一種環(huán)保型藍寶石膜層退鍍液及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種環(huán)保型藍寶石膜層退鍍液及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著藍寶石鏡片在手表、手機、軍工等行業(yè)的廣泛應用，在藍寶石鏡片表面鍍上AR膜、AF膜以增強其應用性能已經(jīng)成為藍寶石加工中的重要手段之一。
[0003]AR膜，主要成分為氟化鎂、二氧化硅等，即增透膜或抗反射膜，可以增強鏡片的透光率;AF膜即防指紋膜，鏡片鍍有此膜可以減少指紋殘留以及指紋容易擦拭。這兩種膜會使藍寶石鏡片更美觀、更耐磨、更透光，由此成為藍寶石應用中必不可少的工段之一。
[0004]在實際藍寶石加工應用中，有兩種情況需要將AR膜、AF膜進行退除:1)、經(jīng)過長期使用，鏡片表面的膜層部分脫落或老化，從而需要退除重新鍍膜；2)、在生產(chǎn)加工中，鍍的膜層品質(zhì)不合格，為了降低成本，需要將膜層退除，讓工件返工重新鍍膜。因此，退鍍問題也是工業(yè)生產(chǎn)中的主要問題之一。由于藍寶石的特殊性以及價格貴等原因，再加上AR膜、AF膜本身比較穩(wěn)定，如何在不影響藍寶石基片的前提下，將膜層完全退除是工業(yè)加工中面臨的一項重要挑戰(zhàn)。
[0005]就目前藍寶石加工行業(yè)中退鍍的手段來看，主要有以下幾種:
1)、不合格的待退鍍產(chǎn)品直接返工再進行研磨拋光，通過物理方法將膜層退除；
2)、用氫氧化鈉等強堿溶液中加熱煮沸待退鍍產(chǎn)品一段時間，達到退鍍的目的；
3)、用酸性的退鍍液，其中含有一些氧化劑如過氧化氫等進行退鍍。
[0006]相應的以上幾種方法存在一些缺陷或問題:
1)、返工研磨法:增加返磨程序，延長加工時間，另外研磨拋光會使藍寶石基片的尺寸發(fā)生變化，造成基片報廢；
2)、堿煮法:污染環(huán)境，退鍍不徹底，操作危險；
3)、酸性退鍍液:其中有氧化物在使用時會進行分解，從而使退鍍液失效，另外分解揮發(fā)的氣體對環(huán)境造成污染，就酸性來看，也會對藍寶石造成輕微的點蝕，不能完好地解決退鍍的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有的技術(shù)問題藍寶石膜層退鍍問題，提供一種效果更佳、更環(huán)保的藍寶石退鍍液。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)手段是:
一種環(huán)保型的藍寶石膜層退鍍液，所述退鍍液為含有堿性化合物、無機助劑、水穩(wěn)定劑的水溶液，所述的堿性化合物為選自堿金屬氫氧化物、銨類化合物、醇的堿金屬鹽類中的一種或多種，其含量為150 g/L ~500g/L;所述的無機助劑選自碳酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽中的一種或多種，其濃度為50 g/L ~200g/L ;所述的水穩(wěn)定劑選自水溶性羧基酸、水溶性葡萄糖酸堿金屬鹽、水溶性乙二胺四乙酸堿金屬鹽中的一種或多種，其濃度為10g/L
~100g/Lo
[0009]較佳地，所述堿性化合物為堿金屬氫氧化物。
[0010]進一步地，所述堿性化合物為氫氧化鈉。
[0011]較佳地，所述水穩(wěn)定劑為葡萄糖酸與乙二胺四乙酸堿金屬鹽的混合物，質(zhì)量比葡萄糖酸:乙二胺四乙酸堿金屬鹽為(0.2-0.6):1。
[0012]優(yōu)選地，所述退鍍液組成為:
氫氧化鈉150g/L ；
磷酸鈉 100g/L ；
乙二胺四乙酸鈉50g/L。
[0013]優(yōu)選地，所述退鍍液組成為:
氫氧化鈉150g/L ；
磷酸鈉 100g/L ；
葡萄糖酸鈉 15 g/L ;
乙二胺四乙酸鈉45g/L。
[0014]本發(fā)明的另一目的是提供一種使用上述退鍍液的方法，包含以下步驟:
1)、待退鍍藍寶石工件與退鍍液浸泡接觸，浸泡接觸的溫度為65°c-125°C，浸泡的時間為 10min~60min ；
2)、已經(jīng)退鍍完的藍寶石工件脫離所述退鍍液后，用純水超聲波清洗工件表面殘留的所述退鍍液，清洗時間3min~10min ；
3)、干燥所述已經(jīng)清洗干凈的已退鍍藍寶石工件，干燥溫度100°C~120°C，干燥時間3min ?1min ；
所述的待退鍍藍寶石工件的膜層為AR膜層、AF膜層、或AR膜與AF膜；所述純水的電阻率彡10ΜΩ ^cm0
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)勢:
1)、退鍍液中的無機助劑對膜層具有較強的滲透性與絡合效果，使產(chǎn)品的退鍍能力更強更徹底，只需浸泡或者噴淋接觸即可達到很好的退鍍效果；
2)、只需普通的加熱設備，退鍍均勻，對藍寶石基片的尺寸不會有影響，也不會在工件上產(chǎn)生點蝕；
3)、退鍍時間短，節(jié)省加工時間，退鍍液使用后易處理，對環(huán)境不造成影響。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合實例對本發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]實施例1
