一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于輕質高硅莫來石生坯技術領域。具體涉及一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在資源嚴重匱乏的今天，需要大力發(fā)展循環(huán)經濟，如要求對于廢棄物進行綜合應用，使之變廢為寶。如在耐火材料領域中通過燃盡物加入法制備輕質高硅莫來石隔熱材料是解決廢棄物的較為有效的手段和途徑。但制備輕質高硅莫來石隔熱材料生坯時由于造孔劑(如鋸末等)的受壓以及失水后產生回彈性的影響在干燥等過程中會對制品的生坯產生嚴重的影響諸如坯體裂紋、甚至開裂等。
[0003]“一種新型輕質莫來石磚及其制備方法”(CN103204692A)的專利技術，公開了一種以稻殼灰和無煙煤粉有機復合物作為造孔劑來制備輕質莫來石磚，該方法在一定程度上實現(xiàn)了廢棄物的綜合利用，但其主要缺陷是:(1)制品的生坯回彈性沒有得到有效的解決；
(2)成本偏高；(3)由于造孔劑過細使混料過程中容易產生團聚效應。
[0004]“一種改性廢棄茶葉渣、制備方法及應用”(CN103406105A)的專利技術，該方法公開了以泡完茶水后的廢棄綠茶渣為主要原料，通過蒸餾水沖洗以及鹽酸浸泡干燥等工藝制備用于去除廢水中的活性艷藍KN-R的吸附劑，上述方法雖將廢棄茶葉渣用于制備吸附劑，但用量偏少，使廢棄茶葉渣沒有得到充分應用。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術缺陷，目的是提供一種成本低和工藝簡單的輕質高硅莫來石生坯的制備方法；所制得的輕質高硅莫來石生坯線膨脹率小和耐壓強度高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:以25~50 wt%的粉煤灰、20~36wt%的葉臘石和30~39wt%的粘土為原料，外加所述原料10~30wt%的廢棄茶葉和所述原料5~10wt%的結合劑；室溫條件下攪拌6~8h，困料，成型，自然干燥；然后在110~210°C條件下烘烤12~24h，即得輕質高硅莫來石生坯。
[0007]所述粉煤灰主要化學組分是:S12S 40~50wt%，Al 203為25~30wt%，F(xiàn)e 203為5~10wt%, CaO 為 6~10wt%, MgO 為 l~3wt%, T12^ 0.2-0.9wt%, Na 20+K20 為 0.5-1.0wt%, ^失為2~5wt% ;所述粉煤灰粒徑小于0.5mm。
[0008]所述葉蠟石主要化學組分是:S12S 60~70wt%，Al 203為23~30wt%，F(xiàn)e 203為l~3wt%，CaO+MgO為0.5~1.0wt%，燒失為3~5wt% ;所述葉錯石粒徑小于0.5_。
[0009]所述粘土為福建泥、膨潤土、蘇州土中的一種。
[0010]所述廢棄茶葉為過期茶葉、茶渣、飲料廠用后的干燥茶葉中的一種；所述廢棄茶葉粒徑小于0.5mm。
[0011]所述結合劑為鋁溶膠、硅溶膠、水玻璃、磷酸鹽中的一種。
[0012]所述成型為擠壓成型或為振動加壓成型，成型壓力為2.5~5MPa。
[0013]由于采用上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下積極效果:
本發(fā)明采用的造孔劑原料為目前利用價值不大的廢棄茶葉諸如過期茶葉、茶渣、飲料廠用后的干燥茶葉，所述廢棄茶葉數(shù)量大，來源豐富，價格低廉，有效地避免了原料浪費，變廢為寶。本發(fā)明的制備工藝簡單，所制備的輕質高硅莫來石生坯的體積密度為0.9-1.3g/cm_3，干燥后坯體線膨脹率小于0.8%，強度為0.5-1.0MP ;能滿足工業(yè)大批量生產要求。
[0014]因此，本發(fā)明具有成本低和工藝簡單的特點，所制備的輕質高硅莫來石生坯線膨脹率小和耐壓強度高。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述，并非對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0016]為避免重復，先將本【具體實施方式】所要涉及的技術參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實施例中將不贅述:
所述粉煤灰主要化學組分是:S12S 40~50wt%，Al 203為25~30wt%，F(xiàn)e 203為5~10wt%，CaO 為 6~10wt%，Mg0 為 l~3wt%，1102為 0.2-0.9wt%，Na2CHK2O 為 0.5-1.0wt%，燒失為 2~5wt% ；所述粉煤灰粒徑小于0.5mm。
[0017]所述葉蠟石主要化學組分是:S12S 60~70wt%，Al 203為23~30wt%，F(xiàn)e 203為l~3wt%，CaO+MgO為0.5~1.0wt%，燒失為3~5wt% ;所述葉錯石粒徑小于0.5_。
[0018]所述成型壓力為2.5~5MPa。
[0019]所述廢棄茶葉粒徑小于0.5mm。
[0020]實施例1
一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法。以25~35wt%的粉煤灰、32~36wt%的葉臘石和33~39wt%的粘土為原料，外加所述原料10~15wt%的廢棄茶葉和所述原料5~10wt%的結合劑；室溫條件下攪拌6~8h，困料，擠壓成型，自然干燥；然后在110~135°C條件下烘烤12~24h，即得輕質高硅莫來石生坯。
[0021]本實施例中:所述粘土為福建泥；所述結合劑為鋁溶膠；所述廢棄茶葉為過期茶葉。
[0022]本實施例1所制備的輕質高硅莫來石生坯:線膨脹率為0.3~0.45%;強度0.9-1.0MP0
[0023]實施例2
一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例1:
本實施例中:所述廢棄茶葉為茶渣。
[0024]本實施例2所制備的輕質高硅莫來石生坯:線膨脹率為0.25~0.35%;強度0.9-1.0MP0
[0025]實施例3
一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例1:
本實施例中:所述廢棄茶葉為飲料廠用后的干燥茶葉。
[0026]本實施例3所制備的輕質高硅莫來石生坯:線膨脹率為0.15~0.25%;強度0.92-1.0MP0
[0027]實施例4
一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法。以30~40wt%的粉煤灰、28~32wt%的葉臘石和32~38wt%的粘土為原料，外加所述原料15~20wt%的廢棄茶葉和所述原料5~10wt%的結合劑；室溫條件下攪拌6~8h，困料，擠壓成型，自然干燥；然后在135~160°C條件下烘烤12~24h，即得輕質高硅莫來石生坯。
[0028]本實施例中:所述粘土為膨潤土 ；所述結合劑為娃溶膠；所述廢棄茶葉為過期茶葉。
[0029]本實施例4所制備的輕質高硅莫來石生坯:線膨脹率為0.45~0.6%;強度0.75-0.9MP。
[0030]實施例5
一種輕質高硅莫來石生坯及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例4:
本實施例中:所述廢棄茶葉為茶渣。