磁性料粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于永磁鐵氧體材料領(lǐng)域，具體涉及一種磁性料粉。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍶鐵氧體永磁材料因其較高的飽和磁化強(qiáng)度、高矯頑力以及高磁能積，廣泛應(yīng)用 于磁記錄儀、空調(diào)、音頻變換器、分離器、吸持裝置、電機(jī)轉(zhuǎn)子中。隨著技術(shù)的發(fā)展，直流變頻 電機(jī)開始采用永磁體取代感應(yīng)線圈，減少了電機(jī)轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流和磁場方面的損失；高飽和 磁化強(qiáng)度、高磁能積的鍶鐵氧體材料，由于更加節(jié)能，因此成為研宄的重點領(lǐng)域。
[0003] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在研宄永磁鍶鐵氧體材料時，為了提高材料的本證磁性能，在材 料改性方向進(jìn)行了大量的研宄，如單離子稀土離子或過渡金屬離子取代摻雜，多離子稀 土-過渡金屬（La-Mn或La-Zn或La-Co等）共同摻雜。目前的研宄進(jìn)展表明，復(fù)合離子 摻雜更容易實現(xiàn)調(diào)控鐵氧體材料的本證磁性能；同時，通過堿土金屬氧化物MgO、CaO等的 添加能夠進(jìn)一步改善材料的電磁性能；如對Nd-Co摻雜SrFe 12019鐵氧體的電磁微波吸收性 能，研宄表明摻雜量x = 0. 2時，矯頑力和飽和磁化強(qiáng)度均出現(xiàn)極大值；如對La-Co共同摻 雜對鍶鐵氧體材料磁結(jié)構(gòu)的影響研宄，證實了稀土離子和過渡金屬離子的晶格占位趨勢； 對La-Co共摻對鍶鐵氧體材料磁性能的影響研宄，結(jié)果表明復(fù)合摻雜明顯提高矯頑力，出 現(xiàn)極大值，但飽和磁化強(qiáng)度隨摻雜量的增加而降低。
[0004] 經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的檢索，中國發(fā)明專利201210273058. 4 (公告日2014年1月1日） 披露了一種本發(fā)明涉及一種永磁鍶鐵氧體料粉及其制備方法；該發(fā)明以鐵鱗和碳酸鍶為 原料，其中碳酸鍶和氧化鐵的摩爾比為1 : (5. 5-6)，外加原料0. 1-0. 5wt %的分散劑和原料 90-llOwt%的水，組成混合料；再按照鋼球和原料的質(zhì)量比為（7. 5-10) :1將混合料在鋼制 球磨罐中濕磨，濕磨至粒度為0. 7-0. 9 ym ;然后將球磨后的漿料干燥，置于陶瓷容器中于 回轉(zhuǎn)窯在1050-1350°C條件下保溫120-240分鐘，隨窯自然冷卻，即得永磁鍶鐵氧體料粉。
[0005] 中國發(fā)明專利201210547010. 8 (公告日2014年8月6日）披露了一種不損失矯 頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，該方法包括如下步驟：粗磨一初步細(xì)磨一 二次配方一二次細(xì)磨一出料濾水一干壓磁場成型一成品燒結(jié)，該發(fā)明采用硬酯酸鎂取代硬 酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結(jié)劑，起到潤滑和粘結(jié)的作用，不降低磁體的矯頑力。
[0006] 中國發(fā)明專利201010197327. 4(公布日2010年10月27日）披露了一種本發(fā)明 公開一種永磁鍶鐵氧體磁性材料及其燒結(jié)方法；該方法將含鍶的鐵氧體預(yù)燒料與二次添加 的助劑在球磨機(jī)混合與球磨，分離脫水的料漿采用濕法成型制備成坯體，成型后的坯體首 先在室溫與400°C脫水干燥，然后進(jìn)入微波燒結(jié)爐按一定的工藝制度進(jìn)行燒結(jié)，由此得到高 性能永磁鍶鐵氧體磁性材料。
[0007] 但現(xiàn)有技術(shù)中制備的鎖鐵氧體永磁材料綜合性能尚有待提尚，以滿足市場發(fā)展的 需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān) 鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念， 以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種磁性料粉。
