；在銑削刀頭與刀柄的連接的部位設置有分屑槽，分屑槽頂端與所述的菱齒相對應，因此銑削過程中產生的碎屑通過菱齒之間的斜槽進入到分屑槽，通過分屑槽及時排出；銑刀采用超細粒度硬質合金棒料為基材制備，使得該銑刀具有極高的韌性和硬度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種銑刀的結構示意圖。
[0009]I為刀柄,2為分屑槽,3為左螺旋槽,4為右螺旋槽,5為統(tǒng)削刀頭,6為切削面。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1，一種銑刀，包括刀柄I和銑削刀頭5，所述銑削刀頭5設有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽3和右螺旋槽4，所述左螺旋槽3和右螺旋槽4相交排列成菱齒形狀；所述銑削刀頭末端設有V型切削面6 ;所述刀柄I和所述銑削刀頭5的連接部位設置有分屑槽2，分屑槽2頂端與所述的菱齒相對應。
[0011]所述的銑刀采用超細粒度硬質合金棒料為基材制備。
[0012]所述的左螺旋槽3和所述的右螺旋槽4的螺旋角均為30°。
[0013]銑削刀頭設有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齒形狀，在銑削時能將切削物體分解為細小的粉塵狀的排屑；在銑削刀頭與刀柄的連接的部位設置有分屑槽，分屑槽頂端與所述的菱齒相對應，因此銑削過程中產生的碎屑通過菱齒之間的斜槽進入到分屑槽，通過分屑槽及時排出；銑刀采用超細粒度硬質合金棒料為基材制備，使得該銑刀具有極高的韌性和硬度。
【主權項】
1.一種銑刀，包括刀柄和銑削刀頭，其特征在于:所述銑削刀頭設有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齒形狀；所述銑削刀頭末端設有V型切削面；所述刀柄和所述銑削刀頭的連接部位設置有分屑槽，分屑槽頂端與所述的菱齒相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種銑刀，其特征在于:所述的銑刀采用超細粒度硬質合金棒料為基材制備。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種銑刀，其特征在于:所述的左螺旋槽和所述的右螺旋槽的螺旋角均為30°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑刀，包括刀柄和銑削刀頭，所述銑削刀頭設有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齒形狀；所述銑削刀頭末端設有V型切削面；所述刀柄和所述銑削刀頭的連接部位設置有分屑槽，分屑槽頂端與所述的菱齒相對應；在銑削刀頭與刀柄的連接的部位設置有分屑槽，分屑槽頂端與所述的菱齒相對應，因此銑削過程中產生的碎屑通過菱齒之間的斜槽進入到分屑槽，通過分屑槽及時排出；銑刀采用超細粒度硬質合金棒料為基材制備，使得該銑刀具有極高的韌性和硬度。
【IPC分類】B23C5-16, B23C5-10
【公開號】CN104551171
【申請?zhí)枴緾N201310491317
【發(fā)明人】吳美蓉
【申請人】常州市珠江工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日