一種新型熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用白云石或菱鎂石碳化法生產(chǎn)高膨松度碳酸鎂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳酸氫鎂的水溶液俗稱(chēng)重鎂水，碳酸氫鎂是不穩(wěn)定的弱酸鹽，本發(fā)明所指的熱解也就是重鎂水受熱分解成堿式碳酸鎂沉淀(又叫輕質(zhì)碳酸鎂)并放出二氧化碳的過(guò)程。主要反應(yīng)式如下:5Mg (HCO3) 2+nH20 = 4MgC03.Mg(OH)2.4H20 I +6C02 i +nH20。
[0003]工業(yè)化生產(chǎn)中重鎂水的鎂濃度低，通常在8 — 15g/L(以MgO計(jì))，將大量的水溶液加熱熱解，需要耗費(fèi)大量的熱能，而傳統(tǒng)熱解溫度要達(dá)95?105°C，其能耗占整個(gè)鎂鹽生產(chǎn)的60%以上，現(xiàn)在的熱解技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的熱解技術(shù)做了一些持續(xù)的改進(jìn):一是改進(jìn)負(fù)壓生產(chǎn)的連續(xù)化，實(shí)現(xiàn)低溫連續(xù)生產(chǎn)；二是盡可能利用低位熱能，做到熱能的分級(jí)利用，但都是在原有的裝置基礎(chǔ)上稍加改造，從生產(chǎn)投入和整體運(yùn)行效益都沒(méi)能實(shí)現(xiàn)較大的改變。
[0004]如專(zhuān)利CN200910180206.6 (低壓熱解連續(xù)制取輕質(zhì)碳酸鎂的專(zhuān)用裝置)，仍然需要用到鍋爐和真空泵，而鍋爐的熱效率低，作為一種熱水鍋爐，直接加熱重鎂水，長(zhǎng)期用后易結(jié)垢，傳熱效果更差，熱效率更低，而真空泵耗電能較大的設(shè)備，系統(tǒng)都是負(fù)壓，整個(gè)裝置投入也大，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)裝置雖有節(jié)省，綜合成本仍高，工業(yè)化生產(chǎn)不能顯現(xiàn)效益。
[0005]如專(zhuān)利CN201210147887.8 (熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法及裝置)其實(shí)施例中涉及到20g/L，甚至達(dá)100g/L重鎂水含氧化鎂濃度，要生產(chǎn)出這樣高濃度的重鎂水本身就要很高的成本，不符合工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)；或者涉及到90°C的高溫液，這是低位熱能難實(shí)現(xiàn)的，要么需要高成本才能實(shí)現(xiàn)。對(duì)于低位熱能的利用還考慮到熔鹽、導(dǎo)熱油等熱媒介，這樣獲取低位熱能的單個(gè)設(shè)備就要大量的資金投入，高于同等功率的燃煤鍋爐，那么整套熱解裝置固定投入很大，其節(jié)省的生產(chǎn)成本不足以抵消設(shè)備折舊，生產(chǎn)成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單，固定投入低，運(yùn)行費(fèi)用低，熱解溫度低，能耗少，熱能利用率高，不易結(jié)垢堵塞的新型熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種新型熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂裝置，主要包括燃燒機(jī)、熱風(fēng)爐、熱解罐，所述燃燒機(jī)與熱風(fēng)爐相連接，熱風(fēng)爐與一級(jí)換熱筒通過(guò)管道相連接，所述一級(jí)換熱筒內(nèi)部設(shè)置有霧化壓力噴嘴，所述一級(jí)換熱筒與熱解罐相連接，所述熱解罐頂部與旋風(fēng)分離器靠近頂部處通過(guò)管道相連接，所述熱解罐底部與壓濾泵通過(guò)管道相連接，所述壓濾泵與壓濾機(jī)通過(guò)管道相連接，所述熱解罐內(nèi)部設(shè)置有預(yù)熱盤(pán)管，所述預(yù)熱盤(pán)管一端與重鎂水輸送泵相連接，所述重鎂水輸送泵與重鎂水貯槽通過(guò)管道相連接，所述預(yù)熱盤(pán)管另一端與二級(jí)換熱筒通過(guò)管道相連接，所述二級(jí)換熱筒內(nèi)部設(shè)置有霧化壓力噴嘴，所述二級(jí)換熱筒一端通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器頂部相連接，所述旋風(fēng)分離器底部通過(guò)管道與熱解罐相連接，所述二級(jí)換熱筒另一端與預(yù)熱罐相連接，所述預(yù)熱罐底部通過(guò)管道與泵一端相連接，所述泵另一端通過(guò)管道與一級(jí)換熱筒相連接，所述預(yù)熱罐頂部通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器靠近頂部相連接，所述旋風(fēng)分離器頂部通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連接，所述旋風(fēng)分離器底部通過(guò)管道與預(yù)熱罐相連接。
