一種異麥芽酮糖醇的制粒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明以異麥芽酮糖醇溶液為原料，采用噴霧干燥的方法直接獲得異麥芽糖醇粉體。在生產(chǎn)符合要求的異麥芽酮糖醇的前提下，與現(xiàn)有的負壓結(jié)晶、熔融結(jié)晶等制備方法相比，具有工藝簡單，消耗時間短，勞動強度低等優(yōu)點。
【專利說明】—種異麥芽酮糖醇的制粒工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能糖生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種異麥芽酮糖醇的制粒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]異麥芽酮糖醇是一種混合物，國外稱益壽糖，是近年來國際上新興的功能性食用糖醇，是一種理想的代糖品。其獨特的理化性質(zhì)、生理功能和食用安全性已經(jīng)實驗充分證實，被美國FDA給予食品安全最高等級“GRAS (公認安全)”，對其每日攝入量不作限制。其用量近年來急劇上升，在歐美等發(fā)達國家，已占據(jù)無糖食品所使用甜味劑50%以上市場，可應(yīng)用于糖果、飲料、巧克力、口香糖、冰淇淋、果凍、果醬、糕點、涂抹食品、餐桌甜味劑等。
[0003]異麥芽酮糖醇由α-D-呋喃葡糖基-1，6_D-山梨糖醇GPS和a-D-呋喃葡糖基-1，1-D-甘露糖醇GPM基本按1:1比例混合而成。目前，專利CN102962006A公開了一種造粒工藝采用的異麥芽酮糖醇干粉中加入異麥芽酮糖醇高質(zhì)量濃度溶液的方法進行造粒，需要干粉循環(huán)使用工作量大。CN101759729A公開了一種負壓生產(chǎn)結(jié)晶工藝進行結(jié)晶，控制條件要求高工序復(fù)雜。CN102964399 A公開了一種在干燥機中進行干燥制粉的方法，對設(shè)備要求較高，攪拌器需要高強度的材料，否則容易出現(xiàn)斷軸等問題，并且成品顆粒較大需要重新粉碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種異麥芽酮糖醇的制粒工藝。
[0005]本發(fā)明所述異麥芽酮糖醇的制粒方法，采用噴霧干燥工藝進行造粒。
[0006]噴霧干燥過程控制噴霧干燥的進風(fēng)溫度120-170°C，進料速度0.5L_2L/min。
[0007]本發(fā)明所述異麥芽酮糖醇的制粒方法，包含如下步驟:
1、將質(zhì)量濃度為在30-50%之間的異麥芽酮糖醇溶液，按異麥芽酮糖醇干物質(zhì)量的
2-5%的添加活性炭，加熱至50-80°C，保溫30min，抽濾后采用進行陰陽陰離子交換得到精制異麥芽酮糖醇溶液，其中異麥芽酮糖醇占溶液中干物質(zhì)質(zhì)量的95-100%，溶液透光率在95-100% ；
2、將精制異麥芽酮糖溶液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量濃度為40-70%;然后將質(zhì)量濃度為40-70%的異麥芽酮糖醇液用噴霧干燥塔進行造粒，控制進風(fēng)溫度120-170°C，進料速度 0.5L_2L/min ；
3、將上述獲得的異麥芽酮糖進行篩分，即可得到粉狀異麥芽酮糖醇。
[0008]步驟I中的陰樹脂采用的是D301陰樹脂，陽樹脂采用的是001*7陽樹脂。
[0009]本發(fā)明以異麥芽酮糖醇溶液為原料，采用噴霧干燥的方法直接獲得異麥芽糖醇粉體。在生產(chǎn)符合要求的異麥芽酮糖醇的前提下，與現(xiàn)有的負壓結(jié)晶、熔融結(jié)晶等制備方法相t匕，具有工藝簡單，消耗時間短，勞動強度低等優(yōu)點。
【具體實施方式】[0010]實施例一
I)將質(zhì)量濃度為40%的異麥芽酮糖醇溶液，按異麥芽酮糖醇干物質(zhì)量的2%的添加活性炭，升高溫度至80°C保溫30min，抽濾后采用D301陰樹脂和001*7陽樹脂進行離子交換，得到純度在98%透光97%異麥芽酮糖醇溶液。
[0011]2)將離子交換后異麥芽酮糖醇溶液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量濃度為60% ;然后將濃縮后異麥芽酮糖醇液用噴霧干燥塔進行造粒，控制進風(fēng)溫度130°C控制蠕動泵進料速度 0.5L/min。
