出水孔。攪拌軸與外殼頂部通過軸承連接，攪拌軸的上端伸出到外殼頂部外并連接轉動電機11。布水板中間設置有通孔，攪拌軸穿過通孔，進水口分置于轉動電機兩側。
[0022]超細粉造粒機(參見附圖4)上部設置有造粒料頂壓螺桿，頂壓螺桿上螺旋布置有頂壓葉片。超細粉造粒機頂部設置有進料斗17，進料斗17與造粒料在線混合機的底部造?；旌狭铣隹趯印＿M料斗中線處設置有混合料頂壓螺桿，頂壓螺桿上螺旋布置有頂壓葉片。超細粉造粒機內部設置有兩外切的同步相向轉動的壓輥，兩壓輥水平左右對稱布置，進料斗的下出口正好處于兩壓輥中線之上。壓輥上均布有凹槽，兩壓輥的凹槽相對。兩壓輥的中線之下設置有造粒體落料口 20，造粒體落料口外側為刮料落料部21，超細粉造粒機內部上設置有突出的刮板19，刮板的邊緣位置朝向兩壓輥的外周，刮板邊緣設置有鋼刷，鋼刷與壓輥的外周相接觸，鋼刷將附著在壓輥外表上的造粒混合料刮下并落入到刮料落料部，并由傳輸帶輸送到進料斗再次造粒。
[0023]兩壓輥分為左壓輥22和右壓輥18，左壓輥的凹槽在出口處為擠壓段，右壓輥的凹槽在出口處設置有突出的擠壓口 25 (參見附圖5)，擠壓段上側邊為與擠壓口上側邊配合的弧形部23，擠壓口下側的外邊為與擠壓段下側邊配合的弧形部，兩凹槽24的底部為與制粒體外形相吻合的形狀。兩凹槽對合呈立體空腔結構，本實施例中的造粒體2為卵形結構，兩凹槽對合呈卵形狀。兩壓輥相對轉動，右壓輥的擠壓口逐漸伸入到擠壓段并將造粒混合料擠壓，從而得到的造粒體具有需要的密度。
[0024]一種在線超細粉制粒投料生產工藝，包括造粒料原料混合工序、在線造粒工序、在線投料工序。其中造粒料原料為小于0.1毫米的硅砂超細粉、白云石細粉、石灰石細粉、純堿細粉和碳粉細粉。
[0025]第一步先將造粒料原料進行雜質處理，造粒料原料含鐵質量0.01-0.015%，造粒料原料按鈉鈣硅玻璃配合料配方比例稱量并混合均勻，造粒料原料從超細粉進料口送入到造粒料在線混合機，石灰石和純堿作為黏合劑從黏合劑粉進料口送入到造粒料在線混合機，石灰石占造粒料原料質量3-8%，純堿占造粒料原料質量8-12%，從進水口輸入溫度為82攝氏度、質量為為石灰石質量的8-11%的水，從布水板向超細粉混合料噴灑。轉動電機驅動攪拌軸轉動，攪拌軸轉動方向與攪拌葉片螺旋方向相反，使得超細粉混合料在外殼內部提升混合。混合均勻后從造?；旌狭铣隹谳斎氤毞墼炝Ａ线M料斗，造粒料頂壓螺桿在轉動電機的驅動下轉動，頂壓葉片將造?；旌狭蠅喝雰蓧狠伒陌疾蹆?，兩壓輥同步相對轉動，擠壓口擠壓入擠壓段，獲得密度為1.55克/立方厘米，體長3.5厘米，寬2.5厘米，厚度約為1.2厘米的卵狀造粒體2。造粒體從造粒體落料口輸入到送粒帶3，送粒帶將造粒體送入到混料斗，輸送帶將常規(guī)配合料6同時送入混料斗，造粒體與常規(guī)配合料按照1:3的質量比混合?；旌虾笸ㄟ^混料斗送入到斜毯式投料機投入到窯爐內。
[0026]實施例2:—種在線超細粉制粒投料生產線(參見附圖2)，送料帶終端下方設置配料帶8，配料帶前端接碎玻璃上料機，造粒后的造粒體在配料帶上與碎玻璃7混合。造粒體隨同碎玻璃同時送入混料斗與常規(guī)配合料6混合。其余結構參照實施例1?；蛘叱毞墼炝C的造粒體落料口直接設置與配料帶上方，造粒體直接落到配料帶上與碎玻璃混合。
