一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及碳化硅粉體材料收集技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來，球磨技術(shù)工藝在碳化硅行業(yè)的使用非常普遍，但因為球磨技術(shù)必須使用外來磨料等本身固有的缺點，經(jīng)球磨后的產(chǎn)品不可避免的帶有較多的雜質(zhì);再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技術(shù)細(xì)微化時，更容易將研磨腔內(nèi)壁和研磨球表面的脫落物帶人產(chǎn)品中。與傳統(tǒng)的球磨技術(shù)工藝不同，利用高速運(yùn)動中的顆粒相互碰撞的超音速氣流對撞式破碎技術(shù)可以實現(xiàn)顆粒物的低污染細(xì)微化，因此，使用氣流粉碎技術(shù)代替球磨技術(shù)已經(jīng)成為碳化硅行業(yè)的趨勢。
[0003]我國工業(yè)上使用的氣流粉碎機(jī)以扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨和循環(huán)管式氣流磨為主，上述氣流粉碎設(shè)備不附帶碳化硅顆粒收集裝置，需要使用方針對碳化硅顆粒的特性自主選擇相應(yīng)的收集裝置。目前市場上傳統(tǒng)的顆粒物收集裝置，如中國專利申請CN200820031755.8公開的《微納米粉塵高效捕集裝置》，主要采用捕集液對顆粒物進(jìn)行收集，最終還要對收集到的顆粒物進(jìn)行干燥等工藝處理，雖然可以達(dá)到預(yù)期效果，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、耗能量大、運(yùn)行成本較高。
[0004]新型的顆粒物收集器利用靜電吸附原理結(jié)合定向聲波振動技術(shù)可以實現(xiàn)對氣流中絕大部分碳化硅顆粒進(jìn)行有效收集，但由于傳統(tǒng)的靜電吸附裝置的電極無法滿足技術(shù)要求，導(dǎo)致顆粒物收集器效率低、效果差。因此，需要針對碳化硅顆粒氣流粉碎技術(shù)的特點開發(fā)新型靜電吸附用電極。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，將包含碳化硅顆粒的氣體直接送入錐筒形電極內(nèi)，碳化硅顆粒在電場作用下發(fā)生偏移并附著在錐筒形電極一側(cè)的內(nèi)壁上，剩余氣體由通孔排出；由于錐度存在，附著在錐筒形電極一側(cè)的內(nèi)壁上的碳化硅顆粒會逐漸匯聚下移至錐筒形電極的下部并落入顆粒收集盒內(nèi)完成收集過程。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，包括連接螺栓、錐形金屬板、與所述錐形金屬板的形狀相同的非金屬薄壁和絕緣隔板;所述絕緣隔板位于錐形金屬板和非金屬薄壁之間，所述錐形金屬板和非金屬薄壁通過連接螺栓固定在一起。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述錐形金屬板的橫截面為半圓形，兩側(cè)設(shè)有固定板;所述錐形金屬板材質(zhì)為表面經(jīng)拋光處理的不銹鋼板，厚度為2mm?5_，錐度為1: 5。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述非金屬薄壁的材質(zhì)為聚四氟乙烯，兩側(cè)設(shè)有固定板;所述非金屬薄壁的錐度為I: 5，厚度為Imm?3mm。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述絕緣隔板材質(zhì)為電木或橡膠。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述非金屬薄壁上開有均勻分布的通孔。
[0011]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述通孔為圓形或橢圓形，直徑尺寸為0.1mm?