將氫氧化鈉150g、乙二胺四乙酸鈉50g、磷酸鈉10g溶于700mL去離子水中，攪拌完全溶解，定容為1L，冷卻后備用。
[0018]將有AR膜與AF膜的藍寶石鏡片完全浸入所得退鍍液中，加熱至100°C浸泡25min:AF膜層在1min可完全脫除，AR膜層20min可完全脫除干凈，經(jīng)純水(電阻率彡10ΜΩ.αιι，下同)超聲波清洗5min后，于100°C干燥5min。干燥好的藍寶石鏡片經(jīng)過SEM測試，可以看到對藍寶石表面無腐蝕，表面的膜層無殘留，藍寶石鏡片的尺寸無影響。
[0019]實施例2
將氫氧化鉀160g、乙二胺四乙酸鉀40g、硼砂200g溶于600mL去離子水中，攪拌完全溶解，定容為1L，冷卻后備用。
[0020]將有AR膜與AF膜的藍寶石鏡片完全浸入所得退鍍液中，在100°C浸泡20min:AF膜層在6min可完全脫除，AR膜層15min可完全脫除干凈，經(jīng)純水超聲波清洗8min后，于100°C干燥6min。干燥好的藍寶石鏡片經(jīng)過SEM測試，可以看到對藍寶石表面無腐蝕，表面的膜層無殘留，藍寶石鏡片的尺寸無影響。
[0021]實施例3
將氫氧化鈉150g、葡萄糖酸鈉15g、乙二胺四乙酸鈉45g、磷酸鈉10g溶于700mL去離子水中，攪拌完全溶解，定容為1L，冷卻后備用。
[0022]將有AR膜與AF膜的藍寶石鏡片完全浸入所得退鍍液中，加熱至100°C浸泡25min:AF膜層在15min可完全脫除，AR膜層25min可完全脫除干凈，經(jīng)純水超聲波清洗1min后，于120°C干燥3min。干燥好的藍寶石鏡片經(jīng)過SEM測試，可以看到對藍寶石表面無腐蝕，表面的膜層無殘留，藍寶石鏡片的尺寸無影響。
[0023]綜上所述，本發(fā)明環(huán)保型藍寶石膜層退鍍液配制簡單、退鍍效果好，其使用方法簡單，后續(xù)處理方便，不易燃、節(jié)能環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)應用。
[0024]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型的藍寶石膜層退鍍液，所述退鍍液為含有堿性化合物、無機助劑、水穩(wěn)定劑的水溶液，其特征在于，所述的堿性化合物為選自堿金屬氫氧化物、銨類化合物、醇的堿金屬鹽類中的一種或多種，其含量為150 g/L ~500g/L ;所述的無機助劑選自碳酸鹽、娃酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽中的一種或多種，其濃度為50 g/L ~200g/L ;所述的水穩(wěn)定劑選自水溶性羧基酸、水溶性葡萄糖酸堿金屬鹽、水溶性乙二胺四乙酸堿金屬鹽中的一種或多種，其濃度為 10g/L ~100g/Lo2.如權(quán)利要求1所述退鍍液，其特征在于，所述堿性化合物為堿金屬氫氧化物。3.如權(quán)利要求2所述退鍍液，其特征在于，所述堿性化合物為氫氧化鈉。4.如權(quán)利要求1所述退鍍液，其特征在于，所述水穩(wěn)定劑為葡萄糖酸與乙二胺四乙酸堿金屬鹽的混合物，質(zhì)量比葡萄糖酸:乙二胺四乙酸堿金屬鹽為(0.2-0.6):1。5.如權(quán)利要求3所述的退鍍液，其特征在于，所述退鍍液組成為: 氫氧化鈉150g/L ； 磷酸鈉 100g/L ； 乙二胺四乙酸鈉50g/L。6.如權(quán)利要求4所述的退鍍液，其特征在于，所述退鍍液組成為: 氫氧化鈉150g/L ； 磷酸鈉 100g/L ； 葡萄糖酸鈉 15 g/L ; 乙二胺四乙酸鈉45g/L。7.—種權(quán)利要求1至6任一項所述退鍍液的使用方法，其特征在于，包含以下步驟: I )、待退鍍藍寶石工件與所述退鍍液浸泡接觸，浸泡接觸的溫度為65°C -125°C，浸泡的時間為10min~60min ； 2)、已經(jīng)退鍍完的藍寶石工件脫離所述退鍍液后，用純水超聲波清洗工件表面殘留的所述退鍍液，清洗時間3min~10min ； 3)、干燥上步清洗干凈的已退鍍藍寶石工件，干燥溫度100°C~120°C，干燥時間3 min?1min ； 所述的待退鍍藍寶石工件的膜層為AR膜層、AF膜層、或AR膜與AF膜；所述純水的電阻率彡10ΜΩ ^cm0
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型的藍寶石膜層退鍍液及其使用方法，所述退鍍液為含有堿性化合物、無機助劑、水穩(wěn)定劑的水溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)勢：1）、無機助劑對膜層具有較強的滲透性與絡合效果，使產(chǎn)品的退鍍能力更強更徹底，只需浸泡或者噴淋接觸即可達到很好的退鍍效果；2）、退鍍均勻，對藍寶石基片的尺寸不會有影響，也不會在工件上產(chǎn)生點蝕；3）、退鍍時間短，節(jié)省加工時間，退鍍液使用后易處理，對環(huán)境不造成影響。
【IPC分類】C30B33/08
【公開號】CN105002564
【申請?zhí)枴緾N201510473566
【發(fā)明人】張永生, 董曉東
【申請人】深圳市海風潤滑技術(shù)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月5日