[0027]以上所述的實施例只是本發(fā)明的兩種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于包括超細粉造粒機，超細粉造粒機出口配有送粒帶，送粒帶終端下接混料斗，混料斗上方還設置有常規(guī)配合料輸送帶。2.根據權利要求1所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于送料帶終端下方設置配料帶，配料帶前端接碎玻璃上料機，造粒后的造粒體在配料帶上與碎玻璃混合。3.根據權利要求1所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于超細粉造粒機進料口配置有造粒料在線混合機，造粒料在線混合機包括外殼，外殼內設置有攪拌軸，攪拌軸上螺旋形布置有攪拌葉片，外殼底部呈倒錐形狀，外殼底部為造?；旌狭铣隹凇?.根據權利要求3所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于外殼上部連接有超細粉進料口、黏合劑粉進料口和進水口。5.根據權利要求1所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于超細粉造粒機上部設置有造粒料頂壓螺桿，頂壓螺桿上螺旋布置有頂壓葉片。6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于超細粉造粒機內部設置有兩外切的同步相向轉動的壓輥，壓輥上均布有凹槽，兩壓輥的凹槽相對。7.根據權利要求6所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于其中一個壓輥的凹槽在出口處為擠壓段，另一壓輥的凹槽在出口處設置有突出的擠壓口，擠壓段上側邊為與擠壓口上側邊配合的弧形部，擠壓口下側的外邊為與擠壓段下側邊配合的弧形部，兩凹槽的底部為與制粒體外形相吻合的形狀。8.根據權利要求7所述的在線超細粉制粒投料生產線，其特征在于兩凹槽對合呈立體空腔結構，該空腔為卵狀或者長方體狀或者球狀。9.一種根據I至8任意一項權利要求所述在線超細粉制粒投料生產線的生產工藝，其特征在于包括造粒料原料混合工序、在線造粒工序、在線投料工序，其中造粒料原料為小于0.1毫米的硅砂超細粉、白云石細粉、石灰石細粉、純堿細粉和碳粉細粉按鈉鈣硅玻璃配合料配方比例稱量并混合均勻；在線造粒工序中加石灰石和純堿作為黏合劑并噴灑質量為石灰石質量的8-11%、溫度為80-95攝氏度的水；在線投料工序中將造粒體與常規(guī)配方料同時投入到混料斗均勻混合并輸入窯爐的投料機。10.根據權利要求9所述的在線超細粉制粒投料生產工藝，其特征在于造粒料原料混合工序中要經過雜質處理工序，經過雜質處理，造粒料原料含鐵質量0.01-0.015%，造粒料原料混合至液相析晶；在線造粒工序后獲得的造粒體長3.5-3.8厘米，寬2.5-3厘米，厚度.1.2-1.5厘米，體積10.5-17.1立方厘米，造粒體密度1.25-1.75克/立方厘米；在線投料工序中，造粒體與常規(guī)配方料之間按照1:3的質量比混合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在線超細粉制粒投料生產線及生產工藝，解決了現有技術中將超細粉部分作為廢料，造成資源浪費的缺陷，包括超細粉造粒機，超細粉造粒機出口配有送粒帶，送粒帶終端下接混料斗，混料斗上方還設置有常規(guī)配合料輸送帶。通過超細粉造粒機在線造粒，充分利用現有技術中不用的超細廢料，經過在線造粒后通過送料帶轉移到混料斗，混料斗同時承接玻璃熔融的常規(guī)配合料，混料斗內混合后進入斜毯式投料機，有投料機進行投料。
【IPC分類】C03B1/02, C03B3/00
【公開號】CN104973752
【申請?zhí)枴緾N201510199460
【發(fā)明人】劉柏輝, 葉璨璟, 李濤, 鄧鐵, 李剛, 劉靜維, 章奇, 黃昌林, 余澤, 吳萬成, 袁小敏, 趙坤, 周霞, 鄭志勇, 林志鴻, 林聰強, 黃秀輝, 王巍, 袁玉蘭
【申請人】平湖旗濱玻璃有限公司, 河源旗濱硅業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月24日