[0012]3)將上述獲得的異麥芽酮糖顆粒進行篩分即可得到粒狀異麥芽酮糖醇，液相色譜檢測純度在97.69%。
[0013]實施例二
I)將質(zhì)量濃度為在45%的異麥芽酮糖醇溶液，按異麥芽酮糖醇干物質(zhì)量的5%的添加活性炭，升高溫度至75°C保溫30min，抽濾后采用D301陰樹脂和001*7陽樹脂進行離子交換，得到純度在99%透光98%異麥芽酮糖醇溶液。
[0014]2)將離子交換后異麥芽酮糖醇溶液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量濃度為40% ;然后將濃縮后異麥芽酮糖醇液用噴霧干燥塔進行造粒，控制進風(fēng)溫度170°C控制蠕動泵進料速度 1.5L/min。
[0015]3)將上述獲得的異麥芽酮糖顆粒進行篩分即可得到粒狀異麥芽酮糖醇，液相檢測純度在98.56%。
[0016]實施例三
I)將質(zhì)量濃度為在42%的異麥芽酮糖醇溶液，按異麥芽酮糖醇干物質(zhì)量的3%的添加活性炭，升高溫度至75°C保溫30min，抽濾后采用D301陰樹脂和001*7陽樹脂進行離子交換，得到純度在98%透光99%異麥芽酮糖醇溶液。
[0017]2)將離子交換后異麥芽酮糖醇溶液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量濃度為50% ;然后將濃縮后異麥芽酮糖醇液用噴霧干燥塔進行造粒，控制進風(fēng)溫度160°C控制蠕動泵進料速度 1.0L/mino
[0018]3)將上述獲得的異麥芽酮糖顆粒進行篩分即可得到粒狀異麥芽酮糖醇，液相檢測純度在99.17%
實施例四
I)將質(zhì)量濃度為在35%之間的異麥芽酮糖醇溶液，按異麥芽酮糖醇干物質(zhì)量的2%的添加活性炭，升高溫度至70°C保溫30min，抽濾后采用D301陰樹脂和001*7陽樹脂進行離子交換，得到純度在98%透光99%異麥芽酮糖醇溶液。
[0019]2)將離子交換后異麥芽酮糖醇溶液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量濃度為55% ;然后將濃縮后異麥芽酮糖醇液用噴霧干燥塔進行造粒，控制進風(fēng)溫度165°C控制蠕動泵進料速度 1.0L/mino
[0020]3)將上述獲得的異麥芽酮糖顆粒進行篩分即可得到粒狀異麥芽酮糖醇，液相檢測純度為98.73%。
【權(quán)利要求】
1.一種異麥芽酮糖醇的制粒工藝，其特征在于，采用噴霧干燥工藝進行造粒。
2.如權(quán)利要求1所述異麥芽酮糖醇的制粒工藝，其特征在于，噴霧干燥過程控制噴霧干燥的進風(fēng)溫度120-170°C，進料速度0.5L-2L/min。
3.如權(quán)利要求2所述異麥芽酮糖醇的制粒工藝，其特征在于，包含如下步驟: (O將質(zhì)量濃度為在30-50%之間的異麥芽酮糖醇溶液，按異麥芽酮糖醇干物質(zhì)量的2-5%的添加活性炭，加熱至50-80°C，保溫30min，抽濾后采用進行陰陽陰離子交換得到精制異麥芽酮糖醇溶液，其中異麥芽酮糖醇占溶液中干物質(zhì)質(zhì)量的95-100%，溶液透光率在95-100% ； (2)將精制異麥芽酮糖溶液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量濃度為40-70%;然后將質(zhì)量濃度為40-70%的異麥芽酮糖醇液用噴霧干燥塔進行造粒，控制進風(fēng)溫度120-170°C，進料速度 0.5L_2L/min ； (3)將上述獲得的異麥芽酮糖進行篩分，即可得到粉狀異麥芽酮糖醇。
4.如權(quán)利要求3所述異麥芽酮糖醇的制粒工藝，其特征在于，步驟I中的陰樹脂采用的是D301陰樹脂，陽樹脂采用的是001*7陽樹脂。
【文檔編號】B01J2/04GK104028167SQ201410275076
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】孫魯, 姜希生, 李林, 王關(guān)斌, 邵競峰, 黃偉紅, 梁學(xué)超 申請人:山東福田藥業(yè)有限公司