0.3mm ο
[0012]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述連接螺栓為塑料材質(zhì)。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0014]本實用新型方案的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，將包含碳化硅顆粒的氣體直接送入錐筒形電極內(nèi)部后，碳化硅顆粒在電場作用下附著在錐筒形電極一側(cè)的內(nèi)壁上，剩余氣體由通孔排出；由于錐度作用，附著在錐筒形電極一側(cè)的內(nèi)壁上的碳化硅顆粒會逐漸匯聚下移至錐筒形電極的較小端頭部并落入顆粒收集盒內(nèi)完成收集過程;整個過程可連續(xù)進(jìn)行，效率高、耗能量小。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0016]附圖1為本實用新型的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極的非金屬薄壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、錐形金屬板；2、非金屬薄壁；21、通孔；22、固定板;23、安裝孔;3、絕緣隔板;4、連接螺栓;A、氣體進(jìn)口； B、氣體出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如附圖1至附圖2所示的本實用新型所述的一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，包括使用連接螺栓4將錐形金屬板I和非金屬薄壁2固定在一起形成中空錐形結(jié)構(gòu)。
[0021]錐形金屬板I和非金屬薄壁2之間放置絕緣隔板3，用于防止電荷流動。
[0022]錐形金屬板I的橫截面為半圓形，兩側(cè)設(shè)有固定板并采用表面經(jīng)拋光處理的不銹鋼板制作，厚度為2mm?5mm，錐度為1: 5并連接外部直流電源負(fù)極，為收集碳化娃顆粒提供動力。
[0023]錐形金屬板I和非金屬薄壁2兩側(cè)各自設(shè)有固定板22，固定板22上開有供連接螺栓安裝的安裝孔23。
[0024]非金屬薄壁2的壁面上開有圓形或橢圓形通孔21，通孔21直徑尺寸在0.1mm至
0.3mm之間，橫向間距在Imm至1.5mm之間，縱向間距在0.5mm至0.8mm之間，非金屬薄壁的錐度為1: 5，厚度為Imm?3mm。非金屬薄壁2的材質(zhì)采用聚四氟乙稀，可以有效增加氣體分散率并防止碳化娃顆粒無序流動。
[0025]包含碳化硅顆粒的氣體由A端進(jìn)入錐筒形電極內(nèi)部，碳化硅顆粒在電場力作用下附著在錐形金屬板I的內(nèi)壁上，在重力和聲波振動力作用下沿錐形金屬板I的內(nèi)壁逐漸下移并由B端開口處落入顆粒收集盒中。
[0026]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，包括連接螺栓，其特征在于:還包括錐形金屬板、絕緣隔板和與所述錐形金屬板的形狀相同的非金屬薄壁;所述絕緣隔板位于錐形金屬板和非金屬薄壁之間，所述錐形金屬板和非金屬薄壁通過連接螺栓固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，其特征在于:所述錐形金屬板的橫截面為半圓形，兩側(cè)設(shè)有固定板;所述錐形金屬板材質(zhì)為表面經(jīng)拋光處理的不銹鋼板，厚度為2mm?5mm，錐度為1: 5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，其特征在于:所述非金屬薄壁的材質(zhì)為聚四氟乙稀，兩側(cè)設(shè)有固定板;所述非金屬薄壁的錐度為1: 5，厚度為Imm?3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，其特征在于:所述絕緣隔板材質(zhì)為電木或橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，其特征在于:所述非金屬薄壁上開有均勻分布的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，其特征在于:所述通孔為圓形或橢圓形，直徑尺寸為0.1mm?0.3_。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，其特征在于:所述連接螺栓為塑料材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種碳化硅顆粒收集器用錐筒形電極，包括使用連接螺栓將錐形金屬板和非金屬薄壁固定在一起形成的中空錐形結(jié)構(gòu)。包含碳化硅顆粒的氣體由A端進(jìn)入中空錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，氣體中的碳化硅顆粒在電場力作用下發(fā)生偏移并附著在錐形金屬板的內(nèi)壁上，在重力和聲波振動力作用下沿錐形金屬板的內(nèi)壁逐漸下移并由B端開口處落入顆粒收集盒中，上述整個過程可連續(xù)進(jìn)行，效率高、耗能量小。
【IPC分類】B03C3/40, B02C23/08, B03C3/04
【公開號】CN205361617
【申請?zhí)枴緾N201521132546
【發(fā)明人】黃威, 黃金桂, 劉峰
【申請人】連云港東渡碳化硅有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日