碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵方法及裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及碳化硅陶瓷材料，特別是一種碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅蜂窩陶瓷是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由于蜂窩陶瓷是一種多孔性的工業(yè)用陶瓷，它具有比表面積大、氣流阻力小、低熱膨脹、耐熱沖擊力等特性，廣泛用于汽車尾氣凈化催化劑的載體和高溫燃燒的蓄熱體，可將尾氣中的HC、CO、NO等有害成份變成無(wú)害成份排出。廣泛應(yīng)用于柴油汽車、城市公共汽車、重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車及叉車，是目前柴油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化系統(tǒng)的過(guò)濾和催化劑載體的最佳選擇。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)朇N200610106776.7，名稱“壁流式蜂窩陶瓷載體坯堵孔方法”該專利中采用薄膜包住壁流式蜂窩陶瓷載體坯的兩個(gè)截面，在薄膜上交叉開(kāi)孔且兩截面上的薄膜孔互不導(dǎo)通，用擠壓的方式將堵孔泥料擠入，形成尾端封閉的通道，需過(guò)濾的氣體由一端開(kāi)孔進(jìn)入壁流式蜂窩陶瓷載體坯內(nèi)后，通過(guò)孔壁過(guò)濾后進(jìn)入相鄰的孔中排出。該發(fā)明專利的技術(shù)方案主要存在以下缺點(diǎn):1.由于蜂窩陶瓷目數(shù)多且孔小，采用薄膜開(kāi)孔封堵的方法，開(kāi)孔過(guò)程極易誤操作，封堵成品率低；2.擠壓方法簡(jiǎn)陋，進(jìn)入坯體孔道中的泥料不均勻，坯體易開(kāi)裂，泥料易松動(dòng)；3.封堵效率低，不能夠連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵過(guò)程中所存在的缺陷，提供一種封堵精度高、封堵泥料長(zhǎng)度可控、封堵效率高的碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵方法及裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵方法，其工藝步驟為:
1)在擠壓機(jī)上安裝好封堵專用模具后，將碳化硅蜂窩陶瓷載體的一端與封堵專用模具配合安裝好；
2)啟動(dòng)擠壓機(jī)，將封堵泥料擠入碳化硅蜂窩陶瓷載體的一端，擠入深度為0.5cm_L 5cm ；
3)將封堵好一端的碳化硅蜂窩陶瓷載體取下后，封堵面向下垂直放置在平板上，靜置0.5—1小時(shí)；
4)將靜置0.5-1小時(shí)的碳化硅蜂窩陶瓷載體的另一端，與封堵專用模具配合安裝好，重復(fù)上述步驟2、3 ;
5)將上述兩端封堵好的碳化硅蜂窩陶瓷載體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)后，即為成品。
[0006]一種碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵泥料，封堵泥料的重量百分百為:45— 76.5%的粒徑為0.5 μπι-20 ym的碳化硅粉末、2.5—10%的羥丙基甲基纖維素、2 —10%的石墨粉、18—30%的水、I一5%的脫模劑混合而成。
[0007]一種碳化硅蜂窩陶瓷載體端面封堵專用模具，其特征在于上述封堵專用模具為盤(pán)狀，其端面形狀與配套的需封堵的碳化硅蜂窩陶瓷載體的端面相配，在封堵專用模具與碳化硅蜂窩陶瓷載體相配面上分布有與碳化硅蜂窩陶瓷載體上的孔道相配的間隔分布的凸起，在封堵專用模具上開(kāi)有用于封堵泥通過(guò)的通孔。
[0008]上述用于封堵泥通過(guò)的通孔開(kāi)在每個(gè)凸起中部。
[0009]上述用于封堵泥通過(guò)的通孔開(kāi)在相鄰兩凸起之間，且對(duì)應(yīng)碳化硅蜂窩陶瓷載體上孔道。
[0010]上述封堵專用模具是由左端模具和右端模具組成，左端模具和右端模具上用于封堵泥通過(guò)的通孔相對(duì)于需封堵的碳化硅蜂窩陶瓷載體上的孔道是間隔交替分布的。
[0011]上述封堵專用模具是由左端模具和右端模具組成，左端模具和右端模具上用于封堵泥通過(guò)的通孔相對(duì)于需封堵的碳化硅蜂窩陶瓷載體上的孔道是間隔交替分布的。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案由于采用與碳化硅蜂窩陶瓷載體相配的專用封堵模具，一方面可有效提高碳化硅蜂窩陶瓷載體兩端面的封堵效率和封堵效果，同時(shí)提高了碳化硅蜂窩陶瓷載體封堵的成品率；另一方面，配合專用的封堵泥，可有效防止封堵后碳化硅蜂窩陶瓷載體坯體開(kāi)裂、孔道泥料松動(dòng)、封堵孔道中的泥料不均等問(wèn)題，具有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本發(fā)明封堵專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明附圖1左端模具的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明附圖1右端模具的俯視圖；
附圖4為本發(fā)明附圖1的局部放大圖；
附圖5為本發(fā)明封堵專用模具另一種結(jié)構(gòu)的附圖1的局部放大圖；
附圖6為本發(fā)明使用安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
如圖1、2、4、6所示，將封堵專用模具I清洗干凈，疏通所有的封堵泥通過(guò)的通孔3，將封堵專用模具兩面均涂上脫模劑，提高封堵泥料擠出時(shí)的穩(wěn)定性，然后將封堵專用模具安裝在擠壓機(jī)的出料口上。
[0015]上述封堵專用模具I為盤(pán)狀，其端面形狀與需要封堵的碳化硅蜂窩陶瓷載體4的端面相配，在封堵專用模具的上端面上分布有與碳化硅蜂窩陶瓷載體上的孔道5相配的凸起2，凸起與碳化硅蜂窩陶瓷載體上的孔為間隔分布，在每個(gè)凸起中部沿垂直于封堵專用模具端面開(kāi)有用于封堵泥通過(guò)的通孔3。
[0016]封堵時(shí)，現(xiàn)將封堵泥料放入擠壓機(jī)中，將碳化硅蜂窩陶瓷載體的一端面與封堵專用模具相配、安裝固定后，啟動(dòng)擠壓機(jī)，通過(guò)擠壓機(jī)將封堵泥通過(guò)封堵專用模具的通孔3擠入碳化硅蜂窩陶瓷載體的一端面的孔道5內(nèi)。封堵泥擠入的深度根據(jù)碳化硅蜂窩陶瓷載體的實(shí)際情況在0.5cm左右，擠入深度是通過(guò)擠壓機(jī)來(lái)進(jìn)行控制。擠到所需深度后，取下碳化硅蜂窩陶瓷載體，將封堵面向下垂直放置在平板上，靜置I小時(shí)，使封堵泥料在重力的作用下，向下自然堆落與碳化硅蜂窩陶瓷載體內(nèi)的孔道內(nèi)壁粘接、凝固。
[0017]當(dāng)一批碳化硅蜂窩陶瓷載體的一端封堵完成后或I小時(shí)后，對(duì)上述封堵了一端的碳化硅蜂窩陶瓷載體的另一端進(jìn)行封堵，封堵時(shí)將碳化硅蜂窩陶瓷載體旋轉(zhuǎn)90°后，與封堵專用模具相配、安裝固定，開(kāi)啟啟動(dòng)擠壓機(jī)，通過(guò)擠壓