[0008]進(jìn)一步，所述熱解罐內(nèi)部設(shè)置有液面分界線，所述液面分界線上方設(shè)置有氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓與液面相接觸，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓一側(cè)設(shè)置有幕簾。
[0009]進(jìn)一步，所述預(yù)熱罐內(nèi)部設(shè)置有液面分界線，所述液面分界線上方設(shè)置有氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓與液面相接觸，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓一側(cè)設(shè)置有幕簾。
[0010]進(jìn)一步，所述燃燒機(jī)采用液化氣燃燒機(jī)。
[0011]進(jìn)一步，所示熱風(fēng)爐采用直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐或間接式燃煤熱風(fēng)爐。
[0012]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0013](I)徹底解決了當(dāng)前裝置易結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行；
[0014](2)熱解溫度低，能耗少，熱能利用率高，經(jīng)中試裝置測(cè)算，比傳統(tǒng)裝置節(jié)能40%以上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排提升效益；
[0015](3)設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，操作容易，安全性能好；
[0016](4)產(chǎn)品品質(zhì)好，熱解產(chǎn)物呈絮狀，烘干后，松裝密度0.10 ;
[0017](5)固定投入低，運(yùn)行費(fèi)用低，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示，一種新型熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂裝置，主要包括燃燒機(jī)1、熱風(fēng)爐2、熱解罐7，所述燃燒機(jī)I與熱風(fēng)爐2相連接，熱風(fēng)爐2與一級(jí)換熱筒4通過(guò)管道相連接，所述一級(jí)換熱筒4內(nèi)部設(shè)置有霧化壓力噴嘴3，所述一級(jí)換熱筒4與熱解罐7相連接，所述熱解罐7頂部與旋風(fēng)分離器10靠近頂部處通過(guò)管道相連接，所述熱解罐7底部與壓濾泵21通過(guò)管道相連接，所述壓濾泵21與壓濾機(jī)22通過(guò)管道相連接，所述熱解罐7內(nèi)部設(shè)置有預(yù)熱盤(pán)管8，所述預(yù)熱盤(pán)管8 一端與重鎂水輸送泵20相連接，所述重鎂水輸送泵20與重鎂水貯槽19通過(guò)管道相連接，所述預(yù)熱盤(pán)管8另一端與二級(jí)換熱筒12通過(guò)管道相連接，所述二級(jí)換熱筒12內(nèi)部設(shè)置有霧化壓力噴嘴11，所述二級(jí)換熱筒12 —端通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器10頂部相連接，所述旋風(fēng)分離器10底部通過(guò)管道與熱解罐7相連接，所述二級(jí)換熱筒12另一端與預(yù)熱罐15相連接，所述預(yù)熱罐15底部通過(guò)管道與泵18 —端相連接，所述泵18另一端通過(guò)管道與一級(jí)換熱筒4相連接，所述預(yù)熱罐15頂部通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器17靠近頂部相連接，所述旋風(fēng)分離器17頂部通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)23相連接，所述旋風(fēng)分離器17底部通過(guò)管道與預(yù)熱罐15相連接。
[0021]作為優(yōu)選方案，所述熱解罐7內(nèi)部設(shè)置有液面分界線6，所述液面分界線6上方設(shè)置有氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓5，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓5與液面相接觸，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓5 —側(cè)設(shè)置有幕簾9，所述氣動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)鼓5在氣流的帶動(dòng)下快速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)液體并把毛刷浸入液面的液體夾帶飛濺到幕簾5，大大提高了氣相、液相換熱