[0010] 本發(fā)明提供一種磁性料粉，磁性料粉以SrCO#P Fe 203為鍶鐵氧體原料，以氧化 鑭、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎖、氧化鋇、氧化猛、三氧化二鋁、硼酸、高嶺土為復(fù)合助劑制備而 得；磁性料粉磁能積為36. 0-38. 2kJ/m3,內(nèi)稟矯頑力為346. 1-369. lkA/m，剩余磁化強(qiáng)度為 433-438mT。
[0011] 本發(fā)明提供的磁性料粉，在磁能積上可到達(dá)38. 2kJ/m3,在內(nèi)稟矯頑力上可達(dá)到 369. lkA/m，在剩余磁化強(qiáng)度上可達(dá)到438mT，與本領(lǐng)域中常用的Sr鐵氧體材料粉相比，分 別提高了 57%磁能積，提高了 55%內(nèi)稟矯頑力，提高了 15%的剩余磁化強(qiáng)度，顯著地提升 了料粉的磁性性能。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1
[0013] 在本實施例中，磁性料粉以SrCO#P Fe 203為鍶鐵氧體原料，以氧化鑭、氧化鈷、氧 化鋅、氧化鎖、氧化鋇、氧化猛、三氧化二鋁、硼酸、高嶺土為復(fù)合助劑制備而得。其中，SrC0 3 和Fe203的摩爾比為0. 55 :5. 8,氧化鑭、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎖、氧化鋇、氧化猛、三氧化二 鋁、硼酸、高嶺土的摩爾比為 〇? 1:0. 2:0. 1:0. 15:0. 3:0. 3:0. 25:0. 3:0. 2，SrC03和氧化鑭的 摩爾比為0. 55:0. 1。
[0014] 磁性料粉的制備方法，包括如下步驟：
[0015] 步驟一，取原料SrCCVfP Fe 203，復(fù)合助劑氧化鑭、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎖、氧化鋇、 氧化猛、三氧化二錯、硼酸和高嶺土。其中，SrC<VFPFe 203的摩爾比例為0. 55 :5. 8,氧化鑭、 氧化鈷、氧化鋅、氧化鎖、氧化鋇、氧化猛、三氧化二鋁、硼酸和高嶺土的摩爾比為〇. 1:0. 2:0 ? 1:0. 15:0. 3:0. 3:0. 25:0. 3:0. 2, SrC03和氧化鑭的摩爾比為 0? 55:0. 1。
[0016] 步驟二，將上述組分加入球磨機(jī)中混合，添加適量CaC03，配成混合料后球磨，球 磨至漿料粒徑為0. 8-1. Oum，之后在116度下進(jìn)行干燥，解碎；
[0017] 步驟三，將經(jīng)過步驟二處理過的各組分置于馬弗爐中煅燒，以14-16度/分鐘的升 溫速率升溫至990度下，保溫4-4. 5小時，之后降溫，自然冷卻降溫，即得磁性料粉。
[0018] 實施例2
[0019] 在本實施例中，磁性料粉以SrC0#P Fe 203為鍶鐵氧體原料，以氧化鑭、氧化鈷、氧 化鋅、氧化鎖、氧化鋇、氧化猛、三氧化二鋁、硼酸、高嶺土為復(fù)合助劑制備而得。其中，SrC0 3 和Fe203的摩爾比為0. 57 :5. 8,氧化鑭、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎖、氧化鋇、氧化猛、三氧化二 鋁、硼酸、高嶺土的摩爾比為 〇? 13:0. 25:0. 14:0. 17:0. 34:0. 36:0. 3:0. 4:0. 3，SrC03和氧化 鑭的摩爾比為0. 57:0. 13。
[0020] 磁性料粉的制備方法，包括如下步驟：
[0021] 步驟一，取原料SrCCVfP Fe 203，復(fù)合助劑氧化鑭、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎖、氧化鋇、 氧化猛、三氧化二錯、硼酸和高嶺土。其中，SrC<VFPFe 203的摩爾比為0. 57 :5. 8,氧化鑭、氧 化鈷、氧化鋅、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳、三氧化二鋁、硼酸、高嶺土的摩爾比為0. 13:0. 25:0. 14:0. 17:0. 34:0. 36:0. 3:0. 4:0. 3, SrC03和氧化鑭的摩爾比為 0? 57:0. 13。
[0022] 步驟二，將上述組分加入球磨機(jī)中混合，添加適量CaC03，配成混合料后球磨，球 磨至漿料粒徑為0. 8-1. Oum，之后在116度下進(jìn)行干燥，解碎；
[0023] 步驟三，將經(jīng)過步驟二處理過的各組分置于馬弗爐中煅燒，以14-16度/分鐘的升 溫速率升溫至990度下，保溫4-4. 5小時，之后降溫，自然冷卻降溫，即得磁性料粉。
[0024] 實施例3
[0025] 在本實施例中，磁性料粉以SrCO#P Fe 203為鍶鐵